CN218660364U - 一种塑料挤出机定量上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料挤出机定量上料机构，包括壳体，所述壳体的内部设置有塑料挤出机，所述壳体的一侧设置有多个加热板，所述壳体的顶部开设有入料口，所述入料口的内部活动设置有入料机构，所述入料机构的内部设置有清壁组件，所述清壁组件的顶部焊接有抬起组件。本实用新型通过设置入料机构，在使用时能够定量的将塑料颗粒输送到塑料挤出机内，能够更方便的对输送塑料颗粒的多少进行控制，增加使用塑料挤出机的灵活性，通过设置清壁组件，在使用时能够及时的对入料机构内壁上附着的塑料颗粒进行清理。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料挤出机技术领域，特别涉及一种塑料挤出机定量上料机构。
背景技术
在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型，因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。
目前公告为：CN210148479U的中国实用新型专利，公开了一种塑料挤出机，涉及塑料粒子生产设备领域，其技术要点是：一种塑料挤出机，包括机架以及位于机架顶部的螺筒，螺筒内设置有螺杆，螺筒周圆开设有与内部连通的通气孔，螺筒外壁设置有支撑盖，支撑盖靠近螺筒的一侧开设有若干通气槽，支撑盖靠近螺筒的一侧朝向通气孔内设置有电热棒，电热棒远离支撑盖的一端连接有电热网，此实用新型具有避免通气孔堵塞、不影响螺筒内部后续气体排放的优点。
现有的塑料挤出机存在无法定量的对塑料挤出机进行加料的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种塑料挤出机定量上料机构，其优点是能够定量的对塑料挤出机的进行输送物料。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，一种塑料挤出机定量上料机构，包括壳体，所述壳体的内部设置有塑料挤出机，所述壳体的一侧设置有多个加热板，所述壳体的顶部开设有入料口，所述入料口的内部活动设置有入料机构，所述入料机构的内部设置有清壁组件，所述清壁组件的顶部焊接有抬起组件。
采用上述技术方案，通过设置入料机构，在使用时能够定量的将塑料颗粒输送到塑料挤出机内，能够更方便的对输送塑料颗粒的多少进行控制，增加使用塑料挤出机的灵活性，通过设置清壁组件，在使用时能够及时的对入料机构内壁上附着的塑料颗粒进行清理，防止塑料颗粒长时间的附着在入料机构的内壁上，造成堆积，通过设置抬起组件，在使用时能够将入料机构抬起从塑料挤出机上分离，能够更方便对入料机构进行清洗和维修。
本实用新型进一步设置为：所述入料机构包括限位槽、入料筒、限位环、储料桶、加料口、电机、转动杆和螺旋叶，所述限位槽开设于入料口的顶部，所述入料筒活动连接于入料口内，所述限位环焊接于入料筒的一侧，所述储料桶焊接于入料筒的顶部，所述加料口固定连接于储料桶的顶部，所述电机固定连接于储料桶的顶部，所述转动杆固定连接于电机的输出端，所述螺旋叶焊接于转动杆的底部。
采用上述技术方案，通过设置入料机构，能够定量的将塑料颗粒输送到塑料挤出机内，在使用时通过加料口向储料桶内添加足量的塑料颗粒，启动电机，电机带动转动杆转动，转动杆带动螺旋叶转动，塑料颗粒通过转动的螺旋叶进入到塑料挤出机内，当螺旋叶不再转动时，塑料颗粒就会在螺旋叶上进行堆积不再进入塑料挤出机内。
本实用新型进一步设置为：所述清壁组件包括第一固定杆、第一清壁杆、第二固定杆和第二清壁杆，多个第一固定杆焊接于转动杆的一侧，所述第一清壁杆焊接于第一固定杆的一侧，多个第二固定杆焊接于转动杆的一侧，所述第二清壁杆焊接于第二固定杆的一侧。
采用上述技术方案，通过设置清壁组件，能够及时的对入料机构内壁上附着的塑料颗粒进行清理，在使用时当电机启动会带动第一固定杆和第二固定杆转动，第一固定杆和第二固定杆转动带动第一清壁杆和第二清壁杆在储料桶内壁上滑动，对储料桶内壁附着的塑料颗粒进行清理。
本实用新型进一步设置为：所述抬起组件包括连接块、转动盘和液压杆，所述连接块固定连接于电机的顶部，所述转动盘转动连接于连接块的一侧，所述液压杆转动连接于转动盘的底部。
采用上述技术方案，通过设置抬起组件，能够将储料桶抬起，从塑料挤出机上分离，在使用时启动液压杆，带动转动盘上升，转动盘带动连接块上升，连接块带动储料桶上升，储料桶上升带动入料筒上升，带动限位环从限位槽内分离，再通过转动盘能够将连接块进行旋转。
