CN218649240U - 精准控制的负压精量排种装置及所构成的播种机 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种精准控制的负压精量排种装置及所构成的播种机，精准控制的负压精量排种装置包括第一壳体（17）、第二壳体（5）、动力输入轴（4）和取种盘（15），在取种盘（15）上设有投种触发机构（13），该投种触发机构（13）设置于取种盘（15）相对于接种口（6）的负压腔（19）一侧，所述的投种触发机构（13）为遮挡轮或正压吹气嘴中的一种。本实用新型的有益效果：通过非常简单的结构，精准控制取种盘上的负压区域，大大缩短投种时间，提高控制精度，可精确到单穴，并且结构可靠，故障率极低，进而保证了排种质量和效率。

Description

精准控制的负压精量排种装置及所构成的播种机

技术领域

本实用新型涉及一种排种装置及所构成的播种机，特别是一种精准控制的负压精量排种装置及所构成的播种机。

背景技术

排种器是播种机保证播种质量的关键结构，对作物的生长具有重要意义。

目前的排种器主要有机械式、气力式等，整体来说，机械式排种器通用性较好，但是存在伤种、排种不均匀、易产生漏种等现象；气力式排种器是在密闭气室中形成一定的真空度，利用吸力或压力将种子固定在取种盘的孔上，并随取种盘转动，转出气室时，种子不再受吸力或压力作用，依靠自身重力落入排种管，实现排种作业。

气吸式排种器由于其气流吸附排种的优势，避免了机械结构对种子的损伤，具有适应性广、作业精度高等特点，是未来发展的主要趋势。

现有的气吸式排种器结构较为简单，都是固定负压区域的形式，无法调整投种角度，导致排种器的投种速度适配性差，高速排种时作业速度受到限制，并且现有气吸式排种器都是将形成负压后的气流直接排进空气，造成资源浪费。同时，在排种时通常采用盖片遮挡方式对排种区的吸种孔进行遮挡，该方式存在的问题是：遮挡片与取种盘之间为简单的遮挡，为保证遮挡严密需加大遮挡片与取种盘之间的压力，容易损坏遮挡片或取种盘，而当压力较小时，则易出现封闭不严，导致种子不能泄压而排种失败，出现漏播。

CN214628017U公开了一种单双粒可调的气吸式棉花排种器，通过左右取种盘实现单双粒排种的调整，结构复杂，故障率相对较高。

CN209462922U公开了一种播量可调气吸盘式穴播排种器，通过定量调节盘与吸种盘的配合，调整有效吸孔数量，实现每穴播种数量的调节。

同时，上述的排种器均主要是对排种数量的控制调整，投种主要是依靠负压的消失和重力下落的作用实现投种，对于排种时间的控制力很弱，特别是在目前的高速排种情况下，会出现排种时间的差异，导致精量播种的投放位置出现不均的现象。

CN110249761A公开了一种负压吸种正压清种式精密排种器，通过二位三通电磁阀构成的电路系统控制种子的吸取或释放，但结构较为复杂，故障率高，对于精量播种情况下，所导致的漏播是不可容忍的。

CN108271475A公开了一种 电驱单双行通用圆筒轮式气吸精密排种器及排种方法采用正压腔室进行释放方式排种，其释放排种的精准度仍然较难控制。

实用新型内容

为解决这些问题，本实用新型提供了一种精准控制的负压精量排种装置，通过装置中的投种触发机构可沿由若干取种孔形成的圆周轨迹局部调节。可以通过投种触发机构来调节取种盘上的负压区域，改变种子与取种盘的分离位置，从而调节投种角度，提高排种器的投种速度适配性能，达到高速排种的效果。在投种系统设计中加入负压排气管，将排种装置形成负压后排出的气流引入投种管中，达到加速投种、气流清堵和资源循环利用的目的。

为实现本实用新型的目的，本实用新型技术方案为：包括第一壳体（17）、第二壳体（5）、动力输入轴（4）和取种盘（15），其特征在于：第一壳体（17）与第二壳体（5）相扣形成圆柱形的腔室，动力输入轴（4）穿过腔室，取种盘（15）固定连接于动力输入轴（4）上将所述腔室分隔成种子腔（8）和负压腔（19），取种盘（15）上设有以输入轴（4）为圆心并呈环形排列的取种孔（2），第一壳体（17）上设有负压吸管（1），第二壳体（5）上设有进种口（3）和接种口（6）。

