CN218660327U - 一种方便脱落的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种方便脱落的注塑模具，从上到下依次包括动模固定板、动模板、定模板和定模固定板，所述动模板朝向定模板的端面上延伸有动模型芯，所述定模板朝向动模板的端面上开设有与动模型芯相匹配的定模型腔，本实用新型中的通过设置脱落机构，电动液压缸的活塞杆缩回带动动模板向下移动，进行开模操作，当动模板的底部与动模固定板的顶部贴合时，顶料杆撞击限位板和顶针，并将顶针顶出顶出槽，实现快速脱模，开模操作的同时就可实现对注塑件的脱模工作，该脱模方式通过开模操作时所提供的动力就可完成，减少了动力消耗，提高了本模具的实用性，能够快速实现产品脱模，即可大大提高产品产量，从而来降低产品的制造成本。

Description

一种方便脱落的注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，更具体地说，特别涉及一种方便脱落的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

基于上述，本发明人发现存在以下问题：经检索，中国专利网公开了一种便于脱模的塑胶注塑成型的模具(公开号CN215791321 U)，包括用于进行连接固定机构的固定底板，所述固定底板底端安装有用于进行支撑的支撑机构，所述固定底板远离支撑机构的一侧设置有用于进行成型的模压机构、用于进行限位固定的限位机构和模具本体模具组，所述模具组与支撑机构连接有用于进行辅助脱模的驱动机构，通过设置双轴电机带动转动柱转动，转动柱驱动转动丝杆转动，转动丝杆驱动滑动板进行滑动，滑动板带动推杆移动，推杆将模槽内注塑成型的塑胶推出，进行自动化辅助脱模，降低脱模难度，提高工作效率，避免脱模损伤，优化脱模效果和美观度，该注塑模具在脱模过程中虽然能够将注塑成型的塑胶推出，但是采用单独的动力源进行驱动使用，从而会造成对动力的浪费，降低了注塑模具的实用性，增加了注塑模具的使用成本。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种方便脱落的注塑模具，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种方便脱落的注塑模具，以解决现在的注塑模具在脱模过程中虽然能够将注塑成型的塑胶推出，但是采用单独的动力源进行驱动使用，从而会造成对动力的浪费，降低了注塑模具的实用性，增加了注塑模具的使用成本的问题。

本实用新型方便脱落的注塑模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种方便脱落的注塑模具，从上到下依次包括动模固定板、动模板、定模板和定模固定板，所述动模板朝向定模板的端面上延伸有动模型芯，所述定模板朝向动模板的端面上开设有与动模型芯相匹配的定模型腔，所述动模固定板的底部设置有脱落机构，所述脱落机构包括电动液压缸，所述电动液压缸连接于的动模固定板的底部，所述电动液压缸的活塞杆端与动模板的底部相连通，所述动模板上开设有两个顶出槽，两个所述顶出槽均延伸至动模型芯的顶部，所述动模固定板的顶部两侧均连接有与顶出槽相匹配的顶料杆，两个所述顶出槽的内部均滑动设置有顶针，每个所述顶出槽的外侧均开设有突出槽，每个所述突出槽内均滑动连接有限位板，每个所述限位板上均连接有弹簧，每个所述弹簧的一端均连接于突出槽内顶部，每个所述顶针的底端均连接于限位板的顶部。

