CN218657568U - 一种磨辊夹紧机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磨辊夹紧机构，属于机械夹具技术领域。它包括底座，底座中设有一凹槽，凹槽中设有丝杠，丝杠上啮合连接着丝母座，丝母座圆周方向上设有三个连接梁，连接梁端头处分别铰接着压爪，钩状压爪为倒置结构，其另一端的钩状部分为夹紧压块；压爪中设有限位孔，限位孔上半部分为垂直方向的腰型孔，限位孔下半部分为倾斜方向的腰型孔；底座顶部平面中设有三个槽口，槽口中均设有固定块，固定块端头一侧均设有导向柱，导向柱配合穿过限位孔。本实用新型通过丝杠驱动压爪做垂直方向的移动，并在导向轴和限位孔的作用下实现压爪的内缩和外张，能够自动的从工件内孔中夹紧水平放置的磨辊，使其得到均匀的修复，安全实用，工作方便效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种磨辊夹紧机构，属于机械夹具技术领域。
背景技术
磨辊是一种电厂用来压煤的工件，磨辊在长时间的工作过程中磨损较大，需要堆焊修复，由于磨辊的体积较大，磨辊的内孔直径尺寸也较大，而且磨辊本身的重量较重，其重量达到三吨多，需要使用特定的工装来实现其装夹，现有磨辊在堆焊修复时通常是将磨辊立起并呈一定角度的倾斜状态，由内撑机构夹紧磨辊，内撑机构与倾斜的旋转机构固定，再由旋转机构带动固定的磨辊转动，倾斜放置的磨辊在堆焊修复时容易出现修复不均匀的现象，尤其是靠里侧的位置，容易修复不到位，导致修复效果不佳，有时甚至需要将磨辊重新吊起调换修复位置，这样工作起来就较为麻烦，夹具的拆卸也全是手动拆卸，工作效率并不高，而且倾斜放置磨辊存在着一定的安全风险，不如水平放置安全稳定。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种磨辊夹紧机构，该夹紧机构通过丝杠丝母来驱动压爪上下移动，压爪在导向轴和限位孔的作用下实现内缩和外张的过程，并自动从内孔夹紧水平放置的磨辊，使其能够得到均匀的修复，安全实用，工作方便效率高。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种磨辊夹紧机构，包括底座，所述底座中设有一圆形的凹槽，凹槽中设有丝杠，丝杠上啮合连接着丝母座，丝母座圆周方向上设有三个间隔均匀的连接梁，连接梁端头处分别铰接着压爪一端，钩状压爪为倒置结构，其另一端的钩状部分为夹紧压块；压爪中设有限位孔，限位孔上半部分为垂直方向的腰型孔，限位孔下半部分为倾斜方向的腰型孔；底座顶部平面中设有三个间隔均匀的槽口，槽口中均固定有一固定块，固定块端头一侧均设有一导向柱，导向柱配合穿过限位孔并位于限位孔中。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过丝杠驱动压爪做垂直方向的移动，并在导向轴和限位孔的作用下实现压爪的内缩和外张，能够自动的从工件内孔中夹紧水平放置的磨辊，无需手动拆卸，使磨辊在转动过程中能够得到均匀的修复，修复效果较为理想，而且水平放置的磨辊在修复过程中更加的安全可靠，工作稳定，能够有效的提高工作效率，实用性较强。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型压紧磨辊时的结构示意图。
图2是本实用新型松开磨辊时的结构示意图。
图3是图1的右视图。
图4是图1的俯视图。
图中标号：
1、底座， 101、槽口， 2、丝杠， 3、丝母座， 4、连接梁， 5、固定块， 6、导向柱， 7、压爪， 701、限位孔， 8、轴承座， 9、齿轮A， 10、齿轮B， 11、电机， 12、加强筋， 13、挡块。
具体实施方式
如图1—4所示，一种磨辊夹紧机构，包括底座1，所述底座1中心处设有一圆形的凹槽，凹槽中心处设置有一垂直方向的丝杠2，丝杠2上啮合连接着丝母座3，丝母座3的圆周方向上设有三个间隔均匀的连接梁4，连接梁4的下方设置有一三角形的加强筋12，加强筋12固定连接着各自侧的连接梁4和丝母座3；连接梁4的端头处分别铰接着压爪7的一端，钩状的压爪7为倒置结构，其另一端的钩状部分为夹紧压块；压爪7中均设有一限位孔701，限位孔701的上半部分为垂直方向的腰型孔，限位孔701的下半部分为倾斜方向的腰型孔；底座1的顶部平面中设有三个间隔均匀的矩形槽口101，长方体状的固定块5分别配合放置于槽口101中，固定块5通过内六角螺栓固定连接于槽口101中，固定块5的一端凸出于槽口101，固定块5的上平面与底座1的顶部平面齐平，固定块5端头的一侧均设置有一圆柱形导向柱6，导向柱6配合穿过限位孔701，并分别位于各自侧的限位孔701中；在底座1圆槽的下方，底座1中设置有两个间隔的轴承座8，丝杠2偏下部分的轴体配合连接于两轴承座8中，在两轴承座8之间，丝杠2的轴体上设置有一齿轮A9，在齿轮A9的一侧，底座1中设置有一电机11，电机11与底座1中的蓄电池电性连接，电机11的驱动端设有一齿轮B10，齿轮B10与齿轮A9彼此啮合连接；丝杠2的顶部设置有一挡块13。
在使用过程中，底座1固定连接于旋转的工作台上，电机11的输出端带动齿轮B10转动，齿轮B10通过与齿轮A9的啮合来驱动齿轮A9旋转，由齿轮A9带动丝杠2在轴承座8的支撑作用下转动，旋转的丝杠2驱动丝母座3做垂直方向上的上下移动；丝母座3带动各连接梁4在加强筋12的支撑作用下向上移动时，压爪7也随之向上移动，与各连接梁4铰接着的压爪7在导向柱6的导向作用下，限位孔701使压爪7从垂直状态变为向内倾斜的状态，丝母座3抵住挡块13下方时停止运动，吊装工具将磨辊吊至底座1的正上方，慢慢落下，磨辊内孔穿过压爪7水平放置于底座1上，丝杠2驱动丝母座3带动各连接梁4向下移动，在导向柱6和限位孔701的作用下，压爪7在向下移动的同时由倾斜状态恢复至垂直状态，压爪7的钩状夹紧压块便自动压紧磨辊下沿的顶部位置，最后旋转工作台，让工作台带动夹紧机构及磨辊转动，由焊接设备来对慢速旋转的磨辊进行堆焊修复工作。
Claims (3)
1.一种磨辊夹紧机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）中设有一圆形凹槽，凹槽中心处设有一垂直方向的丝杠（2），丝杠（2）上啮合连接着丝母座（3），丝母座（3）圆周方向上设有三个间隔均匀的连接梁（4），连接梁（4）的端头分别铰接着钩状压爪（7）的一端，压爪（7）中均设有一限位孔（701）；底座（1）的顶部平面中设有三个间隔均匀的矩形槽口（101），槽口（101）中均固定连接有一长方体状的固定块（5），固定块（5）的端头一侧均设有一导向柱（6），导向柱（6）分别位于各自侧的限位孔（701）中。
2.根据权利要求1所述的一种磨辊夹紧机构，其特征在于：钩状的压爪（7）为倒置结构，压爪（7）的钩状部分为夹紧压块。
3.根据权利要求1所述的一种磨辊夹紧机构，其特征在于：限位孔（701）上半部分为垂直方向的腰型孔，限位孔（701）下半部分为倾斜方向的腰型孔。
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