本实用新型进一步设置为：所述限位槽的内部焊接有限位块，所述限位环的顶部开设于用于配合限位块使用的限位洞。
采用上述技术方案，通过设置限位块和限位洞，在使用时能够加强限位环在限位槽内的连接效果。
本实用新型进一步设置为：所述第一清壁杆和第二清壁杆的一侧固定连接有毛刷。
采用上述技术方案，通过设置毛刷，在使用时能够增加第一清壁杆和第二清壁杆对储料桶的清理效果。
本实用新型进一步设置为：所述储料桶的形状为漏斗形。
采用上述技术方案，通过设置漏斗形的储料桶，在使用时能够更方便的进行下料，防止塑料颗粒在储料桶堆积。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
通过设置入料机构，在使用时能够定量的将塑料颗粒输送到塑料挤出机内，能够更方便的对输送塑料颗粒的多少进行控制，增加使用塑料挤出机的灵活性，通过设置清壁组件，在使用时能够及时的对入料机构内壁上附着的塑料颗粒进行清理，防止塑料颗粒长时间的附着在入料机构的内壁上，造成堆积，通过设置抬起组件，在使用时能够将入料机构抬起从塑料挤出机上分离，能够更方便对入料机构进行清洗和维修。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型中图1的右视图；
图3是本实用新型中图2的A-A处的剖面图；
图4是本实用新型图1右视图的立体剖面图；
图5是本实用新型图3中A处的放大图。
图中，1、壳体；2、塑料挤出机；3、加热板；4、入料口；5、入料机构；6、清壁组件；7、抬起组件；51、限位槽；52、入料筒；53、限位环；54、储料桶；55、加料口；56、电机；57、转动杆；58、螺旋叶；61、第一固定杆；62、第一清壁杆；63、第二固定杆；64、第二清壁杆；71、连接块；72、转动盘；73、液压杆；81、限位块；82、限位洞；83、毛刷。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种塑料挤出机定量上料机构，包括壳体1，壳体1的内部设置有塑料挤出机2，壳体1的一侧设置有多个加热板3，壳体1的顶部开设有入料口4，入料口4的内部活动设置有入料机构5，入料机构5的内部设置有清壁组件6，清壁组件6的顶部焊接有抬起组件7，通过设置入料机构5，在使用时能够定量的将塑料颗粒输送到塑料挤出机2内，能够更方便的对输送塑料颗粒的多少进行控制，增加使用塑料挤出机2的灵活性，通过设置清壁组件6，在使用时能够及时的对入料机构5内壁上附着的塑料颗粒进行清理，防止塑料颗粒长时间的附着在入料机构5的内壁上，造成堆积，通过设置抬起组件7，在使用时能够将入料机构5抬起从塑料挤出机2上分离，能够更方便对入料机构5进行清洗和维修。
参考图4，入料机构5包括限位槽51、入料筒52、限位环53、储料桶54、加料口55、电机56、转动杆57和螺旋叶58，限位槽51开设于入料口4的顶部，入料筒52活动连接于入料口4内，限位环53焊接于入料筒52的一侧，储料桶54焊接于入料筒52的顶部，加料口55固定连接于储料桶54的顶部，电机56固定连接于储料桶54的顶部，转动杆57固定连接于电机56的输出端，螺旋叶58焊接于转动杆57的底部，通过设置入料机构5，能够定量的将塑料颗粒输送到塑料挤出机2内，在使用时通过加料口55向储料桶54内添加足量的塑料颗粒，启动电机56，电机56带动转动杆57转动，转动杆57带动螺旋叶58转动，塑料颗粒通过转动的螺旋叶58进入到塑料挤出机2内，当螺旋叶58不再转动时，塑料颗粒就会在螺旋叶58上进行堆积不再进入塑料挤出机2内。
参考图5，清壁组件6包括第一固定杆61、第一清壁杆62、第二固定杆63和第二清壁杆64，多个第一固定杆61焊接于转动杆57的一侧，第一清壁杆62焊接于第一固定杆61的一侧，多个第二固定杆63焊接于转动杆57的一侧，第二清壁杆64焊接于第二固定杆63的一侧，通过设置清壁组件6，能够及时的对入料机构5内壁上附着的塑料颗粒进行清理，在使用时当电机56启动会带动第一固定杆61和第二固定杆63转动，第一固定杆61和第二固定杆63转动带动第一清壁杆62和第二清壁杆64在储料桶54内壁上滑动，对储料桶54内壁附着的塑料颗粒进行清理。