在负压腔（19）一侧的取种盘（15）上设有投种触发机构（13），该投种触发机构（13）设置于取种盘（15）相对于接种口（6）的负压腔（19）一侧，所述的投种触发机构（13）为遮挡轮或正压吹气嘴中的一种。

所述的接种口（6）之后设有导种管（7）和投种管(12) 。

所述的遮挡轮为滚轮，该滚轮的轮表面与取种盘（15）相接触并能够随取种盘（15）的转动而转动，同时，遮挡轮的表面能够至少遮挡一组取种孔（2）。

进一步地，所述的投种触发机构（13）优选为正压吹气嘴，特别适用于高速排种。

所述的正压吹气嘴包含正压气管（13-2）和喷气嘴基座（13-1），所述的喷气嘴基座（13-1）上设有出气口，该出气口与接种口（6）所对应的取种孔（2）的行进轨迹线相对应。

进一步地，上述的正压吹气嘴优选为触发式气嘴。

所述触发式气嘴包含正压气管（13-2）、喷气嘴基座（13-1）和出气口，在出气口处设有触发机构，该触发机构包含相互嵌套的第一伸缩管（13-5）和第二伸缩管（13-4），第一伸缩管（13-5）和第二伸缩管（13-4）均为中空管，第一伸缩管（13-5）与第二伸缩管（13-4）之间设有第二复位弹簧（13-9）和限位块（13-8），使得第一伸缩管（13-5）与第二伸缩管（13-4）之间可以伸缩位移一定距离，第二伸缩管（13-4）前部的管壁上设有接引气孔（13-3），第二伸缩管（13-4）端部设有堵块（13-10），随该堵块（13-10）的移动可以使正压气管（13-2）的出气口处于封闭或开放状态的转换，进而使所述的接引气孔（13-3）与正压气管（13-2）的出气口之间呈连通或断开之间转换。

所述的第一伸缩管（13-5）呈活塞状设置在喷气嘴基座（13-1）上并可以在喷气嘴基座（13-1）上伸缩，第一伸缩管（13-5）与喷气嘴基座（13-1）之间设有第一复位弹簧（13-7），在第一伸缩管（13-5）的外端部设有滚轮（13-6）。

或者，所述的触发式气嘴为，包含正压气管（13-2）和喷气嘴基座（13-1），在上设有触发机构，该触发机构包含第一伸缩管（13-5），第一伸缩管（13-5）为中空管，所述的第一伸缩管（13-5）呈活塞状设置在喷气嘴基座（13-1）上并可以在喷气嘴基座（13-1）上伸缩，第一伸缩管（13-5）与喷气嘴基座（13-1）之间设有第一复位弹簧（13-7），在，第一伸缩管（13-5）的外端部设有滚轮（13-6）。

第一伸缩管（13-5）前部的管壁上设有接引气孔（13-3），正压气管（13-2）的出气口为与喷气嘴基座（13-1）上第一伸缩管（13-5）上的接引气孔（13-3）相对应的气道（13-11）），并且，所述的接引气孔（13-3）在随第一伸缩管（13-5）在喷气嘴基座（13-1）呈活塞状伸缩时，所述的接引气孔（13-3）与正压气管（13-2）的出气口呈连通或断开之间转换。

进一步地，上述负压腔（19）一侧的取种盘（15）的投种触发机构（13）之后最好设有清种机构（14），该清种机构（14）包含轮体，在轮体上设有若干清种齿，清种齿的长度大于取种盘（15）厚度并与取种盘（15）上的取种孔（2）相互啮合，并通过取种孔（2）从而带动清种机构（14）旋转。

进一步地，上述的导种管（7）与投种管(12) 之间还可设有检测传感器（9）、投种连接管（10）和连接软管（11）中的至少一种，投种连接管（10）或连接软管（11）上还可设置负压排气管（18）。