进一步的，所述定模固定板的顶部开设有注浇口，所述注浇口与定模型腔相通设置，所述注浇口的顶部设置有定位环，所述注浇口的内壁上设置有浇口套。

进一步的，所述动模固定板和定模固定板之间四角处均连接有支撑柱，所述动模板的两侧均连接有滑动板，每个所述滑动板均滑槽贯穿于两个支撑柱上。

进一步的，所述定模板内顶部四角均安装有导向柱，所述动模板的顶部四角均开设有与导向柱相匹配的导向槽。

进一步的，所述动模板和定模板的外部两侧均贴合设置有定位板，每个所述定位板分别通过两个螺钉与动模板和定模板相连接。

进一步的，所述动模固定板的底部两侧均连接有支撑块，两个所述支撑块的高度均大于电动液压缸的长度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中的通过设置脱落机构，电动液压缸的活塞杆缩回带动动模板向下移动，进行开模操作，当动模板的底部与动模固定板的顶部贴合时，顶料杆撞击限位板和顶针，并将顶针顶出顶出槽，实现快速脱模，开模操作的同时就可实现对注塑件的脱模工作，提高了注塑模具的使用便利性，同时，该脱模方式通过开模操作时所提供的动力就可完成，减少了动力消耗，提高了本模具的实用性，能够快速实现产品脱模，即可大大提高产品产量，从而来降低产品的制造成本；

2、通过动模板和定模板之间设置用于定位动模板和定模板之间相对位置的定位板，当进行注射时，将定位板通过螺钉垂直固定在动模板和定模板之间，使得注塑过程中，动模板和定模板之间的间距不会因注射熔料的过程中因热膨胀造成过大影响。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图一。

图2是本实用新型的立体结构示意图二。

图3是本实用新型的主视剖面结构示意图。

图4是本实用新型的图3中A的放大示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、动模固定板；2、动模板；3、定模板；4、定模固定板；5、支撑块；6、脱落机构；61、电动液压缸；62、支撑柱；63、滑动板；64、顶出槽；65、突出槽；66、限位板；67、弹簧；68、顶针；69、顶料杆；7、定位环；8、浇口套；9、导向柱；10、导向槽；11、定位板；12、螺钉；13、定模型腔；14、动模型芯。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种方便脱落的注塑模具，包括从上到下依次包括动模固定板1、动模板2、定模板3和定模固定板4，动模板2朝向定模板3的端面上延伸有动模型芯14，定模板3朝向动模板2的端面上开设有与动模型芯14相匹配的定模型腔13，动模固定板1的底部设置有脱落机构6，脱落机构6包括电动液压缸61，电动液压缸61连接于的动模固定板1的底部，电动液压缸61的活塞杆端与动模板2的底部相连通，动模板2上开设有两个顶出槽64，两个顶出槽64均延伸至动模型芯14的顶部，动模固定板1的顶部两侧均连接有与顶出槽64相匹配的顶料杆69，两个顶出槽64的内部均滑动设置有顶针68，每个顶出槽64的外侧均开设有突出槽65，每个突出槽65内均滑动连接有限位板66，每个限位板66上均连接有弹簧67，每个弹簧67的一端均连接于突出槽65内顶部，每个顶针68的底端均连接于限位板66的顶部。

在其他实施例中，定模固定板4的顶部开设有注浇口，注浇口与定模型腔13相通设置，注浇口的顶部设置有定位环7，注浇口的内壁上设置有浇口套8，将定位环7通过卡箍与注塑机的注射口连通，启动注塑机，使得熔料可以通过浇口套8进入定模型腔13内，进行注塑。

在其他实施例中，动模固定板1和定模固定板4之间四角处均连接有支撑柱62，动模板2的两侧均连接有滑动板63，每个滑动板63均滑槽贯穿于两个支撑柱62上，通过设置支撑柱62和滑动板63配合使用，使得动模板2移动开模过程中更加稳定。

在其他实施例中，定模板3内顶部四角均安装有导向柱9，动模板2的顶部四角均开设有与导向柱9相匹配的导向槽10，通过设置导向柱9和导向槽10配合使用，对动模板2和定模板3之间进行导向。

在其他实施例中，动模板2和定模板3的外部两侧均贴合设置有定位板11，每个定位板11分别通过两个螺钉12与动模板2和定模板3相连接，将定位板11通过螺钉12垂直固定在动模板2和定模板3之间，使得注塑过程中，动模板2和定模板3之间的间距不会因注射熔料的过程中因热膨胀造成过大影响。

