CN218619472U - 一种自动化面料收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化面料收卷装置，包括支撑架、涨紧调节辊和侧架，所述支撑架内部一侧的上方设置有收卷辊，所述支撑架内部的中间位置处设置有涨紧调节辊，所述侧架的内侧设置有清洁结构。本实用新型通过设置有静电消除结构实现了对面料静电的消除，当面料从按压辊与金属支撑辊之间穿过后，通过转动调节螺杆使其向下推动推块，并使推块带动按压辊相金属支撑辊方向挤压，使穿过按压辊与金属支撑辊之间的面料在按压辊的挤压下而紧贴金属支撑辊的顶端，随后将地线的一端顶帖地面，当面料进行收卷时面料表面吸附的静电将逐渐通过金属支撑杆与地线导入地底，从而避免面料表面静电较多存有安全隐患。

Description

一种自动化面料收卷装置

技术领域

本实用新型涉及面料收卷装置技术领域，具体为一种自动化面料收卷装置。

背景技术

纺织业作为一种较为常见的传统行业，通过对丝线的纺织使其形成相应的布料、面料，而在纺织生产时为提高纺织效率，往往会使用专用的自动化面料收卷装置，使面料在纺织的同时被收卷呈筒状，以此使收卷后的面料得以较为整齐的收纳；

根据专利号201920711125.3，申请日2019.05.17，公开了一种自动化纺织面料收卷装置，包括E字板、厚底板、条形凹槽、T型块、衔接条块、长螺杆、第二电机、条形滑块、第一电机、条形滑槽、防护圆盒、第一齿轮、轴承座、衔接杆、气胀轴、方体板、放置槽、第二齿轮、卷布硬质纸管、条形通孔和衔接滑槽。本实用新型设计合理，通过啮合连接的第一齿轮旋转并使经衔接杆相连接的气胀轴及卷布硬质纸管旋转，达到收卷纺织面料的效果，从而具有收卷纺织面料的功能，且在一个结构上增加了两个纺织面料收卷结构，同时解决了传统传动连接方式的繁琐不便问题，实现了便捷地更换收卷面料结构的功能，提高了工作效率。上述收卷装置在进行使用时对面料的收卷具有较好的便捷性，但仍存在一些问题，上述面料收卷装置在进行使用时，面料在收卷过程中与该装置各零件之间的摩擦易产生静电，使面料在静电作用下极易吸附空气中的灰尘与毛屑，且带动静电的面料在收集存放时也易存有安全隐患，而上述面料收卷装置在进行使用时并未考虑这方面。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化面料收卷装置，以解决上述背景技术中提出面料收卷过程中易产生静电的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化面料收卷装置，包括支撑架、涨紧调节辊和侧架，所述支撑架内部一侧的上方设置有收卷辊，所述支撑架内部的中间位置处设置有涨紧调节辊，所述涨紧调节辊外侧壁的两端均设置有涨紧结构，所述支撑架内部的另一侧设置有静电消除结构，所述静电消除结构包括安装壳、推块、第二导向槽、按压辊、调节螺杆、金属支撑杆、地线和金属支撑辊，所述安装壳固定连接于支撑架两端的一侧，所述安装壳的内部滑动连接有推块，所述支撑架两端内部的一侧开设有第二导向槽，所述推块的内部贯穿有按压辊，所述推块的顶端转动连接有调节螺杆，所述按压辊的下方设置有金属支撑杆，所述金属支撑杆的一端固定连接有地线，所述金属支撑杆的外侧壁转动连接有金属支撑辊，所述支撑架的一侧固定连接有侧架，所述侧架的内侧设置有清洁结构。

优选的，所述涨紧结构包括支撑外壳、第一导向槽、挤压弹簧和滑块，所述支撑外壳固定连接于支撑架的两端，所述支撑架两端内部的中间位置处开设有第一导向槽，所述支撑外壳内部的顶端固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的底端固定连接有滑块。

