CN218629262U - 一种便携式自密实水泥土回填材料现场原位强度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种便携式自密实水泥土回填材料现场原位强度检测装置，在主体壳体上部前侧设置有显示屏，内部设置有与显示屏连接的处理器，处理器与压力传感器连接并基于压力传感器测得的压力计算自密实水泥土回填材料的原位抗压强度，计算后的原位抗压强度通过显示屏显示；主体壳体下部为滑动槽，滑动槽内顶部设置有压力传感器，底部设置有滑动螺母，在滑动槽内设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧顶部与压力传感器连接，底部通过穿过滑动螺母的连接杆与强度检测探头顶端连接。本发明的强度检测装置可以在施工现场原位及时测量自密实回填材料的强度，操作简单。
Description
技术领域
本发明涉及自密实回填材料强度检测领域，具体为一种便携式自密实水泥土回填材料现场原位强度检测装置。
背景技术
目前，自密实回填材料已被广泛应用在各类沟槽回填工程中，具有流动性好、自密实、震动小、回填质量高、噪音低等优点。自密实水泥土回填材料的强度是沟槽回填质量的关键因素，而现有的自密实回填材料的强度检测方法中需要钻孔取芯或者制样留存，取样与检测分开进行，运输过程中样品易破坏，导致自密实回填材料的强度测试周期长、测量误差大等缺点。部分管道回填工程位于偏远地区，缺乏自密实水泥土材料强度检测的室内实验室，难以对自密实回填材料的强度及时进行检测，无法保证现场自密实材料的回填质量。
现有的强度检测装置体积大，不利于搬运。需要通过现场钻孔取样或者同批次材料制样留存，导致检测的自密实回填材料的强度与实际现场存在差异，导致检测区域受限。基于上述原因，需要开发一种便携式自密实水泥土回填材料现场原位强度检测装置。
发明内容
发明目的：针对现有自密实水泥土回填材料强度检测中存在的不足，本发明提供了一种便携式自密实水泥土回填材料现场原位强度检测装置，可应用于不同施工场地的自密实水泥土回填材料强度现场检测，具有操作简单、精度较高、无需钻孔取样、结果可靠度高等优点。
技术特点：本发明的强度检测装置便于携带，可以同时对同一沟槽多位置自密实水泥土回填材料进行现场原位强度检测；带孔底板布置的多根强度检测探头可一次性对同一沟槽不同位置进行强度检测，从而使强度检测结果更可靠、快速；缓冲弹簧不仅可有效减轻强度检测探头接触到管线时所受损伤，而且可以将强度检测探头的压力传递到压力传感器。
具体的，本发明的一种便携式自密实水泥土回填材料现场原位强度检测装置，包括主体壳体，在主体壳体上部，在前侧设置有显示屏，在内部设置有与显示屏连接的处理器，处理器还与压力传感器连接，并基于压力传感器测得的压力计算自密实水泥土回填材料的原位抗压强度，计算后的原位抗压强度通过显示屏显示；所述主体壳体下部为滑动槽，滑动槽内顶部设置有压力传感器，滑动槽的底部设置有滑动螺母，在滑动槽内设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧顶部与压力传感器连接，底部通过穿过滑动螺母的连接杆与强度检测探头顶端连接。
优选的，在主体壳体顶部设置有手柄。
优选的，所述压力传感器的量程为100N，精度为0.1N。
优选的，所述滑动槽的底部共安设有一排3个滑动螺母。
优选的，所述缓冲弹簧为圆形截面压缩弹簧，自由长度100mm，弹性系数k＝299N/mm。
优选的，所述强度检测探头的长度为30mm。
优选的，在强度检测探头顶端还设有位移传感器，其值能够通过显示屏显示。
优选的，所述位移传感器的量程为50mm，精度为0.01mm。
优选的，还包括可拆卸电源，可拆卸电源为检测装置提供电能。
本发明优点：1.本发明可以直接在工程中使用，可适用于多种回填沟槽的自密实水泥土回填材料的现场原位强度检测，适用范围广、装置可携带，实用性强。
2.以往强度检测时的钻孔取芯与强度测定需要分步操作，且需要多次钻孔取样；本发明可一次性采集沟槽多个位置自密实水泥土回填材料强度，且不破坏自密实水泥土结构。
3.以往的强度检测需要待水泥土强度达到28天后进行钻孔取样，耽误施工工期。本装置不仅能够现场检测出自密实水泥土回填材料的7天强度，还可基于测得的7天强度计算出28天抗压强度，显著的节约了检测流程与检测时间。
附图说明
图1为检测装置整体结构示意图；
图2为检测装置带孔底板示意图；
图3为强度检测探头处示意图。
其包括：(1)主体壳体，(2)手柄，(3)处理器，(4)显示屏，(5)可拆卸电源，(6)数据传输线，(7)压力传感器，(8)缓冲弹簧，(9)滑动螺母，(10)带孔底板，(11)位移传感器，(12)强度检测探头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图3所示，一种便携式自密实水泥土回填材料现场原位强度检测装置，包括主体壳体1，所述主体壳体1构成检测装置的主体框架；主体壳体1顶部设置有手柄2，通过手握手柄2施加竖向压力；在主体壳体1上部，在前侧设置有显示屏4，在内部设置有与显示屏连接的处理器3，处理器3还通过线缆与压力传感器7连接，并基于所述压力传感器7测得的压力计算自密实水泥土回填材料的原位抗压强度；
