CN218656877U - 一种汽车零部件加工用具有废屑回收功能的钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种汽车零部件加工用具有废屑回收功能的钻孔设备，涉及汽车零部件加工设备领域，针对现有的汽车零部件加工用钻孔设备，通常不具备集屑功能，还需要工作人员手动进行清扫收集的问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台的顶端固定设置有支撑座，所述支撑座的顶部中心位置固定设置有钻孔气缸，所述钻孔气缸伸缩杆的底端固定设置有安装板，所述安装板的底端设置有钻孔机构和固定机构，所述工作台的顶部固定设置有滑轨，所述滑轨、所述工作台上均开设有与所述钻孔机构相匹配的圆孔，所述工作台的底端设置有与所述圆孔相匹配的集屑组件。本申请结构新颖，能够对钻孔时产生的废屑进行收集，提高了实用性，适宜推广。

Description

一种汽车零部件加工用具有废屑回收功能的钻孔设备

技术领域

本申请涉及汽车零部件加工设备领域，尤其涉及一种汽车零部件加工用具有废屑回收功能的钻孔设备。

背景技术

汽车在生产过程中需要使用到各种各样的零部件，汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素，有的零部件为了相互之间能够进行连接等情况，常常还需要进行钻孔操作，而在对零部件进行钻孔的过程中，会产生废屑。

现有的汽车零部件加工用钻孔设备，通常不具备集屑功能，还需要工作人员手动进行清扫收集，工作效率低。因此，为了解决此类问题，我们提出一种汽车零部件加工用具有废屑回收功能的钻孔设备。

实用新型内容

本申请提出的一种汽车零部件加工用具有废屑回收功能的钻孔设备，解决了现有的汽车零部件加工用钻孔设备，通常不具备集屑功能，还需要工作人员手动进行清扫收集，工作效率低的问题。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种汽车零部件加工用具有废屑回收功能的钻孔设备，包括工作台，所述工作台的顶端固定设置有支撑座，所述支撑座呈L型结构，所述支撑座的顶部中心位置固定设置有钻孔气缸，所述钻孔气缸的伸缩杆滑动贯穿支撑座，所述钻孔气缸伸缩杆的底端固定设置有安装板，所述安装板的底端设置有钻孔机构和固定机构，所述工作台的顶部固定设置有滑轨，所述滑轨的截面呈U型结构，所述滑轨、所述工作台上均开设有与所述钻孔机构相匹配的圆孔，所述滑轨顶部一侧开设有与所述圆孔相对应的开口槽，所述工作台远离所述滑轨的顶部一侧固定设置有退料气缸，所述退料气缸伸缩杆的端部固定连接有退料板，所述支撑座的底部开设有与所述退料板相匹配的定位卡槽，所述工作台的底端设置有与所述圆孔相匹配的集屑组件。

通过采用上述技术方案，对零部件钻孔时，用固定机构对待加工的零部件进行压紧固定，再对其进行钻孔，钻孔完成后，用退料气缸的伸缩杆推动退料板，从而将钻完孔后的零部件推离滑轨，钻孔后产生的废屑会经过圆孔掉落至集屑箱中，并在钻孔前就启动抽风机12，进一步通过集屑组件对废屑进行收集。

优选的，所述钻孔机构包括电机，所述电机的顶端固定连接在所述安装板的底端，所述电机的输出轴固定连接有钻头，所述钻头与所述圆孔相对应。

通过采用上述技术方案，启动电机，带动钻头转动。

优选的，所述固定机构包括固定套板，所述安装板的底端两侧均固定设置有固定套板，两个所述固定套板的底端均滑动套设有固定板，所述固定板呈T型结构，两个所述固定套板的内部均开设有与两个所述固定板相对应的第二滑槽，所述第二滑槽内设置有弹簧，所述弹簧的端部与所述固定板固定连接。