优选的，所述支撑外壳与滑块内部之间呈滑动结构，所述滑块与涨紧调节辊内部之间呈转动结构。

优选的，所述安装壳与调节螺杆内部之间呈螺纹连接结构，所述推块与按压辊内部之间呈转动结构。

优选的，所述清洁结构包括滑杆、滑套、双向螺纹杆、螺纹套、辊架和粘毛辊，所述滑杆固定连接于侧架两端的两侧，所述滑杆的外侧壁滑动连接有滑套，所述侧架一端的中间位置处转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外侧壁螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的一端贯穿至侧架的内侧且与辊架的一端固定连接，所述滑套的一端贯穿至侧架的内侧且与辊架的一端固定连接，所述辊架的内侧转动连接有粘毛辊。

优选的，所述滑套与侧架内部之间呈滑动结构，所述粘毛辊在辊架的内侧呈等间距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动化面料收卷装置不仅实现了对面料静电的消除，也同时实现了对面料收卷过程中的涨紧和对面料表面毛屑的清除；

(1)通过设置有静电消除结构实现了对面料静电的消除，当面料从按压辊与金属支撑辊之间穿过后，通过转动调节螺杆使其向下推动推块，并使推块带动按压辊相金属支撑辊方向挤压，使穿过按压辊与金属支撑辊之间的面料在按压辊的挤压下而紧贴金属支撑辊的顶端，随后将地线的一端顶帖地面，当面料进行收卷时面料表面吸附的静电将逐渐通过金属支撑杆与地线导入地底，从而避免面料表面静电较多存有安全隐患；

(2)通过设置有涨紧结构实现了对面料收卷过程中的涨紧，由于面料安装时依次穿过若干涨紧调节辊的外侧，在面料收卷移动时由于涨紧调节辊的两端均贯穿第一导向槽且插入滑块的内部呈转动结构，且在挤压弹簧的弹力挤压下使交错分布的涨紧调节辊对穿过的面料进行挤压拉扯，从而避免面料收卷过程中过于松弛导致收卷褶皱；

(3)通过设置有清洁结构实现了对面料表面毛屑的清除，通过转动双向螺纹杆使其外侧螺纹套在滑杆与滑套的滑动结构下带动辊架向相反反向移动，通过控制双向螺纹杆的正反转使辊架内侧粘毛辊得以对穿过两组辊架内侧的面料进行夹持，随着面料的移动其表面吸附的灰尘与毛屑逐渐被粘毛辊所吸附黏贴，从而避免面料表面存有毛屑较多影响后续生产。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的后视局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型的涨紧结构后视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的静电消除结构后视局部剖面结构示意图；

图5为本实用新型的静电消除结构三维结构示意图；

图6为本实用新型的清洁结构后视结构示意图；

图7为本实用新型的清洁结构正视剖面结构示意图。

图中：1、支撑架；2、收卷辊；3、涨紧调节辊；4、涨紧结构；401、支撑外壳；402、第一导向槽；403、挤压弹簧；404、滑块；5、静电消除结构；501、安装壳；502、推块；503、第二导向槽；504、按压辊；505、调节螺杆；506、金属支撑杆；507、地线；508、金属支撑辊；6、侧架；7、清洁结构；701、滑杆；702、滑套；703、双向螺纹杆；704、螺纹套；705、辊架；706、粘毛辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种自动化面料收卷装置，包括支撑架1、涨紧调节辊3和侧架6，支撑架1内部一侧的上方设置有收卷辊2，支撑架1内部的中间位置处设置有涨紧调节辊3，支撑架1的一侧固定连接有侧架6；

涨紧调节辊3外侧壁的两端均设置有涨紧结构4，涨紧结构4包括支撑外壳401、第一导向槽402、挤压弹簧403和滑块404，支撑外壳401固定连接于支撑架1的两端，支撑架1两端内部的中间位置处开设有第一导向槽402，支撑外壳401内部的顶端固定连接有挤压弹簧403，挤压弹簧403的底端固定连接有滑块404，支撑外壳401与滑块404内部之间呈滑动结构，滑块404与涨紧调节辊3内部之间呈转动结构；

具体地，如图1、图2和图3所示，使用该机构时，首先，在面料安装时使其依次穿过若干涨紧调节辊3的外侧，在面料收卷移动时由于涨紧调节辊3的两端均贯穿第一导向槽402且插入滑块404的内部呈转动结构，且在挤压弹簧403的弹力挤压下使交错分布的涨紧调节辊3对穿过的面料进行挤压拉扯，以此使面料在收卷过程中始终保持涨紧；