所述主体壳体1下部为滑动槽，滑动槽内顶部设置有压力传感器7；滑动槽的底部即主体壳体1的底部为矩形带孔底板10，带孔底板10上设置有滑动螺母9，可使强度检测探头12顶部的连接杆自由通过，所述带孔底板10共安设有一排3个滑动螺母，用于多个强度检测探头12的更换、安装及固定，所述强度检测探头12优选的长度为30mm；在滑动槽内设置有缓冲弹簧8，缓冲弹簧8顶部与压力传感器7连接，底部与强度检测探头12顶部的连接杆连接，缓冲弹簧8可以传递强度检测探头12的压力同时避免强度检测探头的损坏，压力传感器7可以实时测量反馈缓冲弹簧8的弹力；所述缓冲弹簧8为圆形截面压缩弹簧，自由长度100mm，弹性系数k＝299N/mm；所述压力传感器的量程为100N，精度为0.1N；
在强度检测探头12顶端还设有位移传感器11，其与显示屏4通过线缆连接，显示屏可以显示位移传感器的读数以及基于所述压力传感器测得的压力计算出的自密实水泥土回填材料的原位抗压强度；所述位移传感器的量程为50mm，精度为0.01mm；
还包括可拆卸电源5，可拆卸电源5为检测装置提供电能，具体的通过电线向显示屏4、处理器3、压力传感器7和位移传感器3提供电能。
使用时，将检测装置垂直于自密实水泥土回填材料表面，通过手柄施加竖向压力，使得强度检测探头12刺入自密实水泥土回填材料，当强度监测探头12上的位移传感器11接触到自密实水泥土回填材料时，即显示屏上的位移读数为0mm时；处理器可以根据压力传感器7的压力值P将自密实水泥土回填材料的原位抗压强度进行量化，处理器对自密实水泥土回填材料7天强度的计算公式为：P7＝P/k，其中P为位移传感器度数为0mm时压力传感器测量值，k为弹簧弹性模量；处理器对自密实水泥土回填材料28天强度的计算公式为：P28＝P7/k(a+bt)，其中t为时间，t＝7，a为水泥参量为6％的水泥土中取值为0.2，b为水泥参量为6％的水泥土中取值为0.05(参考文献：杨俊杰,刘浩,刘强,董猛荣,王曼,米瑞.一种水泥固化软土全龄期强度预测式[J].地基处理,2019,1(01):37-41.)。建议手动施加竖向压力过程保持匀速，竖向移动速度小于5mm/s。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种便携式自密实水泥土回填材料现场原位强度检测装置，包括主体壳体，其特征在于，在主体壳体上部，在前侧设置有显示屏，在内部设置有与显示屏连接的处理器，处理器还与压力传感器连接，并基于压力传感器测得的压力计算自密实水泥土回填材料的原位抗压强度，计算后的原位抗压强度通过显示屏显示；所述主体壳体下部为滑动槽，滑动槽内顶部设置有压力传感器，滑动槽的底部设置有滑动螺母，在滑动槽内设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧顶部与压力传感器连接，底部通过穿过滑动螺母的连接杆与强度检测探头顶端连接。
2.根据权利要求1所述的现场原位强度检测装置，其特征在于，在主体壳体顶部设置有手柄。
3.根据权利要求1所述的现场原位强度检测装置，其特征在于，所述压力传感器的量程为100N，精度为0.1N。
4.根据权利要求1所述的现场原位强度检测装置，其特征在于，所述滑动槽的底部共安设有一排3个滑动螺母。
5.根据权利要求1所述的现场原位强度检测装置，其特征在于，所述缓冲弹簧为圆形截面压缩弹簧，自由长度100mm，弹性系数k＝299N/mm。
6.根据权利要求1所述的现场原位强度检测装置，其特征在于，所述强度检测探头的长度为30mm。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的现场原位强度检测装置，其特征在于，在强度检测探头顶端还设有位移传感器，其值能够通过显示屏显示。
8.根据权利要求7所述的现场原位强度检测装置，其特征在于，所述位移传感器的量程为50mm，精度为0.01mm。
9.根据权利要求1-6任意一项所述的现场原位强度检测装置，其特征在于，还包括可拆卸电源，可拆卸电源为检测装置提供电能。
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|---|---|---|---|---|
| CN118603757A (zh) * | 2024-08-08 | 2024-09-06 | 河南正勋建筑工程有限公司 | 一种建设工程造价施工物料检测装置 |
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