CN218654693U - 一种粉煤灰炉渣混合用破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉煤灰炉渣混合用破碎装置，包括破碎组件，包括破碎箱、支撑腿、破碎转轴、破碎辊以及支撑架，所述支撑腿固定于所述破碎箱底部，所述破碎转轴转动连接于所述破碎箱内，所述破碎辊固定于所述破碎转轴上，所述支撑架设置于所述破碎箱一侧；以及调节组件，设置于所述破碎箱上。本实用新型有益效果为：通过设置破碎组件用于对粉煤灰进行破碎，通过设置调节组件用于将粉煤灰均匀地铺于破碎箱内，解决了现有的粉煤灰炉渣混合用破碎装置在添加粉煤灰时，容易将粉煤灰集中堆积在破碎装置的一处，使破碎装置并不能得到充分利用，间接影响破碎装置的工作效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及破碎装置技术领域，特别是一种粉煤灰炉渣混合用破碎装置。
背景技术
粉煤灰是一些燃料尽后产生的微小颗粒，它可以作为生产水泥、陶瓷、混凝土等建筑用材的原料，也可以用于乡下低洼地、塌陷地的回填，现有的粉煤灰炉渣混合用破碎装置在添加粉煤灰时，容易将粉煤灰集中堆积在破碎装置的一处，使破碎装置并不能得到充分利用，间接影响破碎装置的工作效率，为此我们提出了一种粉煤灰炉渣混合用破碎装置来解决上述问题。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述和/或现有的粉煤灰炉渣混合用破碎装置中存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型所要解决的问题在于现有的粉煤灰炉渣混合用破碎装置在添加粉煤灰时，容易将粉煤灰集中堆积在破碎装置的一处，使破碎装置并不能得到充分利用，间接影响破碎装置的工作效率。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种粉煤灰炉渣混合用破碎装置，其包括，破碎组件，包括破碎箱、支撑腿、破碎转轴、破碎辊以及支撑架，所述支撑腿固定于所述破碎箱底部，所述破碎转轴转动连接于所述破碎箱内，所述破碎辊固定于所述破碎转轴上，所述支撑架设置于所述破碎箱一侧；以及
调节组件，设置于所述破碎箱上，包括驱动件、传动件、转动件、限位件、联动件、移动件以及滑动件，所述驱动件设置于所述支撑架一侧，所述传动件设置于所述驱动件上，所述转动件设置于所述传动件一侧，所述限位件位于所述破碎箱一侧，所述联动件位于所述破碎箱一侧，所述移动件位于所述破碎箱上方，所述滑动件设置于所述移动件内。
作为本实用新型所述粉煤灰炉渣混合用破碎装置的一种优选方案，其中：所述驱动件包括驱动电机、电机输出轴以及第一齿轮，所述驱动电机固定于所述支撑架一侧，所述电机输出轴设置于所述驱动电机一侧，所述第一齿轮固定于所述破碎转轴一侧。
作为本实用新型所述粉煤灰炉渣混合用破碎装置的一种优选方案，其中：所述传动件包括第一皮带轮、传动皮带以及第二皮带轮，所述第一皮带轮固定于所述电机输出轴表面，所述传动皮带设置于所述第一皮带轮表面，所述第二皮带轮位于所述传动皮带内。
作为本实用新型所述粉煤灰炉渣混合用破碎装置的一种优选方案，其中：所述转动件包括转动轴以及第二齿轮，所述转动轴转动连接于所述破碎箱一侧，所述第二齿轮固定于所述转动轴表面。
作为本实用新型所述粉煤灰炉渣混合用破碎装置的一种优选方案，其中：所述限位件包括第一固定块以及转动杆，所述第一固定块固定于所述破碎箱一侧，所述转动杆转动连接于所述第一固定块内。
作为本实用新型所述粉煤灰炉渣混合用破碎装置的一种优选方案，其中：所述限位件还包括第三齿轮以及限位轮，所述第三齿轮固定于所述转动杆端部，所述限位轮设置于所述转动杆表面。
作为本实用新型所述粉煤灰炉渣混合用破碎装置的一种优选方案，其中：所述联动件包括第二固定块、限位弹簧以及定位片，所述第二固定块固定于所述破碎箱一侧，所述限位弹簧设置于所述第二固定块一侧，所述定位片位于所述限位弹簧端部。
作为本实用新型所述粉煤灰炉渣混合用破碎装置的一种优选方案，其中：所述联动件还包括固定套以及滑杆，所述固定套设置于所述定位片一侧，所述滑杆固定于所述固定套内，所述限位轮表面开设有限位槽。
作为本实用新型所述粉煤灰炉渣混合用破碎装置的一种优选方案，其中：所述移动件包括料斗、滑轮架以及滑轮，所述料斗位于所述破碎箱上方，所述滑轮架固定于所述料斗内，所述滑轮转动连接于所述滑轮架内。
作为本实用新型所述粉煤灰炉渣混合用破碎装置的一种优选方案，其中：所述滑动件包括导向杆以及滑块，所述导向杆设置于所述破碎箱内壁，所述滑块滑动于所述导向杆表面。