在其他实施例中，动模固定板1的底部两侧均连接有支撑块5，两个支撑块5的高度均大于电动液压缸61的长度，通过设置支撑块5对动模固定板1的底部进行支撑。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，将动模板2和定模板3之间贴合设置，将定位环7通过卡箍与注塑机的注射口连通，将定位板11通过螺钉12垂直固定在动模板2和定模板3之间，使得注塑过程中，动模板2和定模板3之间的间距不会因注射熔料的过程中因热膨胀造成过大影响，启动注塑机，使得熔料通过浇口套8进入定模型腔13内，注射后通过外部冷却管内的冷凝液对动模板2和定模板3内注射的塑料进行冷却以形成塑料制品，在开模之前，当进行脱模时，将位于定位板11上的螺钉12取出，以撤销定位板11对动模板2和定模板3的限位，启动电动液压缸61，电动液压缸61的活塞杆缩回带动动模板2向下移动，使得动模板2和定模板3分开，进行开模操作，当动模板2的底部与动模固定板1的顶部贴合时，顶料杆69进入顶出槽64内撞击限位板66和顶针68，限位板66在突出槽65内滑动，使得弹簧67压缩，顶料杆69将顶针68顶出顶出槽64，实现快速脱模，开模操作的同时就可实现对注塑件的脱模工作，提高了注塑模具的使用便利性，同时，该脱模方式通过开模操作时所提供的动力就可完成，减少了动力消耗，提高了本模具的实用性，能够快速实现产品脱模，即可大大提高产品产量，从而来降低产品的制造成本，顶料杆69退出顶出槽64时，利用弹簧67的回弹力使得顶针68回归到原来位置，不影响下次顶料脱模。

需要说明的是，电动液压缸61为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，为本领域公知常识，故不再详细赘述。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种方便脱落的注塑模具，其特征在于：从上到下依次包括动模固定板(1)、动模板(2)、定模板(3)和定模固定板(4)，所述动模板(2)朝向定模板(3)的端面上延伸有动模型芯(14)，所述定模板(3)朝向动模板(2)的端面上开设有与动模型芯(14)相匹配的定模型腔(13)，所述动模固定板(1)的底部设置有脱落机构(6)，所述脱落机构(6)包括电动液压缸(61)，所述电动液压缸(61)连接于的动模固定板(1)的底部，所述电动液压缸(61)的活塞杆端与动模板(2)的底部相连通，所述动模板(2)上开设有两个顶出槽(64)，两个所述顶出槽(64)均延伸至动模型芯(14)的顶部，所述动模固定板(1)的顶部两侧均连接有与顶出槽(64)相匹配的顶料杆(69)，两个所述顶出槽(64)的内部均滑动设置有顶针(68)，每个所述顶出槽(64)的外侧均开设有突出槽(65)，每个所述突出槽(65)内均滑动连接有限位板(66)，每个所述限位板(66)上均连接有弹簧(67)，每个所述弹簧(67)的一端均连接于突出槽(65)内顶部，每个所述顶针(68)的底端均连接于限位板(66)的顶部。

2.如权利要求1所述方便脱落的注塑模具，其特征在于：所述定模固定板(4)的顶部开设有注浇口，所述注浇口与定模型腔(13)相通设置，所述注浇口的顶部设置有定位环(7)，所述注浇口的内壁上设置有浇口套(8)。

3.如权利要求1所述方便脱落的注塑模具，其特征在于：所述动模固定板(1)和定模固定板(4)之间四角处均连接有支撑柱(62)，所述动模板(2)的两侧均连接有滑动板(63)，每个所述滑动板(63)均滑槽贯穿于两个支撑柱(62)上。

4.如权利要求1所述方便脱落的注塑模具，其特征在于：所述定模板(3)内顶部四角均安装有导向柱(9)，所述动模板(2)的顶部四角均开设有与导向柱(9)相匹配的导向槽(10)。

5.如权利要求1所述方便脱落的注塑模具，其特征在于：所述动模板(2)和定模板(3)的外部两侧均贴合设置有定位板(11)，每个所述定位板(11)分别通过两个螺钉(12)与动模板(2)和定模板(3)相连接。

6.如权利要求1所述方便脱落的注塑模具，其特征在于：所述动模固定板(1)的底部两侧均连接有支撑块(5)，两个所述支撑块(5)的高度均大于电动液压缸(61)的长度。

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