进一步地，上述的精准控制的负压精量排种装置可以进一步构成播种机，特别是构成高速播种机。

本实用新型的有益效果：通过非常简单的结构，精准控制取种盘上的负压区域，大大缩短投种时间，提高控制精度，可精确到单穴，并且结构可靠，故障率极低，进而保证了排种质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1第一视角的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1第二视角的结构示意图。

图3为图1中I局部放大的结构示意图。

图4为本实用新型实施例1工作原理的示意图。

图5为本实用新型实施例2的结构示意图。

图6为本实用新型实施例3的结构示意图。

图7为本实用新型实施例4的结构示意图。

图中标记：负压气流口1，取种孔2，进种口3，动力输入轴4，第二壳体5，接种口6，导种管7，种子腔8，检测传感器9，投种连接管10，连接软管11，投种管12，投种触发机构13，喷气嘴基座13-1，正压气管13-2，接引气孔13-3，第二伸缩管13-4，第一伸缩管13-5，滚轮13-6，第一复位弹簧13-7，限位块13-8，第二复位弹簧13-9，堵块13-10，气道13-11清种机构14，取种盘15，轴套16，第一壳体17，负压排气管18，负压腔19。

图中箭头所示为触发机构动作方向示意。

具体实施方式

下面详细说明本实用新型的优选实施方式。

实施例1：参照图1-4为本实用新型实施例1的结构示意图,包括第一壳体17、第二壳体5、动力输入轴4和取种盘15，第一壳体17与第二壳体5相扣形成圆柱形的腔室，动力输入轴4穿过腔室，取种盘15固定连接于动力输入轴4上将所述腔室分隔成种子腔8和负压腔19，取种盘15上设有以输入轴4为圆心并呈环形排列的取种孔2，取种孔2呈喇叭口状，具体地为负压腔19一侧的直径大于种子腔8一侧的直径，可以减少卡种情况的发生，所述取种孔2在取种盘15一周上可以一个种孔为一组，每次投放一粒种子，当然，也可设置2或3个种孔为一组，每次可投放2或3粒种子，第一壳体17上设有负压吸管1，第二壳体5上设有进种口3和接种口6。

在负压腔19一侧的取种盘15上设有投种触发机构13，该投种触发机构13设置于取种盘15相对于接种口6的负压腔19一侧，所述的投种触发机构13为遮挡轮,所述的接种口6之后设有导种管7和投种管12 。

所述的遮挡轮为滚轮，该滚轮的轮表面与取种盘15相接触并能够随取种盘15的转动而转动，同时，遮挡轮的表面能够至少遮挡一组取种孔2。

在所述的导种管7与投种管12 之间还设有检测传感器9、投种连接管10和连接软管11中的至少一种，投种连接管10上还设有负压排气管18。

进一步地，上述的负压腔19一侧的取种盘15的投种触发机构13之后最好设有清种机构14，该清种机构14包含轮体，在轮体上设有若干清种齿，清种齿的长度大于取种盘15厚度并与取种盘15上的取种孔2相互啮合，并通过取种孔2从而带动清种机构14旋转。

精准控制的负压精量排种装置的使用过程为：种子通过进种口3进入种子腔8中，机具运行，动力输入轴4将动力传递至取种盘15，驱动取种盘15运转；负压气流将种子吸附在取种盘15的取种孔2上，种子在负压作用下完成取种；在第一壳体17上设有投种触发机构13和/或清种机构14，投种触发机构13只遮盖住取种盘15上的某一组取种孔2，被遮盖的取种孔2负压消失，并且此取种孔2上种子受到的吸附作用也随之消失，从而使种子与取种盘15分离，通过接种口6自由下落至投种系统中，最终均匀投射至种沟中；上述过程中，投种触发机构13可沿若干取种孔2局部调整，改变取种盘15上负压区的相对位置，从而调节种子与取种盘15的分离位置，达到调节投种角度和适配投种速度的效果；投种系统设有负压排气管18，负压排气管18将形成负压后排出的气流引入投种管12中，达到加速投种、气流清堵和资源循环利用的目的。

