CN218639338U - 一种铜管内表面抛光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铜管抛光领域,具体公开了一种铜管内表面抛光机,包括:底盘,底盘的一侧外壁设有夹持组件,底盘的一侧外壁固定连接有固定框,固定框的因此而外壁安装有电机,固定框的一侧内壁设有转轴,转轴的一端侧壁设有电动伸缩杆;实际使用时,将铜管通过夹持组件固定在底盘上,控制电动伸缩杆使抛光组件伸入通过内壁,之后控制液压杆使调节圆锥向下滑动,使调节圆锥的外壁挤压挡板,带动调节杆发生滑动,直至抛光盘的外壁和铜管的内壁接触,之后打开电机进行抛光,同时控制电动伸缩杆进行上下反复打磨,通过设置可滑动的抛光盘能够对不同铜管的内表面进行打磨,节约了更换磨盘的时间,提高了工作的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜管抛光领域,具体为一种铜管内表面抛光机。
背景技术
抛光机也称为研磨机,常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是:电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转,由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦,进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。
中国专利CN202023137448.8中公开了一种结晶器圆形铜管内壁抛光机,包括连接在地面上的底板,所述底板下方设有开设于地面上的升降台坑,所述底板上开设有对应升降台坑的升降台孔,所述升降台坑内连接有剪式升降台;所述底板顶面上连接有龙门架,所述龙门架顶部连接有输出轴朝下的电机一,所述电机一的输出轴端连接有转动轴,所述转动轴下端连接有抛光布轮;所述剪式升降台顶面上连接有用于夹紧铜管的夹紧组件。本抛光机能够实现结晶器圆形铜管内侧面的自动抛光,降低了工人的劳动强度,提高了工作效率和抛光质量。
但是,上述技术中对不同管径的铜管进行抛光时,需要更换不同型号的抛光布轮进行抛光,从而降低了工作的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铜管内表面抛光机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铜管内表面抛光机,所述铜管内表面抛光机包括:
底盘,所述底盘的一侧外壁设有夹持组件,所述底盘的一侧外壁固定连接有固定框,所述固定框的一侧外壁安装有电机,所述固定框的一侧内壁设有转轴,所述转轴的一端侧壁设有电动伸缩杆;
抛光组件,所述抛光组件的一端侧壁和电动伸缩杆的伸缩端固定连接,所述抛光组件的一端内壁设有液压杆,所述液压杆的伸缩端固定连接有调节圆锥,所述抛光组件的一侧内壁设有四个滑槽;及
挡板,所述挡板的一侧外壁和调节圆锥的外壁紧密接触,所述挡板的一侧外壁固定连接有滑条,所述滑条的外壁和滑槽的内壁滑动连接,所述挡板的一侧外壁设有调节杆,所述调节杆的外壁和抛光组件的一侧内壁滑动连接,所述调节杆的一端侧壁安装有抛光盘,所述挡板靠近调节杆的一侧外壁设有弹簧。
优选的,所述底盘处于夹持组件之间的一侧外壁设有除屑孔,所述夹持组件可以对不同大小的铜管进行固定。
优选的,所述电机的输出端和转轴的一端侧壁固定连接,所述转轴的外壁和固定框的内壁转动连接。
优选的,所述调节圆锥的外壁和抛光组件的内壁滑动连接。
优选的,所述调节杆的一端侧壁和挡板的外壁固定连接。
优选的,所述弹簧的两端侧壁分别和挡板及调节杆的一侧外壁固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
将铜管通过夹持组件固定在底盘上,控制电动伸缩杆使抛光组件伸入通过内壁,之后控制液压杆使调节圆锥向下滑动,使调节圆锥的外壁挤压挡板,带动调节杆发生滑动,直至抛光盘的外壁和铜管的内壁接触,之后打开电机进行抛光,同时控制电动伸缩杆进行上下反复打磨,通过设置可滑动的抛光盘能够对不同铜管的内表面进行打磨,节约了更换磨盘的时间,提高了工作的效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型部分结构示意图;
图3为本实用新型部分结构半剖图
图4为本实用新型图3中A区域结构放大图。
图中:底盘1、固定框2、电机3、转轴4、电动伸缩杆5、抛光组件6、夹持组件7、除屑孔8、液压杆9、调节圆锥10、滑槽11、挡板12、滑条13、调节杆14、抛光盘15、弹簧16。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述,及优点更加清楚明白,以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,仅仅用以解释本发明实施例,并不用于限定本发明实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一:
请参阅图1、图3,本实用新型提供一种技术方案:一种铜管内表面抛光机,铜管内表面抛光机包括:
底盘1,底盘1的一侧外壁设有夹持组件7,底盘1的一侧外壁固定连接有固定框2,固定框2的因此而外壁安装有电机3,固定框2的一侧内壁设有转轴4,转轴1的一端侧壁设有电动伸缩杆5;抛光组件6,抛光组件6的一端侧壁和电动伸缩杆5的伸缩端固定连接,抛光组件6的一端内壁设有液压杆9,液压杆9的伸缩端固定连接有调节圆锥10,抛光组件6的一侧内壁设有四个滑槽11;及挡板12,挡板12的一侧外壁和调节圆锥10的外壁紧密接触,挡板12的一侧外壁固定连接有滑条13,滑条13的外壁和滑槽11的内壁滑动连接,挡板12的一侧外壁设有调节杆14,调节杆14的外壁和抛光组件6的一侧内壁滑动连接,调节杆14的一端侧壁安装有抛光盘15,挡板12靠近调节杆14的一侧外壁设有弹簧16;
将铜管通过夹持组件7固定在底盘1上,之后根据通过内腔直径改变抛光盘15的距离,以此对铜管的内表面进行抛光。
实施例二:
请参阅图1,为本实施例结构附图,在实施例一的基础上,为了便于对抛光后的碎屑进行收集处理,底盘1处于夹持组件7之间的一侧外壁设有除屑孔8,夹持组件7可以对不同大小的铜管进行固定;
在底盘1的下蹲设置垃圾桶,后通过除屑孔8对抛光后通过内壁产生得碎屑进行收集。
实施例三:
请参阅图2-图4,为本实施例结构附图,在实施例二的基础上,为了便于对不同内径的通过进行抛光,电机3的输出端和转轴4的一端侧壁固定连接,转轴4的外壁和固定框2的内壁转动连接,调节圆锥10的外壁和抛光组件6的内壁滑动连接,调节杆14的一端侧壁和挡板12的外壁固定连接,弹簧16的两端侧壁分别和挡板12及调节杆14的一侧外壁固定连接;
根据铜管内径的大小,控制液压杆9对调节圆锥10进行滑动,使调节圆锥10的外壁挤压挡板12,从而改变抛光盘15与抛光组件6的距离,以此对不同内径的铜管进行抛光。
实际使用时,将铜管通过夹持组件7固定在底盘1上,控制电动伸缩杆5使抛光组件5伸入通过内壁,之后控制液压杆9使调节圆锥10向下滑动,使调节圆锥10的外壁挤压挡板12,带动调节杆14发生滑动,直至抛光盘15的外壁和铜管的内壁接触,之后打开电机3进行抛光,同时控制电动伸缩杆5进行上下反复打磨,通过设置可滑动的抛光盘15能够对不同铜管的内表面进行打磨,节约了更换磨盘的时间1,提高了工作的效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铜管内表面抛光机,其特征在于:所述铜管内表面抛光机包括:
底盘(1),所述底盘(1)的一侧外壁设有夹持组件(7),所述底盘(1)的一侧外壁固定连接有固定框(2),所述固定框(2)的一侧外壁安装有电机(3),所述固定框(2)的一侧内壁设有转轴(4),所述转轴(4)的一端侧壁设有电动伸缩杆(5);
抛光组件(6),所述抛光组件(6)的一端侧壁和电动伸缩杆(5)的伸缩端固定连接,所述抛光组件(6)的一端内壁设有液压杆(9),所述液压杆(9)的伸缩端固定连接有调节圆锥(10),所述抛光组件(6)的一侧内壁设有四个滑槽(11);及
挡板(12),所述挡板(12)的一侧外壁和调节圆锥(10)的外壁紧密接触,所述挡板(12)的一侧外壁固定连接有滑条(13),所述滑条(13)的外壁和滑槽(11)的内壁滑动连接,所述挡板(12)的一侧外壁设有调节杆(14),所述调节杆(14)的外壁和抛光组件(6)的一侧内壁滑动连接,所述调节杆(14)的一端侧壁安装有抛光盘(15),所述挡板(12)靠近调节杆(14)的一侧外壁设有弹簧(16)。
2.根据权利要求1所述的一种铜管内表面抛光机,其特征在于:所述底盘(1)处于夹持组件(7)之间的一侧外壁设有除屑孔(8),所述夹持组件(7)可以对不同大小的铜管进行固定。
3.根据权利要求1所述的一种铜管内表面抛光机,其特征在于:所述电机(3)的输出端和转轴(4)的一端侧壁固定连接,所述转轴(4)的外壁和固定框(2)的内壁转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种铜管内表面抛光机,其特征在于:所述调节圆锥(10)的外壁和抛光组件(6)的内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种铜管内表面抛光机,其特征在于:所述调节杆(14)的一端侧壁和挡板(12)的外壁固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种铜管内表面抛光机,其特征在于:所述弹簧(16)的两端侧壁分别和挡板(12)及调节杆(14)的一侧外壁固定连接。
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