通过采用上述技术方案，弹簧起到缓冲作用，并反作用于固定板，使得固定板对零部件进行预压紧固定。

优选的，所述固定板的底端位于所述钻头的下方。

通过采用上述技术方案，固定板比钻头先接触待加工的零部件。

优选的，所述集屑组件包括集屑罩，所述集屑罩与所述圆孔相适配并固定设置在所述工作台的底端，所述工作台的底端两侧固定安装有第一支撑板、第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板相互靠近的一侧设置有集屑箱，所述集屑罩通过第一集尘管与所述集屑箱相连，所述第一支撑板呈L型结构，所述第一支撑板远离所述集屑箱的一侧固定设置有抽风机，所述抽风机的输入端通过第二集尘管与所述集屑箱相连。

通过采用上述技术方案，启动抽风机，依次通过第二集尘管、集屑箱、第一集尘管和集屑罩形成与圆孔相连通的抽气通道，使钻孔产生的废屑通过抽气通道进入集屑箱。

优选的，所述集屑箱的两侧壁均固定设置有滑块，所述第一支撑板、所述第二支撑板的侧壁均开设有与两个所述滑块相匹配的第一滑槽。

通过采用上述技术方案，方便取出集屑箱，回收废屑。

优选的，所述集屑箱的内壁活动设置有压板，所述工作台的顶端螺纹贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与所述压板的顶端转动连接。

通过采用上述技术方案，手动旋转螺纹杆，可带动压板上下移动，既可以对集屑箱内的废屑进行压紧操作，又可以防止废屑扬起弥漫在空气中。

优选的，所述第二集尘管靠近集屑箱的一端内壁上固定设置有滤网。

通过采用上述技术方案，滤网具有拦截作用，使废屑集中收集在集屑箱中。

本申请的有益效果为：

1、通过启动钻孔气缸，钻孔气缸的伸缩杆推动安装板下降，固定板能够先与零部件接触，安装板继续下降，固定板向固定套板内滑动，弹簧起到缓冲作用，并反作用于固定板，使得固定板对零部件进行预压紧固定，避免零部件在钻孔时晃动，从而使钻出的孔更加标准。

2、通过设置集屑组件，钻孔后产生的废屑会经过圆孔掉落至集屑箱中，并启动抽风机，依次通过第二集尘管、集屑箱、第一集尘管和集屑罩形成与圆孔相连通的抽气通道，使钻孔产生的废屑通过抽气通道进入集屑箱，再通过滤网的拦截作用使废屑集中收集在集屑箱中。

综上所述，本申请能够对钻孔时产生的废屑进行收集，提高了实用性，解决了现有的汽车零部件加工用钻孔设备，通常不具备集屑功能，还需要工作人员手动进行清扫收集，工作效率低的问题，适宜推广。

附图说明

图1为本申请的结构示意图；

图2为本申请的俯视结构图；

图3为本申请的仰视结构图；

图4为本申请的集屑组件的爆炸结构图；

图5为本申请的支撑座、固定机构和钻孔机构的安装结构图；

图6为本申请的固定机构的剖视结构图。

图中标号：1、工作台；2、滑轨；3、圆孔；4、固定板；5、固定套板；6、支撑座；7、钻孔气缸；8、电机；9、钻头；10、退料板；11、退料气缸；12、抽风机；13、第一支撑板；14、集屑箱；15、第二支撑板；16、安装板；17、第一集尘管；18、集屑罩；19、第一滑槽；20、第二集尘管；21、滑块；22、压板；23、螺纹杆；24、弹簧；25、第二滑槽；26、开口槽；27、定位卡槽。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图3、图5-6，一种汽车零部件加工用具有废屑回收功能的钻孔设备，包括工作台1，工作台1的顶端固定设置有支撑座6，支撑座6呈L型结构，支撑座6的顶部中心位置固定设置有钻孔气缸7，钻孔气缸7的伸缩杆滑动贯穿支撑座6，钻孔气缸7伸缩杆的底端固定设置有安装板16，钻孔时，钻孔气缸7的伸缩杆推动安装板16下降，安装板16的底端设置有固定机构，固定机构包括固定套板5，安装板16的底端两侧均固定设置有固定套板5，两个固定套板5的底端均滑动套设有固定板4，固定板4呈T型结构，两个固定套板5的内部均开设有与两个固定板4相对应的第二滑槽25，第二滑槽25内设置有弹簧24，弹簧24的端部与固定板4固定连接，固定板4先与零部件接触，安装板16继续下降，固定板4向固定套板5内滑动，弹簧24起到缓冲作用，并反作用于固定板4，使得固定板4对零部件进行预压紧固定。

