CN218642822U - 一种激光熔覆调节固定装置 - Google Patents
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Abstract
一种激光熔覆调节固定装置，包括底座，所述底座上设有连座和连接座，所述底座上设有中间座，所述中间座处于连座和连接座之间，所述中间座上设有升降液压缸，所述升降液压缸连接有支撑座，所述支撑座上设有V形槽；本装置使得工作人员可预先将工件放置在支撑座上，便于工作人员对工件进行固定，提高了工件的加装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光加工设备技术领域，具体而言，涉及一种激光熔覆调节固定装置。
背景技术
激光熔覆(Laser Cladding)亦称激光熔敷或激光包覆，是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成冶金结合的添料熔覆层，从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电器特性等的工艺方法。
在进行激光熔覆时需要将工件夹装，现有技术中的夹持固定装置固定效果较差，固定速度较慢，且在较大的回转工件激光熔覆时，由于需要转动工件，工件会因转动而发生抖动，固定效果不佳，造成加工精度降低。
如专利号提出的CN214830668U提出的一种激光熔覆用防跳动固定装置，包括夹盘，所述夹盘有夹爪的一侧相对的设置有压盘，所述压盘远离夹盘的一侧水平设置有液压杆，所述液压杆与压盘呈垂直设置，且液压杆的一端固定连接有平面轴承，所述液压杆通过平面轴承活动连接压盘远离远离夹盘的一侧，所述夹盘和液压杆均固定连接有可伸缩的立杆，所述立杆的底端固定。上述方案能够减轻工件因转动而发生震动或抖动；尤其是能够减轻工件远离夹盘端的震动或抖动，从而有助于提高加工精度和质量；但其在放置工件的过程中需人工件一端对准压盘再将工件另一端夹紧，工件本身重量较大，人工在对准找位夹持费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出问题，继而提出了一种激光熔覆调节固定装置。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种激光熔覆调节固定装置，包括底座，所述底座上设有连座和连接座，所述连座和连接座上分别设有固定座和等高座，所述固定座上设有安装箱，所述安装箱内安装有转动电机，所述转动电机连接有转动辊，所述转动辊与固定座转动连接且转动辊的一端穿过固定座连接有固定安装座，所述固定安装座上设有安装腔，所述安装腔内圆周设置有四个夹持液压缸，所述夹持液压缸连接有夹持板，所述等高座内螺纹连接有长螺杆，所述长螺杆的两端均穿过等高座且分别连接有手轮和安装板，所述安装板上设有轴承安装座，所述轴承安装座内安装有轴承，所述轴承内转动连接有顶座，所述顶座的中心与固定安装座的中心在同一直线上，所述底座上设有中间座，所述中间座处于连座和连接座之间，所述中间座上设有升降液压缸，所述升降液压缸连接有支撑座，所述支撑座上设有便于放置工件的V形槽，本设计提高了工件的安装效率，便于工作人员对工件进行固定。
进一步的，所述夹持板有弧度以提高对工件的夹持效果。
进一步的，所述夹持板上设有避免夹持板与工件硬性接触造成工件损伤的橡胶块。
进一步的，所述顶座的主体形状为圆台形以提高对工件的顶紧效果。
进一步的，所述底座上设有侧箱，所述侧箱和连座之间设有丝杠和滑轨，所述中间座上设有通孔，所述丝杠和滑轨均穿过通孔不与中间座相接触，所述连接座与丝杠和滑轨相配合，所述侧箱内安装有驱动电机，所述驱动电机连接有所述丝杠，本设计可对不同规格工件进行夹紧，提高了使用效果。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型固定效果好，固定速度快，在工件的固定过程中，只需将工件的一端伸入安装腔内，此时，四个夹持液压缸分别从四个方向有序的将工件进行固定夹持，待工件一端夹持完成后，工作人员通过转动手轮进而调节顶座的位置，使得顶座靠近并顶紧工件另一端，工件在转动过程中，因两端均实现顶紧，使得工件的稳定效果增强，工件不易偏移，进而提高了熔覆过程中工件的加工精度，通过中间座、升降液压缸、支撑座相配合，使得工作人员可预先将工件放置在支撑座上，便于工作人员对工件进行固定。
2.本实用新型通过驱动电机、丝杠、滑轨与连接座相配合，使得装置可对多种规格工件进行夹紧，提高了装置的适配效果。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图；