支撑架1内部的另一侧设置有静电消除结构5，静电消除结构5包括安装壳501、推块502、第二导向槽503、按压辊504、调节螺杆505、金属支撑杆506、地线507和金属支撑辊508，安装壳501固定连接于支撑架1两端的一侧，安装壳501的内部滑动连接有推块502，支撑架1两端内部的一侧开设有第二导向槽503，推块502的内部贯穿有按压辊504，推块502的顶端转动连接有调节螺杆505，按压辊504的下方设置有金属支撑杆506，金属支撑杆506的一端固定连接有地线507，金属支撑杆506的外侧壁转动连接有金属支撑辊508，安装壳501与调节螺杆505内部之间呈螺纹连接结构，推块502与按压辊504内部之间呈转动结构；

具体地，如图1、图2、图4和图5所示，使用该机构时，首先，在支撑架1内侧的一侧固定连接金属支撑杆506，且在金属支撑杆506外侧转动连接金属支撑辊508，当面料从按压辊504与金属支撑辊508之间穿过后，通过转动调节螺杆505使其向下推动推块502，并使推块502带动按压辊504相金属支撑辊508方向挤压，使穿过按压辊504与金属支撑辊508之间的面料在按压辊504的挤压下而紧贴金属支撑辊508的顶端，随后将地线507的一端顶帖地面，当面料进行收卷时面料表面吸附的静电将逐渐通过金属支撑杆506与地线507导入地底，以此对面料表面静电进行消除；

侧架6的内侧设置有清洁结构7，清洁结构7包括滑杆701、滑套702、双向螺纹杆703、螺纹套704、辊架705和粘毛辊706，滑杆701固定连接于侧架6两端的两侧，滑杆701的外侧壁滑动连接有滑套702，侧架6一端的中间位置处转动连接有双向螺纹杆703，双向螺纹杆703的外侧壁螺纹连接有螺纹套704，螺纹套704的一端贯穿至侧架6的内侧且与辊架705的一端固定连接，滑套702的一端贯穿至侧架6的内侧且与辊架705的一端固定连接，辊架705的内侧转动连接有粘毛辊706，滑套702与侧架6内部之间呈滑动结构，粘毛辊706在辊架705的内侧呈等间距分布；

具体地，如图1、图2、图6和图7所示，使用该机构时，首先，通过转动双向螺纹杆703使其外侧螺纹套704在滑杆701与滑套702的滑动结构下带动辊架705向相反反向移动，通过控制双向螺纹杆703的正反转使辊架705内侧粘毛辊706得以对穿过两组辊架705内侧的面料进行夹持，随着面料的移动其表面吸附的灰尘与毛屑逐渐被粘毛辊706所吸附黏贴。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，当该装置进行使用时将面料的一端依次穿过若干涨紧调节辊3并固定在收卷辊2的外侧，随着电机的驱动使收卷辊2逐渐转动并对面料进行收卷，在该面料被收卷时逐渐向收卷辊2的方向移动，由于面料表面具有较好的吸附性，使空气中的灰尘、毛屑等会有一定量吸附在面料表面，为防止灰尘、毛屑较多对面料的后续生产造成影响，因此在侧架6的内侧设置上下两组辊架705，通过转动双向螺纹杆703使其外侧螺纹套704在滑杆701与滑套702的滑动结构下带动辊架705向相反反向移动，通过控制双向螺纹杆703的正反转使辊架705内侧粘毛辊706得以对穿过两组辊架705内侧的面料进行夹持，随着面料的移动其表面吸附的灰尘与毛屑逐渐被粘毛辊706所吸附黏贴，以此对面料表面进行清理；

其次，在面料收卷过程中其与各零件之间的摩擦易导致面料表面产生大量静电，为防止静电较多导致安全隐患的发生，因此在支撑架1内侧的一侧固定连接金属支撑杆506，且在金属支撑杆506外侧转动连接金属支撑辊508，当面料从按压辊504与金属支撑辊508之间穿过后，通过转动调节螺杆505使其向下推动推块502，并使推块502带动按压辊504相金属支撑辊508方向挤压，使穿过按压辊504与金属支撑辊508之间的面料在按压辊504的挤压下而紧贴金属支撑辊508的顶端，随后将地线507的一端顶帖地面，当面料进行收卷时面料表面吸附的静电将逐渐通过金属支撑杆506与地线507导入地底，以此对面料表面静电进行消除；

