CN218637300U - 一种便于卸料的可称重香精配料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于卸料的可称重香精配料罐，包括：配料罐和罐盖，所述配料罐的下表面固定有支撑架，且支撑架的底端安装有第一称重机构，所述第一称重机构的上方放置有接料桶，所述配料罐的左侧面固定有控制面板，所述第二称重机构的上方卡合有底架，所述第一电机的输出端固定有称量盒，所述罐盖安装在配料罐的顶端，且罐盖的上表面通过螺钉固定有第二电机，所述第二电机的输出端连接有搅拌杆，且搅拌杆的外侧面固定有刮板，所述罐盖的底端安装有限定板，所述罐盖的上表面固定有防护罩。该便于卸料的可称重香精配料罐，方便对配料罐、搅拌杆和刮板进行清洗，便于定量投料和定量卸料。

Description

一种便于卸料的可称重香精配料罐

技术领域

本实用新型涉及香精配料技术领域，具体为一种便于卸料的可称重香精配料罐。

背景技术

香精配料罐在配料时，将各个物料投放入配料罐内，各个物料的重量配比关系香精的质量，需要在配料罐上设置称重机构，对物料进行称重；

如授权公告号为CN211133635U的中国实用新型专利公开了一种可称重香精配料罐，该配料罐包括罐体，其侧壁环绕一圈托架，罐体通过托架设置于支架上；称重机构，其包括多个称重传感器，每个称重传感器均通过安装组件固定于支架上；安装组件包括承压底座和承压顶板，承压顶板下表面设有上压头，承压底座上表面设有下压头，下压头内设有螺杆，称重传感器下端开设有与螺杆适配的第一螺孔；下压头侧壁开设有至少一个定位孔，称重传感器开设有限位槽，限位槽与定位孔通过定位销固定。本实用新型，罐体的重力可通过托架传递给称重传感器，以便于在配料中实时显示罐体内香精重量，在搅拌前即可发现重量是否正确，无需将香精放出罐体进行称重，省时省力；

但现有的可称重香精配料罐，总体称量配料罐，不方便定量投放各个物料，且不方便定量卸料，不方便对配料罐、搅拌杆和刮板进行彻底清洗，因此，我们提出一种便于卸料的可称重香精配料罐，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于卸料的可称重香精配料罐，以解决上述背景技术中提出的现有的可称重香精配料罐，总体称量配料罐，不方便定量投放各个物料，且不方便定量卸料，不方便对配料罐、搅拌杆和刮板进行彻底清洗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于卸料的可称重香精配料罐，包括：

配料罐，所述配料罐的下表面固定有支撑架，且支撑架的底端安装有第一称重机构，所述第一称重机构的上方放置有接料桶，所述配料罐的左侧面固定有控制面板，且控制面板的上方设置有第二称重机构，所述第二称重机构的上方卡合有底架，且底架的顶端固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有称量盒；

罐盖，所述罐盖安装在配料罐的顶端，且罐盖的上表面通过螺钉固定有第二电机，所述第二电机的输出端连接有搅拌杆，且搅拌杆的外侧面固定有刮板，所述罐盖的底端安装有限定板，所述罐盖的上表面固定有防护罩。

优选的，所述配料罐的底端设置有出料口，且配料罐底端出料口上安装有阀门，所述配料罐出料口的正下方设置有接料桶。

优选的，所述称量盒的长度尺寸小于防护罩的长度尺寸，且称量盒的横向中心线与防护罩的横向中心线位于同一平面内。

优选的，所述限定板的顶端呈“T”字型结构，且限定板与罐盖转动连接。

优选的，所述搅拌杆的顶端为矩形结构，且搅拌杆顶端的矩形结构与第二电机的输出轴卡合连接。

优选的，所述搅拌杆通过限定板限定在罐盖上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于卸料的可称重香精配料罐，方便对配料罐、搅拌杆和刮板进行清洗，便于定量投料和定量卸料；

1.设置有罐盖、搅拌杆和限定板，搅拌杆与第二电机的输出轴卡合连接，搅拌杆通过限定板限定在罐盖上，转动限定板，便于分离搅拌杆与罐盖，方便对搅拌杆和刮板进行清洗；

2.设置有称量盒和防护罩，物料投入称量盒的内部，通过第二称重机构称量投入的物料，便于控制进入配料罐内部各个物料的重量，定量投料；

3.设置有第一称重机构和接料桶，出料时，打开配料罐底端出料口上的阀门，物料进入接料桶的内部，通过第一称重机构称量接料桶内部物料的重量，便于定量卸料。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型搅拌杆与刮板连接整体结构示意图。

