CN218654212U - 一种石膏基材料原料罐 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于石膏基材料加工技术领域,具体的说是一种石膏基材料原料罐,包括底座和原料罐;所述原料罐的顶部中心处安装有第一电动机,所述第一电动机的输出端连接有搅拌轴,所述搅拌轴的两端配合安装有U形框架,所述U形框架上固定有U形刮刀;对石膏基原料搅拌的过程中,经第一电动机作用,实现了对粉碎后石膏基原料的充分搅拌,使原料混合的更加均匀,通过设置U形刮刀,可以将沉积在原料罐内的余料刮除,实现了对原料罐内壁的清理功能,同时也避免影响下次物料的搅拌质量;在对石膏基原料粉碎的过程中,经第二电动机作用,实现了对石膏基原料的粉碎,粉碎后的石膏基原料进入原料罐进行混合搅拌时,使石膏基原料混合的更加充分且均匀。

Description

一种石膏基材料原料罐
技术领域
本实用新型涉及石膏基材料加工技术领域,具体是一种石膏基材料原料罐。
背景技术
石膏主要化学成分为硫酸钙的水合物,是一种用途广泛的工业材料和建筑材料,可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、油漆填料等;石膏基建材质轻、透气、防火性好、装饰美观,并具有一定的调温、调湿作用,是室内装饰的良好选材,因而石膏基建材在近年来得到广泛应用,在生产石膏基材料时,常会使用到原料罐。
现有的原料罐,在制备石膏基材料的过程中,将石膏基原料直接倒入原料罐内,在原料罐内进行搅拌混合,从而得到石膏基材料。
现有的原料罐,在制备石膏基材料的过程中,未对石膏原料进行粉碎,直接将石膏原料混合搅拌,因为石膏原料大小不一,且杂质很多,若石膏原料搅拌混合前未能对其进行粉碎,就会导致石膏原料混合不均匀,从而影响石膏基的质量,而且,现有的原料罐,在对石膏原料进行混合搅拌时,原料罐内壁会沉积有余料,若不及时清理,不仅会造成原料的浪费,还会影响下次混合物料的搅拌质量;因此,针对上述问题提出一种石膏基材料原料罐。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足,解决上述背景技术所提出的问题,本实用新型提出一种石膏基材料原料罐。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型所述的一种石膏基材料原料罐,包括底座;所述底座上焊接有三个固定柱,三个所述固定柱上均固定有倾斜柱,三个所述倾斜柱的顶端配合安装有原料罐,所述原料罐的顶部中心处安装有第一电动机,所述第一电动机的输出端连接有搅拌轴,所述搅拌轴的另一端穿过原料罐的顶部转动安装在原料罐的底部内壁上,所述搅拌轴上套装有四个套环,每个所述套环上均固定有三个搅拌桨,所述搅拌轴的两端配合安装有U形框架,所述U形框架上固定有U形刮刀,所述搅拌桨设置在U形框架内,所述U形刮刀与原料罐的内壁对应接触,在对石膏基原料搅拌的过程中,经第一电动机作用,使搅拌轴带动搅拌桨和U形刮刀旋转运动,实现了对粉碎后石膏基原料的充分搅拌,使原料混合的更加均匀,提高了搅拌的质量,通过设置U形刮刀,可以将沉积在原料罐内的余料刮除,实现了对原料罐内壁的清理功能,节省了原材料,进而降低了生产成本,同时也避免影响下次物料的搅拌质量。
优选的,所述原料罐的顶部一侧安装有粉碎机构,所述粉碎机构包括粉碎桶,所述粉碎桶固接在原料罐的顶部一侧,所述粉碎桶与原料罐的顶部贴合处开设有通孔,远离原料罐的所述粉碎桶的一端焊接有第二电动机,所述第二电动机的输出端连接有转轴,所述转轴的另一端转动安装在远离第二电动机的所述粉碎桶的另一端,所述转轴上套设有螺旋刀片,所述粉碎桶的圆周面上开设有进料口,所述进料口内固定有进料漏斗,在对石膏基原料粉碎的过程中,经第二电动机作用,使转轴带动螺旋刀片发生转动,螺旋刀片能够对石膏基原料进行粉碎,粉碎后的石膏基原料进入原料罐进行混合搅拌时,使石膏基原料混合的更加充分且均匀。