本实用新型有益效果为：通过设置破碎组件用于对粉煤灰进行破碎，通过设置调节组件用于将粉煤灰均匀地铺于破碎箱内，解决了现有的粉煤灰炉渣混合用破碎装置在添加粉煤灰时，容易将粉煤灰集中堆积在破碎装置的一处，使破碎装置并不能得到充分利用，间接影响破碎装置的工作效率的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为粉煤灰炉渣混合用破碎装置的结构图。
图2为粉煤灰炉渣混合用破碎装置的图1中A处局部结构放大图。
图3为粉煤灰炉渣混合用破碎装置的图1中B处局部结构放大图。
图4为粉煤灰炉渣混合用破碎装置的另一视角结构图。
图5为粉煤灰炉渣混合用破碎装置的图4中C处局部结构放大图。
图6为粉煤灰炉渣混合用破碎装置的破碎箱、破碎辊和导向杆连接结构图。
图7为粉煤灰炉渣混合用破碎装置的图6中D处局部结构放大图。
图8为粉煤灰炉渣混合用破碎装置的破碎箱、支撑腿和破碎转轴连接结构图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1～8，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种粉煤灰炉渣混合用破碎装置，粉煤灰炉渣混合用破碎装置包括破碎组件100，包括破碎箱101、支撑腿102、破碎转轴103、破碎辊104以及支撑架105，支撑腿102固定于破碎箱101底部，破碎转轴103转动连接于破碎箱101内，破碎辊104固定于破碎转轴103上，支撑架105设置于破碎箱101一侧。
支撑腿102的数量有四个，对称分布于破碎箱101底部，用于对破碎箱101进行支撑，破碎箱101用于对破碎转轴103进行支撑，破碎转轴103用于对破碎辊104进行固定，破碎辊104的数量有两个，通过两个破碎辊104相互转动挤压，将粉煤灰碾碎，支撑架105固定于破碎箱101一侧。
调节组件200，设置于破碎箱101上，包括驱动件201、传动件202、转动件203、限位件204、联动件205、移动件206以及滑动件207，驱动件201设置于支撑架105一侧，传动件202设置于驱动件201上，转动件203设置于传动件202一侧，限位件204位于破碎箱101一侧，联动件205位于破碎箱101一侧，移动件206位于破碎箱101上方，滑动件207设置于移动件206内。
驱动件201用于带动传动件202转动，传动件202用于将动传输到转动件203，转动件203可将动力传输到限位件204，限位件204可对联动件205进行限位，使限位件204转动时带动联动件205进行移动，联动件205用于带动移动件206进行移动，使移动件206内的粉煤灰均匀地铺洒在两个破碎辊104上，滑动件207可对移动件206进行限位，防止移动件206滑出破碎箱101。
具体的，驱动件201包括驱动电机201a、电机输出轴201b以及第一齿轮201c，驱动电机201a固定于支撑架105一侧，电机输出轴201b设置于驱动电机201a一侧，第一齿轮201c固定于破碎转轴103一侧。
驱动电机201a用于带动电机输出轴201b转动，电机输出轴201b用于带动第一齿轮201c转动，第一齿轮201c的数量有两个，分别固定于两个破碎转轴103表面，当驱动电机201a启动时，电机输出轴201b可带动其中一个破碎转轴103转动，通过两个第一齿轮201c的啮合，使其中一个破碎转轴103转动时可带动另一个破碎转轴103转动，以此使两个破碎辊104反向转动，从而将粉煤灰带人两个破碎辊104之间对粉煤灰进行碾碎。
具体的，传动件202包括第一皮带轮202a、传动皮带202b以及第二皮带轮202c，第一皮带轮202a固定于电机输出轴201b表面，传动皮带202b设置于第一皮带轮202a表面，第二皮带轮202c位于传动皮带202b内。
第一皮带轮202a和第二皮带轮202c的结构是两边凸起中间凹陷的结构，使传动皮带202b可卡在第一皮带轮202a表面的凹槽内，防止传动皮带202b滑脱，当第一皮带轮202a转动时通过传动皮带202b带动第二皮带轮202c进行转动。
具体的，转动件203包括转动轴203a以及第二齿轮203b，转动轴203a转动连接于破碎箱101一侧，第二齿轮203b固定于转动轴203a表面。
当第二皮带轮202c进行转动时，带动转动轴203a进行转动，转动轴203a带动第二齿轮203b转动。
实施例2
参照图1～5和图7，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。
具体的，限位件204包括第一固定块204a以及转动杆204b，第一固定块204a固定于破碎箱101一侧，转动杆204b转动连接于第一固定块204a内。