图中：1、配料罐；2、支撑架；3、第一称重机构；4、接料桶；5、控制面板；6、第二称重机构；7、底架；8、第一电机；9、称量盒；10、罐盖；11、防护罩；12、第二电机；13、搅拌杆；14、刮板；15、限定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于卸料的可称重香精配料罐，包括配料罐1、支撑架2、第一称重机构3、接料桶4、控制面板5、第二称重机构6、底架7、第一电机8、称量盒9、罐盖10、防护罩11、第二电机12、搅拌杆13、刮板14和限定板15，将支撑架2立在平整的地面上，支撑架2的底端安装有第一称重机构3，将接料桶4放置在第一称重机构3上，接料桶4位于配料罐1底端出料口的正下方；

香精配料时，将香精物料投放在称量盒9上，通过第二称重机构6称量称量盒9，当物料达到一定量之后，第二称重机构6将物料重量信息传给控制面板5，控制面板5控制第一电机8，第一电机8带动称量盒9顺时针转动，随着称量盒9的顺时针转动，物料进入防护罩11，然后从防护罩11流向罐盖10内的进料口，流进配料罐1的内部；

打开第二电机12，如图4所示，搅拌杆13的顶端为矩形结构，且搅拌杆13顶端的矩形结构与第二电机12的输出轴卡合连接，第二电机12带动搅拌杆13旋转，从而刮板14在配料罐1的内部旋转，通过搅拌杆13搅拌物料，通过刮板14清理配料罐1的内壁；

当需要卸料时，打开配料罐1底端出料口上安装的阀门，物料进入接料桶4的内部，通过第一称重机构3称量进入接料桶4内部的物料，从而定量卸出物料；

当需要清洗配料罐1、搅拌杆13和刮板14时，罐盖10卡合安装在配料罐1的顶端向上提起罐盖10，使得罐盖10离开配料罐1，从而对配料罐1进行清洗；

由于限定板15的顶端呈“T”字型结构，且限定板15与罐盖10转动连接，搅拌杆13通过限定板15限定在罐盖10上，转动限定板15，然后向外抽出搅拌杆13，使得搅拌杆13离开第二电机12的输出轴，从而对搅拌杆13和刮板14进行清洗，以上便完成该便于卸料的可称重香精配料罐的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于卸料的可称重香精配料罐，其特征在于，包括：

配料罐(1)，所述配料罐(1)的下表面固定有支撑架(2)，且支撑架(2)的底端安装有第一称重机构(3)，所述第一称重机构(3)的上方放置有接料桶(4)，所述配料罐(1)的左侧面固定有控制面板(5)，且控制面板(5)的上方设置有第二称重机构(6)，所述第二称重机构(6)的上方卡合有底架(7)，且底架(7)的顶端固定有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端固定有称量盒(9)；

罐盖(10)，所述罐盖(10)安装在配料罐(1)的顶端，且罐盖(10)的上表面通过螺钉固定有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端连接有搅拌杆(13)，且搅拌杆(13)的外侧面固定有刮板(14)，所述罐盖(10)的底端安装有限定板(15)，所述罐盖(10)的上表面固定有防护罩(11)。

2.根据权利要求1所述的一种便于卸料的可称重香精配料罐，其特征在于：所述配料罐(1)的底端设置有出料口，且配料罐(1)底端出料口上安装有阀门，所述配料罐(1)出料口的正下方设置有接料桶(4)。

3.根据权利要求1所述的一种便于卸料的可称重香精配料罐，其特征在于：所述称量盒(9)的长度尺寸小于防护罩(11)的长度尺寸，且称量盒(9)的横向中心线与防护罩(11)的横向中心线位于同一平面内。

4.根据权利要求1所述的一种便于卸料的可称重香精配料罐，其特征在于：所述限定板(15)的顶端呈“T”字型结构，且限定板(15)与罐盖(10)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于卸料的可称重香精配料罐，其特征在于：所述搅拌杆(13)的顶端为矩形结构，且搅拌杆(13)顶端的矩形结构与第二电机(12)的输出轴卡合连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于卸料的可称重香精配料罐，其特征在于：所述搅拌杆(13)通过限定板(15)限定在罐盖(10)上。

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