最后，在面料进行收卷过程中，由于面料具有一定的弹性，在收卷时极易出现褶皱现象，因此在面料安装时使其依次穿过若干涨紧调节辊3的外侧，在面料收卷移动时由于涨紧调节辊3的两端均贯穿第一导向槽402且插入滑块404的内部呈转动结构，且在挤压弹簧403的弹力挤压下使交错分布的涨紧调节辊3对穿过的面料进行挤压拉扯，使面料在收卷过程中始终保持涨紧并最终平整收卷在收卷辊2的外侧，最终完成该自动化面料收卷装置的收卷工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种自动化面料收卷装置，包括支撑架(1)、涨紧调节辊(3)和侧架(6)，其特征在于：所述支撑架(1)内部一侧的上方设置有收卷辊(2)，所述支撑架(1)内部的中间位置处设置有涨紧调节辊(3)，所述涨紧调节辊(3)外侧壁的两端均设置有涨紧结构(4)，所述支撑架(1)内部的另一侧设置有静电消除结构(5)，所述静电消除结构(5)包括安装壳(501)、推块(502)、第二导向槽(503)、按压辊(504)、调节螺杆(505)、金属支撑杆(506)、地线(507)和金属支撑辊(508)，所述安装壳(501)固定连接于支撑架(1)两端的一侧，所述安装壳(501)的内部滑动连接有推块(502)，所述支撑架(1)两端内部的一侧开设有第二导向槽(503)，所述推块(502)的内部贯穿有按压辊(504)，所述推块(502)的顶端转动连接有调节螺杆(505)，所述按压辊(504)的下方设置有金属支撑杆(506)，所述金属支撑杆(506)的一端固定连接有地线(507)，所述金属支撑杆(506)的外侧壁转动连接有金属支撑辊(508)，所述支撑架(1)的一侧固定连接有侧架(6)，所述侧架(6)的内侧设置有清洁结构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化面料收卷装置，其特征在于：所述涨紧结构(4)包括支撑外壳(401)、第一导向槽(402)、挤压弹簧(403)和滑块(404)，所述支撑外壳(401)固定连接于支撑架(1)的两端，所述支撑架(1)两端内部的中间位置处开设有第一导向槽(402)，所述支撑外壳(401)内部的顶端固定连接有挤压弹簧(403)，所述挤压弹簧(403)的底端固定连接有滑块(404)。

3.根据权利要求2所述的一种自动化面料收卷装置，其特征在于：所述支撑外壳(401)与滑块(404)内部之间呈滑动结构，所述滑块(404)与涨紧调节辊(3)内部之间呈转动结构。

4.根据权利要求1所述的一种自动化面料收卷装置，其特征在于：所述安装壳(501)与调节螺杆(505)内部之间呈螺纹连接结构，所述推块(502)与按压辊(504)内部之间呈转动结构。

5.根据权利要求1所述的一种自动化面料收卷装置，其特征在于：所述清洁结构(7)包括滑杆(701)、滑套(702)、双向螺纹杆(703)、螺纹套(704)、辊架(705)和粘毛辊(706)，所述滑杆(701)固定连接于侧架(6)两端的两侧，所述滑杆(701)的外侧壁滑动连接有滑套(702)，所述侧架(6)一端的中间位置处转动连接有双向螺纹杆(703)，所述双向螺纹杆(703)的外侧壁螺纹连接有螺纹套(704)，所述螺纹套(704)的一端贯穿至侧架(6)的内侧且与辊架(705)的一端固定连接，所述滑套(702)的一端贯穿至侧架(6)的内侧且与辊架(705)的一端固定连接，所述辊架(705)的内侧转动连接有粘毛辊(706)。

6.根据权利要求5所述的一种自动化面料收卷装置，其特征在于：所述滑套(702)与侧架(6)内部之间呈滑动结构，所述粘毛辊(706)在辊架(705)的内侧呈等间距分布。

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