第一固定块204a用于对转动杆204b进行限位，使转动杆204b在第一固定块204a内可以转动。
具体的，限位件204还包括第三齿轮204c以及限位轮204d，第三齿轮204c固定于转动杆204b端部，限位轮204d设置于转动杆204b表面。
第二齿轮203b转动时可带动第三齿轮204c转动，第三齿轮204c带动转动杆204b进行转动，转动杆204b带动限位轮204d进行转动，由于第二齿轮203b的直径远小于第三齿轮204c的直径，使第二齿轮203b在转动一圈时，第三齿轮204c只能转动很小的角度，以此使限位轮204d进行缓慢转动。
具体的，联动件205包括第二固定块205a、限位弹簧205b以及定位片205c，第二固定块205a固定于破碎箱101一侧，限位弹簧205b设置于第二固定块205a一侧，定位片205c位于限位弹簧205b端部。
第二固定块205a用于对限位弹簧205b进行固定，使转动杆204b转动连接于第二固定块205a内，限位弹簧205b用于对定位片205c进行限位，且限位弹簧205b可被拉伸至限位轮204d远离第二固定块205a的一端。
实施例3
参照图1、3、6和图7，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
具体的，联动件205还包括固定套205d以及滑杆205e，固定套205d设置于定位片205c一侧，滑杆205e固定于固定套205d内，限位轮204d表面开设有限位槽U。
固定套205d固定于定位片205c一侧，滑杆205e滑动于限位槽U内壁，当限位轮204d进行转动时，滑杆205e在限位槽U内壁滑动，带动滑杆205e移动，滑杆205e带动固定套205d和定位片205c对限位弹簧205b进行拉伸。
具体的，移动件206包括料斗206a、滑轮架206b以及滑轮206c，料斗206a位于破碎箱101上方，滑轮架206b固定于料斗206a内，滑轮206c转动连接于滑轮架206b内。
料斗206a用于盛放粉煤灰，料斗206a的侧面与滑杆205e固定连接，滑轮架206b的数量有四个，对称分布于料斗206a内，滑轮206c的数量有四个，分别设置于四个滑轮架206b上，滑轮206c的表面与破碎箱101顶部接触，通过设置滑轮206c便于料斗206a在破碎箱101上方移动，将料斗206a内的粉煤灰均匀地铺在两个破碎辊104上。
具体的，滑动件207包括导向杆207a以及滑块207b，导向杆207a设置于破碎箱101内壁，滑块207b滑动于导向杆207a表面。
导向杆207a的数量有两个，对称固定于破碎箱101内壁，滑块207b的数量有两个，滑块207b的端部与料斗206a内壁固定连接，当料斗206a在移动时带动滑块207b在导向杆207a的表面滑动，使滑块207b对料斗206a进行限位，防止料斗206a滑脱破碎箱101顶部。
在使用时，当需要将粉煤灰均匀地铺在两个破碎辊104上时，首先通过外设控制器启动驱动电机201a，使驱动电机201a带动破碎转轴103转动，通过两个第一齿轮201c的啮合，使其中一个破碎转轴103转动时可带动另一个破碎转轴103转动，以此使两个破碎辊104反向转动，从而将粉煤灰带人两个破碎辊104之间对粉煤灰进行碾碎，同时驱动电机201a带动第一皮带轮202a转动，第一皮带轮202a转动时通过传动皮带202b带动第二皮带轮202c进行转动，当第二皮带轮202c进行转动时，带动转动轴203a进行转动，转动轴203a带动第二齿轮203b转动，第二齿轮203b转动时可带动第三齿轮204c转动，由于第二齿轮203b的直径远小于第三齿轮204c的直径，使第二齿轮203b在转动一圈时，第三齿轮204c只能转动很小的角度，以此带动限位轮204d进行缓慢转动，限位轮204d进行转动时，滑杆205e在限位槽U内壁滑动，带动滑杆205e移动，滑杆205e带动固定套205d和定位片205c对限位弹簧205b进行拉伸，当滑杆205e在限位槽U内壁滑动时，滑杆205e带动料斗206a移动，此时通过设置滑轮206c便于料斗206a在破碎箱101上方移动，滑块207b在导向杆207a的表面滑动，使滑块207b对料斗206a进行限位，防止料斗206a滑脱破碎箱101顶部，当滑杆205e移动到限位槽U另一侧时，在限位弹簧205b的复位弹力作用下使滑杆205e紧贴在限位槽U内壁，随着限位轮204d的转动，滑杆205e回到起始位置，以此使料斗206a在破碎箱101上方做往复移动，将料斗206a内的粉煤灰均匀地铺在两个破碎辊104上，解决了现有的粉煤灰炉渣混合用破碎装置在添加粉煤灰时，容易将粉煤灰集中堆积在破碎装置的一处，使破碎装置并不能得到充分利用，间接影响破碎装置的工作效率的问题。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种粉煤灰炉渣混合用破碎装置，其特征在于：包括，