当取种盘15上的投种触发机构13触发后，取种孔2上如果尚的种子被卡住之类，则通过清种机构14可以保证种子的完全投送。

实施例2：参照图5，为本实用新型实施例2的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的区别在于：所述的投种触发机构13优选为正压吹气嘴，特别适用于高速排种。

本实施例中，所述的正压吹气嘴包含正压气管13-2和喷气嘴基座13-1，所述的喷气嘴基座13-1上设有出气口，该出气口与接种口6所对应的取种孔2的行进轨迹线相对应，出气口的数量与每组取种孔的数量相对应。

本实施例优选正压吹气嘴为触发式气嘴，在出气口处设有触发机构，该触发机构包含相互嵌套的第一伸缩管13-5和第二伸缩管13-4，第一伸缩管13-5和第二伸缩管13-4均为中空管，第一伸缩管13-5与第二伸缩管13-4之间设有第二复位弹簧13-9和限位块13-8，使得第一伸缩管13-5与第二伸缩管13-4之间可以伸缩位移一定距离，第二伸缩管13-4前部的管壁上设有接引气孔13-3，第二伸缩管13-4端部设有堵块13-10，随该堵块13-10的移动可以使正压气管13-2的出气口处于封闭或开放状态的转换，进而使所述的接引气孔13-3与正压气管13-2的出气口之间呈连通或断开之间转换。

所述的第一伸缩管13-5呈活塞状设置在喷气嘴基座13-1上并可以在喷气嘴基座13-1上伸缩，第一伸缩管13-5与喷气嘴基座13-1之间设有第一复位弹簧13-7，在第一伸缩管13-5的外端部设有滚轮13-6。

工作中，取种盘15运行时，投种触发机构13的正压气管13-2的出气口处于被堵塞状态，当取种孔2行进到投种触发机构13处时，第一伸缩管13-5前端遭遇取种孔产生动作，正压气管13-2的出气口被放开，气流从第一伸缩管13-5和第二伸缩管13-4的中空管中流出，对取孔孔产生冲击力，将种子冲入接种口6，可以实现快速准确地投种，并且大大缩短投种时间，可以实现高速精准排种。

实施例3：参照图6，为本实用新型实施例3的结构示意图，与实施例1和2相比，本实施例的区别在于：所述的投种触发机构13优选为正压吹气嘴，该正压吹气嘴包含正压气管13-2和喷气嘴基座13-1，所述的喷气嘴基座13-1上设有出气口，该出气口与接种口6所对应的取种孔2的行进轨迹线相对应。

实施例4：参照图7，为本实用新型实施例4的结构示意图，与之前的实施例相比，本实施例的区别在于：所述的触发式气嘴包含正压气管13-2和喷气嘴基座13-1，在上设有触发机构，该触发机构包含第一伸缩管13-5，第一伸缩管13-5为中空管，所述的第一伸缩管13-5呈活塞状设置在喷气嘴基座13-1上并可以在喷气嘴基座13-1上伸缩，第一伸缩管13-5与喷气嘴基座13-1之间设有第一复位弹簧13-7，在，第一伸缩管13-5的外端部设有滚轮13-6。

第一伸缩管13-5前部的管壁上设有接引气孔13-3，正压气管13-2的出气口为与喷气嘴基座13-1上第一伸缩管13-5上的接引气孔13-3相对应的气道13-11，并且，所述的接引气孔13-3在随第一伸缩管13-5在喷气嘴基座13-1呈活塞状伸缩时，所述的接引气孔13-3与正压气管13-2的出气口呈连通或断开之间转换。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型发明创造构思的前提下，还可以做出若干变化和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种精准控制的负压精量排种装置，包括第一壳体（17）、第二壳体（5）、动力输入轴（4）和取种盘（15），其特征在于：第一壳体（17）与第二壳体（5）相扣形成圆柱形的腔室，动力输入轴（4）穿过腔室，取种盘（15）固定连接于动力输入轴（4）上将所述腔室分隔成种子腔（8）和负压腔（19），取种盘（15）上设有以输入轴（4）为圆心并呈环形排列的取种孔（2），第一壳体（17）上设有负压吸管（1），第二壳体（5）上设有进种口（3）和接种口（6）；

