CN218620379U - 一种用于屠宰废水的自动清洁格栅装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于屠宰废水的自动清洁格栅装置，包括回转格栅；清洗机构，设于回转格栅的出渣口方向上；所述清洗机构包括冲洗热水箱，设于冲洗热水箱内的电加热管，多个设于冲洗热水箱上的电磁阀，以及朝向回转格栅设置的冲洗喷头；捕捞收集斗，设于回转格栅出渣口的下方；捕捞收集斗上设置有滤网和废液回流管；液位感应探头，设于回转格栅前端进水处；PLC控制器，分别与回转格栅、清洗结构和液位感应探头相连。在冲洗热水箱内设置电加热管加热水，能有效清除粘于阶梯孔板上的油脂、肉屑及其他附着固体悬浮物。根据液位感应探头监测的水位情况，由PLC控制器控制清洗机构与回转格栅联动运行，实现自动清洗回转格栅，同时达到节能效果。

Description

一种用于屠宰废水的自动清洁格栅装置

技术领域

本实用新型属于格栅除污技术领域，具体涉及一种用于屠宰废水的自动清洁格栅装置。

背景技术

回转式格栅机是由传动装置、链轮、机架、齿耙等组成，将齿耙按一定的顺序通过齿耙轴与链轮的组合，形成串连的封闭式齿耙链，由传动装置带动两边链轮在迎水面自下而上的按顺时针方向旋转，格栅的有效间隙便是齿耙的间距，由此形成过流和分离的空间，由于齿耙的特殊结构形状，当齿耙携带杂物到达格栅上端后反向运行时杂物依靠自重脱落，前、后排齿耙间产生相对自洁运动，同时另设的一对胶板刷对每排经过这里的齿耙作清污工作，至此，完成一个清污的循环工作。

当采用回转式格栅机屠宰废水预处理时，会结合粗格栅进行屠宰废水处理。但由于屠宰废水中含有大量血污、油脂质、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食物、毛发、粪便等污物，固体悬浮物含量高。回转式格栅机在运行过程中，屠宰废水中的油脂及肉屑等极易凝固板结在格栅上，板结后的油脂及肉屑附着骨屑、未消化的食物、毛发、粪便等固体漂浮物难以从格栅上脱落，严重影响格栅的过水能力以及对漂浮物的捕捞能力，也给后续设备增加了被堵塞的风险，进而降低了其使用的寿命。

申请号为CN201120351387.7的专利公开了新型回转阶梯式格栅除污机，在所述机架上设有清洗装置，它包括链轮、清洗刷、轴承和轴承座，该清洗刷固定在所述轴承上。在所述机架上设有冲洗机构，它包括进水控制阀、冲洗水管和喷头。但当采用该回转阶梯式格栅除污机进行屠宰废水处理时，由于屠宰废水中的油脂及肉屑等极易凝固板结在格栅上，采用该清洗刷和冲洗机构，并不能很好的去除这些由油脂及肉屑等形成的凝固板，严重时，会造成该回转阶梯式格栅除污机的堵塞，甚至报废。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型旨在提供一种用于屠宰废水的自动清洁格栅装置，以解决上述背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于屠宰废水的自动清洁格栅装置，包括回转格栅；

清洗机构，设于回转格栅的出渣口方向上；所述清洗机构包括冲洗热水箱，设于冲洗热水箱内的电加热管，多个设于所述冲洗热水箱上的电磁阀，以及朝向所述回转格栅设置的冲洗喷头；

捕捞收集斗，设于回转格栅出渣口的下方；所述捕捞收集斗上设置有滤网和废液回流管；

液位感应探头，设于回转格栅前端进水处；

PLC控制器，分别与所述回转格栅、清洗结构和液位感应探头相连。

优选的，所述液位感应探头包括设于回转格栅前端进水处的高液位感应探头和低液位感应探头。

优选的，所述清洗机构还包括设于所述冲洗热水箱上的温度传感器和压力表；所述温度传感器和压力表分别与所述PLC控制器连接。

优选的，所述电磁阀包括设于所述冲洗热水箱上的进水电磁阀，以及与所述冲洗喷头连接的冲洗电磁阀：所述进水电磁阀上连接有自吸泵。

优选的，所述冲洗热水箱的侧壁上设置有检修孔。

优选的，所述冲洗热水箱设置为带压容器；在所述冲洗热水箱内设置有若干拉杆。

优选的，所述回转格栅包括壳体，倾斜设于壳体上的阶梯孔板，与所述阶梯孔板连接的传动机构，以及设于壳体底部的支座。

优选的，所述传动机构包括设于所述壳体上的减速电机，与所述减速电机连接的主动链轮，与主动链轮通过链条连接的从动链轮，以及与从动链轮连接且用于带动阶梯孔板转动的板驱动组件。