优选的,所述原料罐的圆周面底端开设有出料口,所述出料口内固定有出料管,通过设置出料管,便于取出石膏基材料。
优选的,所述底座的顶部一端安装有固定架,所述固定架的另一端固定在粉碎桶的圆周面的底端,通过设置固定架,加强了粉碎桶的稳定性,使该装置更加稳固的进行粉碎。
优选的,所述底座的底部焊接有四个安装架,每个所述安装架通过轴承配合均转动安装有车轮,通过设置车轮,便于将该装置移动到所需位置。
本实用新型的有益之处在于:
1.本实用新型在对石膏基原料搅拌的过程中,经第一电动机作用,使搅拌轴带动搅拌桨和U形刮刀旋转运动,实现了对粉碎后石膏基原料的充分搅拌,使原料混合的更加均匀,提高了搅拌的质量,通过设置U形刮刀,可以将沉积在原料罐内的余料刮除,实现了对原料罐内壁的清理功能,节省了原材料,进而降低了生产成本,同时也避免影响下次物料的搅拌质量;
2.本实用新型在对石膏基原料粉碎的过程中,经第二电动机作用,使转轴带动螺旋刀片发生转动,螺旋刀片能够对石膏基原料进行粉碎,粉碎后的石膏基原料进入原料罐进行混合搅拌时,使石膏基原料混合的更加充分且均匀。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为实施例一的主视立体结构示意图;
图2为实施例一的粉碎桶内部立体结构示意图;
图3为实施例一的原料罐内部立体结构示意图;
图4为实施例一的左视立体结构示意图;
图5为实施例二的侧视立体的结构示意图。
图中:1、底座;2、固定柱;3、倾斜柱;4、原料罐;5、第一电动机;6、搅拌轴;7、搅拌桨;8、U形刮刀;9、粉碎桶;10、第二电动机;11、螺旋刀片;12、进料口;13、进料漏斗;14、出料口;15、出料管;16、固定架;17、安装架;18、车轮;19、螺旋杆;20、锁紧帽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-4所示,一种石膏基材料原料罐,包括底座1;底座1上焊接有三个固定柱2,三个固定柱2上均固定有倾斜柱3,三个倾斜柱3的顶端配合安装有原料罐4,原料罐4的顶部中心处安装有第一电动机5,第一电动机5的输出端连接有搅拌轴6,搅拌轴6的另一端穿过原料罐4的顶部转动安装在原料罐4的底部内壁上,搅拌轴6上套装有四个套环,每个套环上均固定有三个搅拌桨7,搅拌轴6的两端配合安装有U形框架,U形框架上固定有U形刮刀8,搅拌桨7设置在U形框架内,U形刮刀8与原料罐4的内壁对应接触;在对石膏基原料搅拌的过程中,启动第一电动机5,带动搅拌轴6转动,进而使搅拌桨7和U形刮刀8旋转运动,实现了对粉碎后石膏基原料的充分搅拌,使原料混合的更加均匀,提高了搅拌的质量,通过设置U形刮刀8,可以将沉积在原料罐4内的余料刮除,实现了对原料罐4内壁的清理功能,节省了原材料,进而降低了生产成本,同时也避免影响下次物料的搅拌质量。
所述原料罐4的顶部一侧安装有粉碎机构,粉碎机构包括粉碎桶9,粉碎桶9固接在原料罐4的顶部一侧,粉碎桶9与原料罐4的顶部贴合处开设有通孔,远离原料罐4的粉碎桶9的一端焊接有第二电动机10,第二电动机10的输出端连接有转轴,转轴的另一端转动安装在远离第二电动机10的粉碎桶9的另一端,转轴上套设有螺旋刀片11,所述粉碎桶9的圆周面上开设有进料口12,进料口12内固定有进料漏斗13;在对石膏基原料混合搅拌前,需对石膏基原料进行粉碎,在对石膏基原料粉碎的过程中,石膏基原料经进料漏斗13输送到粉碎桶9,启动第二电动机10,经转轴作用,使螺旋刀片11发生转动,螺旋刀片11能够对石膏基原料进行粉碎,粉碎后的石膏基原料进入原料罐4进行混合搅拌时,使石膏基原料混合的更加充分且均匀。
原料罐4的圆周面底端开设有出料口14,出料口14内固定有出料管15;工作时,通过设置出料管15,便于取出石膏基材料。
所述底座1的顶部一端安装有固定架16,固定架16的另一端固定在粉碎桶9的圆周面的底端;工作时,通过设置固定架16,加强了粉碎桶9的稳定性,使该装置更加稳固的进行粉碎。