图2为夹持液压缸的安装示意图；
图3为中间座的结构示意图；
图4为支撑座的结构示意图；
图5为实施例3的结构示意图；
其中：1底座，11连座，12连接座，13固定座，14等高座，2转动辊，21安装箱，22转动电机，3固定安装座，31安装腔，32夹持液压缸，33夹持板，34 橡胶块，4长螺杆，41手轮，42安装板，43轴承安装座，44轴承，45顶座，5中间座，51升降液压缸，52支撑座，521V形槽，53通孔，6侧箱，61驱动电机，62 丝杠，63滑轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
实施例1：
如图1和图2所示，一种激光熔覆调节固定装置，包括底座1，所述底座上设有连座11和连接座12，所述连座和连接座上分别设有固定座13和等高座14，所述固定座上设有安装箱21，所述安装箱内安装有转动电机22，所述转动电机连接有转动辊2，所述转动辊与固定座转动连接且转动辊的一端穿过固定座连接有固定安装座3，所述固定安装座上设有安装腔31，所述安装腔内圆周设置有四个夹持液压缸32，所述夹持液压缸连接有夹持板33，所述夹持板有弧度以提高对工件的夹持效果，所述夹持板上设有避免夹持板与工件硬性接触造成工件损伤的橡胶块34，所述等高座内螺纹连接有长螺杆4，所述长螺杆的两端均穿过等高座且分别连接有便于工作人员操作的手轮41和安装板42，所述安装板上设有轴承安装座43，所述轴承安装座内安装有轴承44，所述轴承内转动连接有顶座45，所述顶座的主体形状为圆台形以提高对工件的顶紧效果，所述顶座的中心与固定安装座的中心在同一直线上，当然，所述转动电机及夹持液压缸均电性连接有控制面板以实现装置平稳有序的运行，所述底座上设有中间座5，所述中间座处于连座和连接座之间，所述中间座上设有升降液压缸51，所述升降液压缸连接有支撑座52，所述支撑座上设有便于放置工件的V形槽521。
本实施例在具体实施过程中，将工件的一端伸入安装腔内，此时，四个夹持液压缸分别从四个方向有序的将工件进行固定夹持，待工件一端夹持完成后，工作人员通过转动手轮进而调节顶座的位置，使得顶座靠近并顶紧工件另一端，工件在转动过程中，因两端均实现顶紧，使得工件的稳定效果增强，工件不易偏移，进而提高了熔覆过程中工件的加工精度，工作人员可预先将工件放置在支撑座上，随后升降液压缸带动支撑座上移，使得工件的与固定安装座同轴心，此时，工作人员可将工件推送至固定安装座内实现夹紧工作，待工件夹紧后升降液压缸回缩，此时，可进行熔覆工作；本设计提高了工件的安装效率，便于工作人员对工件进行固定。
实施例2：
与实施例2的不同之处在于，如图5所示，所述底座上设有侧箱6，所述侧箱和连座之间设有丝杠62和滑轨63，所述中间座上设有通孔53，所述丝杠和滑轨均穿过通孔不与中间座相接触，所述连接座与丝杠和滑轨相配合，所述侧箱内安装有驱动电机61，所述驱动电机连接有所述丝杠。
本实施例在具体实施过程中，连接座可移动，根据工件规格，工作人员可对连接座位置进行调节，使其靠近或远离连座以适配不同长度的工件。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种激光熔覆调节固定装置，其特征在于，包括底座，所述底座上设有连座和连接座，所述连座和连接座上分别设有固定座和等高座，所述固定座上设有安装箱，所述安装箱内安装有转动电机，所述转动电机连接有转动辊，所述转动辊与固定座转动连接且转动辊的一端穿过固定座连接有固定安装座，所述固定安装座上设有安装腔，所述安装腔内圆周设置有四个夹持液压缸，所述夹持液压缸连接有夹持板，所述等高座内螺纹连接有长螺杆，所述长螺杆的两端均穿过等高座且分别连接有手轮和安装板，所述安装板上设有轴承安装座，所述轴承安装座内安装有轴承，所述轴承内转动连接有顶座，所述顶座的中心与固定安装座的中心在同一直线上，所述底座上设有中间座，所述中间座处于连座和连接座之间，所述中间座上设有升降液压缸，所述升降液压缸连接有支撑座，所述支撑座上设有V形槽。
2.根据权利要求1所述的一种激光熔覆调节固定装置，其特征在于，所述夹持板有弧度。
3.根据权利要求1所述的一种激光熔覆调节固定装置，其特征在于，所述夹持板上设有橡胶块。
4.根据权利要求1所述的一种激光熔覆调节固定装置，其特征在于，所述底座上设有侧箱，所述侧箱和连座之间设有丝杠和滑轨，所述中间座上设有通孔，所述丝杠和滑轨均穿过通孔不与中间座相接触，所述连接座与丝杠和滑轨相配合，所述侧箱内安装有驱动电机，所述驱动电机连接有所述丝杠。
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