优选的，所述板驱动组件包括多个沿阶梯孔板长度方向分布的耙销轴，与所述耙销轴啮合的板链轮和尾轮，连接从动链轮和板链轮的板链轴；所述板链轮和尾轮分别设于阶梯孔板长度方向的两端。

优选的，在阶梯孔板宽度方向的两端设置有挡水胶板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优势：

本实用新型中的一种用于屠宰废水的自动清洁格栅装置，用于预处理屠宰废水，在冲洗热水箱内设置电加热管，并采用冲洗喷头对回转格栅进行冲洗，在冲击力和热流的作用下，将捕捞于回转格栅上的油脂、肉屑及固体漂浮物等在热流作用下发生形态的变化，伴随热水脱落至回转格栅下方的捕捞收集斗内，能有效清避免回转格栅的堵塞，提高了回转格栅使用的可靠程度，增加了回转格栅的使用寿命。所述滤网将毛发、肉屑、油脂等过滤在捕捞收集斗，防止其导致的二次污染，而经滤网过滤后的水经废液回流管回流至回转格栅前端的进水处，进行再次处理。

在回转格栅前端进水处设置液位感应探头，根据液位感应探头监测的水位情况，由PLC控制器控制清洗机构与回转格栅联动运行，实现清洗机构自动清洗回转格栅，同时达到节能效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中一种用于屠宰废水的自动清洁格栅装置的结构示意图；

图2为本实用新型中回转格栅的结构示意图；

图3为图2的右视图；

图4为本实用新型中传动机构的结构示意图。

附图标记：1-回转格栅，2-冲洗热水箱，3-电加热管，4-冲洗喷头，5-捕捞收集斗，51-滤网，52-废液回流管，6-液位感应探头，61-高液位感应探头，62-低液位感应探头，7-温度传感器，8-压力表，9-进水电磁阀，10-冲洗电磁阀，11-自吸泵，12-检修孔，13-拉杆，14-壳体，15-阶梯孔板，16-支座，17-减速电机，18-主动链轮，19-链条，20-从动链轮，21-耙销轴，22-板链轮，23-尾轮，24-板链轴，25-挡水胶板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但不应就此理解为本实用新型所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本实用新型上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本实用新型的范围内。

结合参照图1至图4，本实用新型中的一种用于屠宰废水的自动清洁格栅装置，用于屠宰废除的预处理，能有效清除粘于格栅上的油脂、肉屑及其他附着固体悬浮物。包括回转格栅1，清洗机构，捕捞收集斗5，液位感应探头6以及控制该装置运转的PLC控制器(图中未示出)。

具体的，参照图2至图4，该装置包括回转格栅1，所述回转格栅1包括壳体14，在所述壳体14的底部设置有支座16，用于支撑；所述支座16通过螺栓安装在所述壳体14的侧壁上。所述壳体14相对的两侧壁上贯通，且一侧连接清洗机构，另一侧设置有阶梯孔板15，所述阶梯孔板15倾斜设于所述壳体14上，在阶梯孔板15宽度方向的两端设置有挡水胶板25。

所述阶梯孔板15与传动机构连接，所述传动机构的设置，带动阶梯孔板15自下而上的转动，从而捕捞屠宰废水中的固体漂浮物等。所述传动机构包括设于所述壳体14上的减速电机17，与所述减速电机17连接的主动链轮18，与主动链轮18通过链条19连接的从动链轮20，以及与从动链轮20连接且用于带动阶梯孔板15转动的板驱动组件。

所述板驱动组件包括多个沿阶梯孔板15长度方向分布的耙销轴21，与所述耙销轴21啮合的板链轮22和尾轮23，连接从动链轮20和板链轮22的板链轴24；具体的，所述阶梯孔板15安装在所述耙销轴21上；所述板链轮22和尾轮23分别设于阶梯孔板15长度方向的两端，且所述阶梯孔板15通过耙销轴21与所述板链轮22和尾轮23连接，并将板链轮22和尾轮23环绕在其中；所述板链轮22为两个对称设于所述板链轴24的两端上，所述尾轮23与所述板链轮22对应设置，即所述尾轮23也设置为两个；所述尾轮23的设置与板链轮22配合用于张紧耙销轴21。所述板链轴24沿所述阶梯孔板15的宽度方向设置。

