CN218665059U - 一种转炉炉下检修支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转炉炉下检修支架，属于转炉维修设备技术领域，解决了现有转炉炉下护板更换安全性低的技术问题。检修支架包括顶部支架、侧部支架、滚轮和挡板，两个侧部支架分别固定设置于顶部支架的相对两端，侧部支架设置于顶部支架的下方；至少两个滚轮滚动设置于侧部支架的底端；挡板设置于侧部支架的底端，挡板位于侧部支架朝向另一个侧部支架的一侧，挡板与滚轮一一对应，挡板的底端低于滚轮的转轴。本申请提供的检修支架针对性强、安全性高，且使用寿命长。

Description

一种转炉炉下检修支架

技术领域

本实用新型属于转炉维修设备技术领域，尤其涉及一种转炉炉下检修支架。

背景技术

转炉炉下需要时常清理，使用铲车清理时，转炉下方的炉下坑底面护板容易被铲车剐蹭损坏，需要定期进行更换，炉下坑底面护板面积大，且重量多高达数吨，吊装并运输炉下坑底面护板至转炉炉下的过程中存在运输不便的问题，炉下坑底面护板在惯性的作用下易磕碰到吊装结构，进而造成运输事故。

实用新型内容

本申请旨在至少能够在一定程度上解决现有移动炉下坑底面护板至转炉下安全性低的技术问题，为此，本申请提供了一种转炉炉下检修支架。

为了实现以上目的，本申请的技术方案如下：

一种转炉炉下检修支架，包括：

顶部支架；

侧部支架，两个所述侧部支架分别固定设置于所述顶部支架的相对两端，所述侧部支架设置于所述顶部支架的下方；

滚轮，至少两个滚轮滚动设置于所述侧部支架的底端；

挡板，设置于所述侧部支架的底端，所述挡板位于所述侧部支架朝向另一个侧部支架的一侧，所述挡板与所述滚轮一一对应，所述挡板的底端低于所述滚轮的转轴。

在一些实施方式中，至少一个所述滚轮连接有驱动装置，所述驱动装置设置于所述侧部支架上，所述驱动装置包括电机和减速箱，所述滚轮通过减速腔与所述电机的输出端连接。

在一些实施方式中，每个所述滚轮均连接有一个驱动装置。

在一些实施方式中，所述检修支架还包括控制器，所述控制器与所述驱动装置连接。

在一些实施方式中，所述控制器设置在所述侧部支架上。

在一些实施方式中，所述滚轮为内凹滚轮。

在一些实施方式中，所述顶部支架上设置有至少四个吊耳。

在一些实施方式中，所述顶部支架包括两根相互平行的横向支撑杆和多根间隔设置的纵向支撑杆，所述横向支撑杆的两端分别与两个所述侧部支架的顶端固定连接，每根所述纵向支撑杆的两端分别与两个所述横向支撑杆连接，所述吊耳设置于所述纵向支撑杆的下方。

在一些实施方式中，所述检修支架包括偶数个吊耳，多个所述吊耳的连线呈正多边形。

在一些实施方式中，每个所述吊耳均连接有电动手拉葫芦。

本申请实施例至少具有如下有益效果：

由上述技术方案可知，本实用新型公开的检修支架将待转运的炉下坑底面护板吊装在顶部支架和两个侧部支架围合的框架内，两个侧部支架对护板进行限位，进而可避免运输过程中的护板撞击到转炉或现场的其他设备，并保证作业人员的安全；护板位于两个侧部支架之间，而挡板位于护板和滚轮之间，且挡板的底端距离底面较近，可保护滚轮，避免装载或卸载弧板的过程以及运输弧板的过程中，护板来回晃动撞击滚轮导致滚轮与侧部支架的连接处形变的情况发生，进而保证检修支架在长时间的使用过程中，多个滚轮均能保证正常运作，进而提高检修支架的使用耐久。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本申请实施例中检修支架的立体结构示意图；

图2示出了图1另一视角的结构示意图；

附图标记：10-顶部支架，11-横向支撑杆，12-纵向支撑杆，13-吊耳，20-侧部支架，30-滚轮，40-挡板，50-驱动装置，60-控制箱。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

下面结合附图并参考具体实施例描述本申请：

如图1-图2所示，本实施例提供了一种转炉炉下检修支架，包括顶部支架10、两个侧部支架20、至少四个滚轮30和挡板40，两个侧部支架20分别固定设置于顶部支架10的相对两端，侧部支架20设置于顶部支架10的下方，每个侧部支架20的底端均滚动设置有至少两个滚轮30，侧部支架20的高度根据转炉炉下空间的高度设置，以使得顶部支架10和侧部支架20可通过滚轮30顺利移动至转炉的下方，运输便捷，运输效率高。

挡板40设置于侧部支架20的底端，挡板40位于侧部支架20朝向另一个侧部支架20的一侧，挡板40与滚轮30一一对应，挡板40的底端低于滚轮30的转轴。需要转运的炉下坑底面护板(以下简称护板)则可通过吊装结构吊装在顶部支架10和两个侧部支架20围合的框架内，两个侧部支架20对护板进行限位，进而可避免运输过程中的护板撞击到转炉或现场的其他设备，并保证作业人员的安全；护板位于两个侧部支架20之间，而挡板40位于护板和滚轮30之间，且挡板40的底端距离底面较近，可保护滚轮30，避免装载或卸载弧板的过程以及运输弧板的过程中，护板来回晃动撞击滚轮30导致滚轮30与侧部支架20的连接处形变的情况发生，进而保证检修支架在长时间的使用过程中，多个滚轮30均能保证正常运作，进而提高检修支架的使用耐久。