参照图5，安装板16的底端设置有钻孔机构，钻孔机构包括电机8，电机8的顶端固定连接在安装板16的底端，电机8的输出轴固定连接有钻头9，电机8，带动钻头9转动，固定板4的底端位于钻头9的下方，固定板4比钻头9先接触待加工的零部件。

参照图1-2，工作台1的顶部固定设置有滑轨2，滑轨2的截面呈U型结构，滑轨2、工作台1上均开设有与钻头9相匹配的圆孔3，滑轨2顶部一侧开设有与圆孔3相对应的开口槽26，将待加工的汽车零部件经开口槽26放置在滑轨2上的圆孔3处，使零部件与滑轨2的内壁相贴合，工作台1远离滑轨2的顶部一侧固定设置有退料气缸11，退料气缸11伸缩杆的端部固定连接有退料板10，退料气缸11的伸缩杆则会推动退料板10，从而将钻完孔后的零部件推离滑轨2，支撑座6的底部开设有与退料板10相匹配的定位卡槽27，对退料板10进行限位。

参照图3-4，工作台1的底端设置有与圆孔3相匹配的集屑组件，集屑组件包括集屑罩18，集屑罩18与圆孔3相适配并固定设置在工作台1的底端，工作台1的底端两侧固定安装有第一支撑板13、第二支撑板15，第一支撑板13和第二支撑板15相互靠近的一侧设置有集屑箱14，可对钻孔后产生的废屑进行收集，而集屑罩18通过第一集尘管17与集屑箱14相连，第一支撑板13呈L型结构，第一支撑板13远离集屑箱14的一侧固定设置有抽风机12，抽风机12的输入端通过第二集尘管20与集屑箱14相连，启动抽风机12，依次通过第二集尘管20、集屑箱14、第一集尘管17和集屑罩18形成与圆孔3相连通的抽气通道，方便使钻孔产生的废屑通过抽气通道进入集屑箱14。

参照图4，第二集尘管20靠近集屑箱14的一端内壁上固定设置有滤网，具有拦截作用，使废屑集中收集在集屑箱14中，集屑箱14的两侧壁均固定设置有滑块21，第一支撑板13、第二支撑板15的侧壁均开设有与两个滑块21相匹配的第一滑槽19，方便取出集屑箱14，回收废屑，集屑箱14的内壁活动设置有压板22，工作台1的顶端螺纹贯穿设置有螺纹杆23，螺纹杆23的底端与压板22的顶端转动连接，手动旋转螺纹杆23，可带动压板22上下移动，既可以对集屑箱14内的废屑进行压紧操作，又可以防止废屑扬起弥漫在空气中。