破碎组件(100)，包括破碎箱(101)、支撑腿(102)、破碎转轴(103)、破碎辊(104)以及支撑架(105)，所述支撑腿(102)固定于所述破碎箱(101)底部，所述破碎转轴(103)转动连接于所述破碎箱(101)内，所述破碎辊(104)固定于所述破碎转轴(103)上，所述支撑架(105)设置于所述破碎箱(101)一侧；以及
调节组件(200)，设置于所述破碎箱(101)上，包括驱动件(201)、传动件(202)、转动件(203)、限位件(204)、联动件(205)、移动件(206)以及滑动件(207)，所述驱动件(201)设置于所述支撑架(105)一侧，所述传动件(202)设置于所述驱动件(201)上，所述转动件(203)设置于所述传动件(202)一侧，所述限位件(204)位于所述破碎箱(101)一侧，所述联动件(205)位于所述破碎箱(101)一侧，所述移动件(206)位于所述破碎箱(101)上方，所述滑动件(207)设置于所述移动件(206)内。
2.如权利要求1所述的粉煤灰炉渣混合用破碎装置，其特征在于：所述驱动件(201)包括驱动电机(201a)、电机输出轴(201b)以及第一齿轮(201c)，所述驱动电机(201a)固定于所述支撑架(105)一侧，所述电机输出轴(201b)设置于所述驱动电机(201a)一侧，所述第一齿轮(201c)固定于所述破碎转轴(103)一侧。
3.如权利要求2所述的粉煤灰炉渣混合用破碎装置，其特征在于：所述传动件(202)包括第一皮带轮(202a)、传动皮带(202b)以及第二皮带轮(202c)，所述第一皮带轮(202a)固定于所述电机输出轴(201b)表面，所述传动皮带(202b)设置于所述第一皮带轮(202a)表面，所述第二皮带轮(202c)位于所述传动皮带(202b)内。
4.如权利要求2或3所述的粉煤灰炉渣混合用破碎装置，其特征在于：所述转动件(203)包括转动轴(203a)以及第二齿轮(203b)，所述转动轴(203a)转动连接于所述破碎箱(101)一侧，所述第二齿轮(203b)固定于所述转动轴(203a)表面。
5.如权利要求4所述的粉煤灰炉渣混合用破碎装置，其特征在于：所述限位件(204)包括第一固定块(204a)以及转动杆(204b)，所述第一固定块(204a)固定于所述破碎箱(101)一侧，所述转动杆(204b)转动连接于所述第一固定块(204a)内。
6.如权利要求5所述的粉煤灰炉渣混合用破碎装置，其特征在于：所述限位件(204)还包括第三齿轮(204c)以及限位轮(204d)，所述第三齿轮(204c)固定于所述转动杆(204b)端部，所述限位轮(204d)设置于所述转动杆(204b)表面。
7.如权利要求6所述的粉煤灰炉渣混合用破碎装置，其特征在于：所述联动件(205)包括第二固定块(205a)、限位弹簧(205b)以及定位片(205c)，所述第二固定块(205a)固定于所述破碎箱(101)一侧，所述限位弹簧(205b)设置于所述第二固定块(205a)一侧，所述定位片(205c)位于所述限位弹簧(205b)端部。
8.如权利要求7所述的粉煤灰炉渣混合用破碎装置，其特征在于：所述联动件(205)还包括固定套(205d)以及滑杆(205e)，所述固定套(205d)设置于所述定位片(205c)一侧，所述滑杆(205e)固定于所述固定套(205d)内，所述限位轮(204d)表面开设有限位槽(U)。
9.如权利要求7或8所述的粉煤灰炉渣混合用破碎装置，其特征在于：所述移动件(206)包括料斗(206a)、滑轮架(206b)以及滑轮(206c)，所述料斗(206a)位于所述破碎箱(101)上方，所述滑轮架(206b)固定于所述料斗(206a)内，所述滑轮(206c)转动连接于所述滑轮架(206b)内。
10.如权利要求9所述的粉煤灰炉渣混合用破碎装置，其特征在于：所述滑动件(207)包括导向杆(207a)以及滑块(207b)，所述导向杆(207a)设置于所述破碎箱(101)内壁，所述滑块(207b)滑动于所述导向杆(207a)表面。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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