参考图4，抬起组件7包括连接块71、转动盘72和液压杆73，连接块71固定连接于电机56的顶部，转动盘72转动连接于连接块71的一侧，液压杆73转动连接于转动盘72的底部，通过设置抬起组件7，能够将储料桶54抬起，从塑料挤出机2上分离，在使用时启动液压杆73，带动转动盘72上升，转动盘72带动连接块71上升，连接块71带动储料桶54上升，储料桶54上升带动入料筒52上升，带动限位环53从限位槽51内分离，再通过转动盘72能够将连接块71进行旋转。
参考图1，限位槽51的内部焊接有限位块81，限位环53的顶部开设于用于配合限位块81使用的限位洞82，通过设置限位块81和限位洞82，在使用时能够加强限位环53在限位槽51内的连接效果。
参考图5，第一清壁杆62和第二清壁杆64的一侧固定连接有毛刷83，通过设置毛刷83，在使用时能够增加第一清壁杆62和第二清壁杆64对储料桶54的清理效果。
参考图4，储料桶54的形状为漏斗形，通过设置漏斗形的储料桶54，在使用时能够更方便的进行下料，防止塑料颗粒在储料桶54堆积。
使用过程简述：在使用时通过加料口55向储料桶54内添加足量的塑料颗粒，启动电机56，电机56带动转动杆57转动，转动杆57带动螺旋叶58转动，塑料颗粒通过转动的螺旋叶58进入到塑料挤出机2内，当螺旋叶58不再转动时，塑料颗粒就会在螺旋叶58上进行堆积不再进入塑料挤出机2内，当电机56启动会带动第一固定杆61和第二固定杆63转动，第一固定杆61和第二固定杆63转动带动第一清壁杆62和第二清壁杆64在储料桶54内壁上滑动，对储料桶54内壁附着的塑料颗粒进行清理，能够及时的对入料机构5内壁上附着的塑料颗粒进行清理，最后启动液压杆73，带动转动盘72上升，转动盘72带动连接块71上升，连接块71带动储料桶54上升，储料桶54上升带动入料筒52上升，带动限位环53从限位槽51内分离，能够将储料桶54抬起，更方便维修。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种塑料挤出机定量上料机构，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部设置有塑料挤出机(2)，所述壳体(1)的一侧设置有多个加热板(3)，所述壳体(1)的顶部开设有入料口(4)，所述入料口(4)的内部活动设置有入料机构(5)，所述入料机构(5)的内部设置有清壁组件(6)，所述清壁组件(6)的顶部焊接有抬起组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机定量上料机构，其特征在于：所述入料机构(5)包括限位槽(51)、入料筒(52)、限位环(53)、储料桶(54)、加料口(55)、电机(56)、转动杆(57)和螺旋叶(58)，所述限位槽(51)开设于入料口(4)的顶部，所述入料筒(52)活动连接于入料口(4)内，所述限位环(53)焊接于入料筒(52)的一侧，所述储料桶(54)焊接于入料筒(52)的顶部，所述加料口(55)固定连接于储料桶(54)的顶部，所述电机(56)固定连接于储料桶(54)的顶部，所述转动杆(57)固定连接于电机(56)的输出端，所述螺旋叶(58)焊接于转动杆(57)的底部。
3.根据权利要求2所述的一种塑料挤出机定量上料机构，其特征在于：所述清壁组件(6)包括第一固定杆(61)、第一清壁杆(62)、第二固定杆(63)和第二清壁杆(64)，多个第一固定杆(61)焊接于转动杆(57)的一侧，所述第一清壁杆(62)焊接于第一固定杆(61)的一侧，多个第二固定杆(63)焊接于转动杆(57)的一侧，所述第二清壁杆(64)焊接于第二固定杆(63)的一侧。
4.根据权利要求2所述的一种塑料挤出机定量上料机构，其特征在于：所述抬起组件(7)包括连接块(71)、转动盘(72)和液压杆(73)，所述连接块(71)固定连接于电机(56)的顶部，所述转动盘(72)转动连接于连接块(71)的一侧，所述液压杆(73)转动连接于转动盘(72)的底部。
5.根据权利要求2所述的一种塑料挤出机定量上料机构，其特征在于：所述限位槽(51)的内部焊接有限位块(81)，所述限位环(53)的顶部开设于用于配合限位块(81)使用的限位洞(82)。
6.根据权利要求3所述的一种塑料挤出机定量上料机构，其特征在于：所述第一清壁杆(62)和第二清壁杆(64)的一侧固定连接有毛刷(83)。
7.根据权利要求2所述的一种塑料挤出机定量上料机构，其特征在于：所述储料桶(54)的形状为漏斗形。
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