所述底座1的底部焊接有四个安装架17,每个安装架17通过轴承配合均转动安装有车轮18;工作时,通过设置车轮18,便于将该装置移动到所需位置。
实施例二
请参阅图5所示,对比实施例一,作为本实用新型的另一种实施方式,所述底座1的顶部两端开设有两个螺旋孔,所述螺旋孔内穿插有螺旋杆19,所述螺旋杆19的顶端安装有限位帽,所述螺旋杆19上套设有锁紧帽20,且所述锁紧帽20设置在限位帽与底座1之间;当该装置移动到所需位置后,经螺旋杆19和锁紧帽20的共同作用,将该装置固定不动,进一步提高该装置的稳定性。
工作原理,由于现有的原料罐4,在制备石膏基材料的过程中,未对石膏原料进行粉碎,直接将石膏原料混合搅拌,因为石膏原料大小不一,且杂质很多,若石膏原料搅拌混合前未能对其进行粉碎,就会导致石膏原料混合不均匀,从而影响石膏基的质量,而且,现有的原料罐4,在对石膏原料进行混合搅拌时,原料罐4内壁会沉积有余料,若不及时清理,不仅会造成原料的浪费,还会影响下次混合物料的搅拌质量;因此,针对上述问题提出一种石膏基材料原料罐4;在对石膏基原料混合搅拌前,需对石膏基原料进行粉碎,在对石膏基原料粉碎的过程中,石膏基原料经进料漏斗13输送到粉碎桶9,启动第二电动机10,经转轴作用,使螺旋刀片11发生转动,螺旋刀片11能够对石膏基原料进行粉碎,粉碎后的石膏基原料进入原料罐4进行混合搅拌时,使石膏基原料混合的更加充分且均匀;在对石膏基原料搅拌的过程中,启动第一电动机5,带动搅拌轴6转动,进而使搅拌桨7和U形刮刀8旋转运动,实现了对粉碎后石膏基原料的充分搅拌,使原料混合的更加均匀,提高了搅拌的质量,通过设置U形刮刀8,可以将沉积在原料罐4内的余料刮除,实现了对原料罐4内壁的清理功能,节省了原材料,进而降低了生产成本,同时也避免影响下次物料的搅拌质量。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种石膏基材料原料罐,其特征在于:包括底座(1);所述底座(1)上焊接有三个固定柱(2),三个所述固定柱(2)上均固定有倾斜柱(3),三个所述倾斜柱(3)的顶端配合安装有原料罐(4),所述原料罐(4)的顶部中心处安装有第一电动机(5),所述第一电动机(5)的输出端连接有搅拌轴(6),所述搅拌轴(6)的另一端穿过原料罐(4)的顶部转动安装在原料罐(4)的底部内壁上,所述搅拌轴(6)上套装有四个套环,每个所述套环上均固定有三个搅拌桨(7),所述搅拌轴(6)的两端配合安装有U形框架,所述U形框架上固定有U形刮刀(8)。
2.根据权利要求1所述的一种石膏基材料原料罐,其特征在于:所述原料罐(4)的顶部一侧安装有粉碎机构,所述粉碎机构包括粉碎桶(9),所述粉碎桶(9)固接在原料罐(4)的顶部一侧,所述粉碎桶(9)与原料罐(4)的顶部贴合处开设有通孔,远离原料罐(4)的所述粉碎桶(9)的一端焊接有第二电动机(10),所述第二电动机(10)的输出端连接有转轴,所述转轴的另一端转动安装在远离第二电动机(10)的所述粉碎桶(9)的另一端,所述转轴上套设有螺旋刀片(11)。
3.根据权利要求2所述的一种石膏基材料原料罐,其特征在于:所述粉碎桶(9)的圆周面上开设有进料口(12),所述进料口(12)内固定有进料漏斗(13),所述原料罐(4)的圆周面底端开设有出料口(14),所述出料口(14)内固定有出料管(15)。
4.根据权利要求1所述的一种石膏基材料原料罐,其特征在于:所述底座(1)的顶部一端安装有固定架(16),所述固定架(16)的另一端固定在粉碎桶(9)的圆周面的底端。
5.根据权利要求1所述的一种石膏基材料原料罐,其特征在于:所述搅拌桨(7)设置在U形框架内,所述U形刮刀(8)与原料罐(4)的内壁对应接触。
6.根据权利要求1所述的一种石膏基材料原料罐,其特征在于:所述底座(1)的底部焊接有四个安装架(17),每个所述安装架(17)通过轴承配合均转动安装有车轮(18)。
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