工作原理：本申请在使用时，将待加工的汽车零部件经开口槽26放置在滑轨2上的圆孔3处，使零部件与滑轨2的内壁相贴合，钻孔时，钻孔气缸7的伸缩杆推动安装板16下降，固定板4能够先与零部件接触，安装板16继续下降，固定板4向固定套板5内滑动，弹簧24起到缓冲作用，并反作用于固定板4，使得固定板4对零部件进行预压紧固定，避免零部件在钻孔时晃动，从而使钻出的孔更加标准；在安装板16下降的过程中，至钻头9与零部件接触，同时钻孔气缸7的伸缩杆继续推动安装板16下降，从而可对零部件进行钻孔，钻孔完成后，钻孔机构会快速复位，而退料气缸11的伸缩杆则会推动退料板10，从而将钻完孔后的零部件推离滑轨2；而在钻孔前就启动抽风机12，钻孔后产生的废屑会经过圆孔3掉落至集屑箱14中，并进一步依次通过第二集尘管20、集屑箱14、第一集尘管17和集屑罩18形成与圆孔3相连通的抽气通道，使钻孔产生的废屑通过抽气通道进入集屑箱14，再通过滤网的拦截作用使废屑集中收集在集屑箱14中。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种汽车零部件加工用具有废屑回收功能的钻孔设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶端固定设置有支撑座(6)，所述支撑座(6)呈L型结构，所述支撑座(6)的顶部中心位置固定设置有钻孔气缸(7)，所述钻孔气缸(7)的伸缩杆滑动贯穿支撑座(6)，所述钻孔气缸(7)伸缩杆的底端固定设置有安装板(16)，所述安装板(16)的底端设置有钻孔机构和固定机构，所述工作台(1)的顶部固定设置有滑轨(2)，所述滑轨(2)的截面呈U型结构，所述滑轨(2)、所述工作台(1)上均开设有与所述钻孔机构相匹配的圆孔(3)，所述滑轨(2)顶部一侧开设有与所述圆孔(3)相对应的开口槽(26)，所述工作台(1)远离所述滑轨(2)的顶部一侧固定设置有退料气缸(11)，所述退料气缸(11)伸缩杆的端部固定连接有退料板(10)，所述支撑座(6)的底部开设有与所述退料板(10)相匹配的定位卡槽(27)，所述工作台(1)的底端设置有与所述圆孔(3)相匹配的集屑组件。

2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工用具有废屑回收功能的钻孔设备，其特征在于，所述钻孔机构包括电机(8)，所述电机(8)的顶端固定连接在所述安装板(16)的底端，所述电机(8)的输出轴固定连接有钻头(9)，所述钻头(9)与所述圆孔(3)相对应。

3.根据权利要求2所述的一种汽车零部件加工用具有废屑回收功能的钻孔设备，其特征在于，所述固定机构包括固定套板(5)，所述安装板(16)的底端两侧均固定设置有固定套板(5)，两个所述固定套板(5)的底端均滑动套设有固定板(4)，所述固定板(4)呈T型结构，两个所述固定套板(5)的内部均开设有与两个所述固定板(4)相对应的第二滑槽(25)，所述第二滑槽(25)内设置有弹簧(24)，所述弹簧(24)的端部与所述固定板(4)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种汽车零部件加工用具有废屑回收功能的钻孔设备，其特征在于，所述固定板(4)的底端位于所述钻头(9)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工用具有废屑回收功能的钻孔设备，其特征在于，所述集屑组件包括集屑罩(18)，所述集屑罩(18)与所述圆孔(3)相适配并固定设置在所述工作台(1)的底端，所述工作台(1)的底端两侧固定安装有第一支撑板(13)、第二支撑板(15)，所述第一支撑板(13)和所述第二支撑板(15)相互靠近的一侧设置有集屑箱(14)，所述集屑罩(18)通过第一集尘管(17)与所述集屑箱(14)相连，所述第一支撑板(13)呈L型结构，所述第一支撑板(13)远离所述集屑箱(14)的一侧固定设置有抽风机(12)，所述抽风机(12)的输入端通过第二集尘管(20)与所述集屑箱(14)相连。

6.根据权利要求5所述的一种汽车零部件加工用具有废屑回收功能的钻孔设备，其特征在于，所述集屑箱(14)的两侧壁均固定设置有滑块(21)，所述第一支撑板(13)、所述第二支撑板(15)的侧壁均开设有与两个所述滑块(21)相匹配的第一滑槽(19)。

7.根据权利要求5所述的一种汽车零部件加工用具有废屑回收功能的钻孔设备，其特征在于，所述集屑箱(14)的内壁活动设置有压板(22)，所述工作台(1)的顶端螺纹贯穿设置有螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)的底端与所述压板(22)的顶端转动连接。

8.根据权利要求5所述的一种汽车零部件加工用具有废屑回收功能的钻孔设备，其特征在于，所述第二集尘管(20)靠近集屑箱(14)的一端内壁上固定设置有滤网。

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