所述减速电机17运行时带动主动链轮18转动，所述主动链轮18依托链条19带动从动链轮20转动，与所述从动链轮20设置在同一板链轴24上的板链轮22随之转动，板链轮22转动使与板链轮22啮合的耙销轴21发生位移，从而使得耙销轴21上的阶梯孔板15发生位移，即使阶梯孔板15转动。

具体的，参照图1，该装置包括清洗机构，设于回转格栅1的出渣口方向上；所述清洗机构包括冲洗热水箱2，所述冲洗热水箱2设置为带压容器，可设置为矩形压力容器或圆形压力容器。在本实施例中，所述冲洗热水箱2设于回转格栅1的出渣口方向上并与回转格栅1呈一体式设置；在其他实施例中，所述冲洗热水箱2可独立设于回转格栅1外。

在所述冲洗热水箱2内设置有若干拉杆13，所述拉杆13的设置以保证该冲洗热水箱2结构的稳定性。在所述冲洗热水箱2的侧壁上设置有检修孔12，所述检修孔12上设置有与其相适配的盖体；打开盖体，可以看清冲洗热水箱2内部结构，以便检查或更换冲洗热水箱2内部的部件；同时，在冲洗热水箱2长期使用后可以清洗残留的水垢。

在所述冲洗热水箱2内设置有电加热管3，所述电加热管3用于将所述冲洗热水箱2内的水加热，采用热水冲洗粘回转格栅1上的油脂、肉屑及其他附着固体悬浮物，可以使回转格栅1上的油脂、肉屑及固体漂浮物等在热流作用下发生形态的变化，进而从回转格栅1上脱落。

在所述冲洗热水箱2上还设置有多个的电磁阀和朝向所述回转格栅1设置的冲洗喷头4；所述电磁阀包括设于所述冲洗热水箱2上的进水电磁阀9，以及与所述冲洗喷头4连接的冲洗电磁阀10：所述进水电磁阀9上连接有自吸泵11。在本实施例中，所述自吸泵11安装于所述冲洗热水箱2的顶部，具体的，自吸泵11的出水口连接于冲洗热水箱2的顶部，自吸泵11的进水口与进水电磁阀9的出水口连接，进水电磁阀9的进水口连接自来水管，为冲洗热水箱2提供水源。所述冲洗热水箱2朝向所述回转格栅1的方向上连接有连接冲洗喷头4，用于对回转格栅1进行冲洗；在所述冲洗喷头4于与冲洗热水箱2之间连接有冲洗电磁阀10。

所述清洗机构还包括设于所述冲洗热水箱2上的温度传感器7和压力表8；所述温度传感器7用于监测冲洗热水箱2内的水温度；所述压力表8监测冲洗热水箱2内的压力。作为本实施例的一优选方案，温度传感器7检测温度范围在0℃-100℃之间，冲洗热水箱2内的水温度在55℃-60℃之间。

捕捞收集斗5，设于回转格栅1出渣口的下方；所述捕捞收集斗5内设置有滤网51，所述滤网51为不锈钢过滤网51，在所述滤网51下方设置有废液回流管52，所述废液回流管52连接至回转格栅1前端的进水处。在回转格栅1运转时，冲洗热水箱2内提供加压热水冲击回转格栅1，在冲击力和热流的作用下，将捕捞于回转格栅1上的油脂、肉屑及固体漂浮物等在热流作用下发生形态的变化，可快速、有效地伴随热水脱落至回转格栅1下方的捕捞收集斗5内，所述滤网51将毛发、肉屑、油脂等过滤在捕捞收集斗5，防止其导致的二次污染，而经滤网51过滤后的水经废液回流管52回流至回转格栅1前端的进水处，进行再次处理。

液位感应探头6，设于回转格栅1前端进水处；所述液位感应探头6包括设于回转格栅1前端进水处的低液位感应探头62和低液位感应探头61。所述液位感应探头6的设置，用于监测回转格栅1前端的水位情况，以控制清洗机构和回转格栅1的运转。

PLC控制器，所述回转格栅1、液位感应探头6、电池阀、温度传感器7、压力表8、自吸泵11、冲洗喷头4在电气上与所述PLC控制器连接，且所述液位感应探头6、温度传感器7、压力表8将监测的信号传输PLC控制器，所述PLC控制器根据这些信号来控制清洗机构和回转格栅1的运转。

使用该清洁格栅时，将该清洁格栅置于格栅沟内，回转格栅1朝向屠宰废水流动方向放置。将低液位感应探头62和低液位感应探头61置于回转格栅1前端进水处，当液位上升至回转格栅1前端的低液位感应探头62所处位置时，回转格栅1开始运行，由PLC控制器控制清洗机构与回转格栅1联动运行，实现清洗机构自动清洗回转格栅1，同时达到节能效果。