为了进一步提高运输效率，本实施例的检修支架中，至少一个滚轮30连接有驱动装置50，驱动装置50设置于侧部支架20上，驱动装置50包括电机和减速箱，滚轮30通过减速箱与电机的输出端连接，通过电机驱动滚轮30转动，进而减少人力损耗，且使用驱动装置50，可令作业人员远离护板，进一步提高作业人员的安全性。需要说明的是，当运输路径非直线时，每个侧部支架20均包括至少一个万向轮，不同侧部支架20上的万向轮相对设置，以便于作业人员进行操作检修支架进行转弯，而与驱动装置50连接的滚轮30为定向轮。其中，电机为减速电机，减速电机型号可选为DV100M6/BMG/HF/TF。

参照图2，本实施例中的滚轮30均为内凹滚轮30，以便于利用现场已有的轨道，通过内凹滚轮30与轨道的滚动配合，实现定向运输，便于精准的运输护板至转炉下方。现场的轨道多为直线轨道，由此，滚轮30可均为定向轮，且每个滚轮30均连接有一个驱动装置50，以为检修支架提供足够的动力，提高运输效率。

检修支架还包括控制器，参照图1，本实施例中控制器可为集成有开关和电源的控制箱60，开关可控制驱动装置50的启动或关停。与控制器设置在侧部支架20上，便于作业，控制器设置于一个侧部支架20远离另一个侧部支架20的一侧，以避免护板撞击到控制器。控制器与驱动装置50电连接，通过控制器控制驱动装置50是否运转。

顶部支架10可为任意能够悬挂护板的结构，顶部支架10上设置有至少四个吊耳13，每个吊耳13均可通过柔性绳状的连接件与护板连接，通过多个连接件将护板吊装在顶部支架10下方，连接件可以为钢绳、铁链等强度高的绳状结构，为了便于吊装，本实施例中，每个吊耳13均连接有电动手拉葫芦。通过电动葫芦快速且稳定的抬起或下放护板。

参照图1，顶部支架10包括两根相互平行的横向支撑杆11和多根间隔设置的纵向支撑杆12，横向支撑杆11的两端分别与两个侧部支架20的顶端固定连接，且横向支撑杆11的两端均固定连接有纵向支撑杆12，以使检修支架的顶部呈矩形。每根纵向支撑杆12的两端分别与两个横向支撑杆11连接，进一步的，多根纵向支撑杆12等间隔设置，多根纵向支撑杆12也相互平行，使得顶部支架10的结构对称且规整，进而提升整体框架的强度，吊耳13设置于纵向支撑杆12的下方，以便于与电动葫芦连接。

检修支架包括偶数个吊耳13，多个吊耳13的连线呈正多边形，可以理解的，此时相邻吊耳13之间的间距相等，顶部支架10受力相对均衡，不易出现顶部支架10单侧手里而损坏的情况，可提升运输护板过程中的稳定性和安全性，作业人员可根据护板的重量设置多个吊耳13以保证安全运输。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

需要说明的是，本申请实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

尽管已经示出和描述了本申请的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种转炉炉下检修支架，其特征在于，包括：

顶部支架；

侧部支架，两个所述侧部支架分别固定设置于所述顶部支架的相对两端，所述侧部支架设置于所述顶部支架的下方；

滚轮，至少两个滚轮滚动设置于所述侧部支架的底端；

挡板，设置于所述侧部支架的底端，所述挡板位于所述侧部支架朝向另一个侧部支架的一侧，所述挡板与所述滚轮一一对应，所述挡板的底端低于所述滚轮的转轴。

2.根据权利要求1所述的转炉炉下检修支架，其特征在于，至少一个所述滚轮连接有驱动装置，所述驱动装置设置于所述侧部支架上，所述驱动装置包括电机和减速箱，所述滚轮通过减速腔与所述电机的输出端连接。

3.根据权利要求2所述的转炉炉下检修支架，其特征在于，每个所述滚轮均连接有一个驱动装置。

4.根据权利要求2所述的转炉炉下检修支架，其特征在于，所述检修支架还包括控制器，所述控制器与所述驱动装置连接。

5.根据权利要求4所述的转炉炉下检修支架，其特征在于，所述控制器设置在所述侧部支架上。

6.根据权利要求1所述的转炉炉下检修支架，其特征在于，所述滚轮为内凹滚轮。

7.根据权利要求1所述的转炉炉下检修支架，其特征在于，所述顶部支架上设置有至少四个吊耳。

8.根据权利要求7所述的转炉炉下检修支架，其特征在于，所述顶部支架包括两根相互平行的横向支撑杆和多根间隔设置的纵向支撑杆，所述横向支撑杆的两端分别与两个所述侧部支架的顶端固定连接，每根所述纵向支撑杆的两端分别与两个所述横向支撑杆连接，所述吊耳设置于所述纵向支撑杆的下方。

9.根据权利要求7所述的转炉炉下检修支架，其特征在于，所述检修支架包括偶数个吊耳，多个所述吊耳的连线呈正多边形。

10.根据权利要求7所述的转炉炉下检修支架，其特征在于，每个所述吊耳均连接有电动手拉葫芦。

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