在负压腔（19）一侧的取种盘（15）上设有投种触发机构（13），该投种触发机构（13）设置于取种盘（15）相对于接种口（6）的负压腔（19）一侧，所述的投种触发机构（13）为遮挡轮或正压吹气嘴中的一种，在接种口（6）之后设有导种管（7）和投种管(12) ；

所述的遮挡轮为滚轮，该滚轮的轮表面与取种盘（15）相接触并能够随取种盘（15）的转动而转动，同时，遮挡轮的表面能够至少遮挡一组取种孔（2）；

所述的正压吹气嘴包含正压气管（13-2）和喷气嘴基座（13-1），所述的喷气嘴基座（13-1）上设有出气口，该出气口与接种口（6）所对应的取种孔（2）的行进轨迹线相对应。

2.根据权利要求1所述的精准控制的负压精量排种装置，其特征在于：所述的投种触发机构（13）为正压吹气嘴，该正压吹气嘴为触发式气嘴，

所述的触发式气嘴为，包含正压气管（13-2）、喷气嘴基座（13-1）和出气口，在出气口处设有触发机构，该触发机构包含相互嵌套的第一伸缩管（13-5）和第二伸缩管（13-4），第一伸缩管（13-5）和第二伸缩管（13-4）均为中空管，第一伸缩管（13-5）与第二伸缩管（13-4）之间设有第二复位弹簧（13-9）和限位块（13-8），使得第一伸缩管（13-5）与第二伸缩管（13-4）之间可以伸缩位移一定距离，第二伸缩管（13-4）前部的管壁上设有接引气孔（13-3），第二伸缩管（13-4）端部设有堵块（13-10），所述的第一伸缩管（13-5）呈活塞状设置在喷气嘴基座（13-1）上并可以在喷气嘴基座（13-1）上伸缩，第一伸缩管（13-5）与喷气嘴基座（13-1）之间设有第一复位弹簧（13-7），在第一伸缩管（13-5）的外端部设有滚轮（13-6）；

或者，所述的触发式气嘴为，包含正压气管（13-2）和喷气嘴基座（13-1），在上设有触发机构，该触发机构包含第一伸缩管（13-5），第一伸缩管（13-5）为中空管，所述的第一伸缩管（13-5）呈活塞状设置在喷气嘴基座（13-1）上并可以在喷气嘴基座（13-1）上伸缩，第一伸缩管（13-5）与喷气嘴基座（13-1）之间设有第一复位弹簧（13-7），在，第一伸缩管（13-5）的外端部设有滚轮（13-6），第一伸缩管（13-5）前部的管壁上设有接引气孔（13-3），正压气管（13-2）的出气口为喷气嘴基座（13-1）上与第一伸缩管（13-5）上的接引气孔（13-3）相对应的气道（13-11））。

3.根据权利要求1或2所述的精准控制的负压精量排种装置，其特征在于，所述的负压腔（19）一侧的取种盘（15）的投种触发机构（13）之后设有清种机构（14），该清种机构（14）包含轮体，在轮体上设有若干清种齿，清种齿的长度大于取种盘（15）厚度并与取种盘（15）上的取种孔（2）相互啮合，并通过取种孔（2）从而带动清种机构（14）旋转。

4.根据权利要求1或2所述的精准控制的负压精量排种装置，其特征在于，所述的导种管（7）与投种管(12) 之间设有检测传感器（9）、投种连接管（10）和连接软管（11）中的至少一种。

5.根据权利要求4所述的精准控制的负压精量排种装置，其特征在于，所述的投种连接管（10）或连接软管（11）上还设有负压排气管（18）。

6.根据权利要求3所述的精准控制的负压精量排种装置，其特征在于，所述的导种管（7）与投种管(12) 之间设有检测传感器（9）、投种连接管（10）和连接软管（11）中的至少一种。

7.根据权利要求6所述的精准控制的负压精量排种装置，其特征在于，所述的投种连接管（10）或连接软管（11）上还设有负压排气管（18）。

8.一种播种机，其特征在于，设有利要求1至7任一项所述的精准控制的负压精量排种装置。

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