具体的，回转格栅1开始运行时，冲洗热水箱2内的水先经电加热管3加热，冲洗电磁阀10同时开启，冲洗热水箱2内热水经冲洗喷头4喷溅至回转格栅1出渣口处，大量固体漂浮物在自身重力、冲击力和热流的作用下掉落至捕捞收集斗5内；随着冲洗热水箱2内的热水不断喷溅冲洗，冲洗热水箱2内的压力逐渐降低，在冲洗热水箱2内部水压降低至无压状态时，被压力表85感应到，并将信号传至PLC控制器，控制进水电磁阀9开启，自吸泵11开启，冲洗热水箱2内的压力重新上升，同时水的温度下降，当温度传感器7感应到水温度下降后，由PLC控制器控制电加热管37开始工作，加热冲洗热水箱2内的水，直至温度重新上升进行冲洗回转格栅1。

随着回转格栅1运行和屠宰生产逐渐完成后，格栅沟内水位逐渐下降，当低于回转格栅1前端的低液位感应探头61所处位置时，由PLC控制器控制，回转格栅1自动停止运行，冲洗电磁阀10关闭，压力在达到0.4Mpa后进水电磁阀9关闭，自吸泵11关闭。

以上对本实用新型所提供的一种用于屠宰废水的自动清洁格栅装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的结构及工作原理进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种用于屠宰废水的自动清洁格栅装置，其特征在于：包括回转格栅(1)；

清洗机构，设于回转格栅(1)的出渣口方向上；所述清洗机构包括冲洗热水箱(2)，设于冲洗热水箱(2)内的电加热管(3)，多个设于所述冲洗热水箱(2)上的电磁阀，以及朝向所述回转格栅(1)设置的冲洗喷头(4)；

捕捞收集斗(5)，设于回转格栅(1)出渣口的下方；所述捕捞收集斗(5)上设置有滤网(51)和废液回流管(52)；

液位感应探头(6)，设于回转格栅(1)前端进水处；

PLC控制器，分别与所述回转格栅(1)、清洗结构和液位感应探头(6)相连。

2.根据权利要求1所述的一种用于屠宰废水的自动清洁格栅装置，其特征在于：所述液位感应探头(6)包括设于回转格栅(1)前端进水处的高液位感应探头(61)和低液位感应探头(62)。

3.根据权利要求1所述的一种用于屠宰废水的自动清洁格栅装置，其特征在于：所述清洗机构还包括设于所述冲洗热水箱(2)上的温度传感器(7)和压力表(8)；所述温度传感器(7)和压力表(8)分别与所述PLC控制器连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于屠宰废水的自动清洁格栅装置，其特征在于：所述电磁阀包括设于所述冲洗热水箱(2)上的进水电磁阀(9)，以及与所述冲洗喷头(4)连接的冲洗电磁阀(10)：所述进水电磁阀(9)上连接有自吸泵(11)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种用于屠宰废水的自动清洁格栅装置，其特征在于：所述冲洗热水箱(2)的侧壁上设置有检修孔(12)。

6.根据权利要求1-4任一项所述的一种用于屠宰废水的自动清洁格栅装置，其特征在于：所述冲洗热水箱(2)设置为带压容器；在所述冲洗热水箱(2)内设置有若干拉杆(13)。

7.根据权利要求1所述的一种用于屠宰废水的自动清洁格栅装置，其特征在于：所述回转格栅包括壳体(14)，倾斜设于壳体(14)上的阶梯孔板(15)，与所述阶梯孔板(15)连接的传动机构，以及设于壳体(14)底部的支座(16)。

8.根据权利要求7所述的一种用于屠宰废水的自动清洁格栅装置，其特征在于：所述传动机构包括设于所述壳体(14)上的减速电机(17)，与所述减速电机(17)连接的主动链轮(18)，与主动链轮(18)通过链条(19)连接的从动链轮(20)，以及与从动链轮(20)连接且用于带动阶梯孔板(15)转动的板驱动组件。

9.根据权利要求8所述的一种用于屠宰废水的自动清洁格栅装置，其特征在于：所述板驱动组件包括多个沿阶梯孔板(15)长度方向分布的耙销轴(21)，与所述耙销轴(21)啮合的板链轮(22)和尾轮(23)，连接从动链轮(20)和板链轮(22)的板链轴(24)；所述板链轮(22)和尾轮(23)分别设于阶梯孔板(15)长度方向的两端。

10.根据权利要求7所述的一种用于屠宰废水的自动清洁格栅装置，其特征在于：在阶梯孔板(15)宽度方向的两端设置有挡水胶板(25)。

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