CN218615835U - 一种复合岩棉硅酸钙板复合层压合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压力机技术领域，特别是涉及一种复合岩棉硅酸钙板复合层压合装置，包括操作台，所述操作台的上端规定安装有固定架，所述固定架为U型，所述固定架内固定安装有液压缸，所述操作台内设置有连接板，所述液压缸的伸缩杆与连接板上端的中部固定连接，通过压板向下移动会对复合岩棉硅酸钙板复合层进行压合处理，通过连接板的两侧端部均固定安装有限位块，两个限位块分别滑动设置在限位槽内，对连接板起到了限位作用，使得连接板和压板移动更加稳定，保证了压板对复合岩棉硅酸钙板复合层的稳定压合，压板通过螺栓与连接板固定，使用者通过拆卸螺栓，即可使压板与连接板脱离，便于对压板进行更换，操作更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及压力机技术领域，特别是涉及一种复合岩棉硅酸钙板复合层压合装置。
背景技术
岩棉板以石如玄武岩、铁矿石、铝矾土等为主要原料，经过高温融熔加工加入适量粘结剂成的人工无机纤维，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点，初始研制河北廊坊大成在建筑中是常见的应用类型。1976年4月量试成功岩棉板是一种新型的保温、隔燃、吸声材料。
目前，市场上的压合装置在实际使用过程中，缺乏对复合岩棉硅酸钙板的固定，在压合过程中，容易产生位置偏移的情况，且不便于对压板进行更换，使用较为不便，因此亟需一种复合岩棉硅酸钙板复合层压合装置。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种复合岩棉硅酸钙板复合层压合装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种复合岩棉硅酸钙板复合层压合装置，包括操作台，所述操作台的上端固定安装有固定架，所述固定架为U型，所述固定架内固定安装有液压缸，所述操作台内设置有连接板，所述液压缸的伸缩杆与连接板上端的中部固定连接，所述连接板的底端连接有压板，所述连接板端部的四个角均旋转钮入有螺栓，所述压板通过四个螺栓与连接板固定连接，所述操作台上设置有固定结构，所述固定结构包括夹持板和电机，所述夹持板的数量为两个，两个所述夹持板分别滑动设置在操作台上端的两侧，所述电机固定安装在操作台的侧端，所述操作台上端的边缘固定安装有挡板，所述操作台上表面的两侧均开设有滑槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述夹持板的底端均固定安装有滑块，两个所述滑块的表面均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔的螺纹方向相反，两个所述滑块分别滑动设置在滑槽内。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作台内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆活动贯穿两个螺纹孔，所述螺纹杆的端部与电机的输出轴固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架的两侧内壁面均开设有限位槽，所述连接板的两侧端部均固定安装有限位块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述限位块关于连接板的中点为中心对称分布，两个所述限位块分别滑动设置在限位槽内。
与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
其一，通过伸缩杆的移动会带动连接板向下进行移动，通过连接板的移动会带动压板向下进行移动，通过压板向下移动会对复合岩棉硅酸钙板复合层进行压合处理，通过连接板的两侧端部均固定安装有限位块，两个限位块分别滑动设置在限位槽内，对连接板起到了限位作用，使得连接板和压板移动更加稳定，保证了压板对复合岩棉硅酸钙板复合层的稳定压合，压板通过螺栓与连接板固定，使用者通过拆卸螺栓，即可使压板与连接板脱离，便于对压板进行更换，操作更加方便。
其二，通过螺纹杆的转动会带动两个夹持板相互靠近或相互远离移动，从而可对复合岩棉硅酸钙板复合层进行固定，避免在对压合过程中，产生位置偏移的情况，保证了压合的质量，保证了该复合岩棉硅酸钙板复合层压合装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型复合岩棉硅酸钙板复合层压合装置的结构示意图；
图2为本实用新型夹持板的结构示意图；
图3为本实用新型固定架的结构示意图；
图4为本实用新型连接板的结构示意图。
其中：1、操作台；11、固定架；12、挡板；13、滑槽；15、限位槽；2、液压缸；3、连接板；31、压板；32、螺栓；33、限位块；4、夹持板；41、滑块；5、电机；51、螺纹杆。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
如图1、图2、图3和图4所示，一种复合岩棉硅酸钙板复合层压合装置，包括操作台1，操作台1的上端固定安装有固定架11，固定架11为U型，固定架11内固定安装有液压缸2，操作台1内设置有连接板3，液压缸2的伸缩杆与连接板3上端的中部固定连接，连接板3的底端连接有压板31，连接板3端部的四个角均旋转钮入有螺栓32，压板31通过四个螺栓32与连接板3固定连接，操作台1上设置有固定结构，固定结构包括夹持板4和电机5，夹持板4的数量为两个，两个夹持板4分别滑动设置在操作台1上端的两侧，电机5固定安装在操作台1的侧端，操作台1上端的边缘固定安装有挡板12，操作台1上表面的两侧均开设有滑槽13，两个夹持板4的底端均固定安装有滑块41，两个滑块41的表面均开设有螺纹孔，两个螺纹孔的螺纹方向相反，将复合岩棉硅酸钙板复合层放置在操作台1上，然后启动液压缸2，使得伸缩杆向下进行移动，通过伸缩杆的移动会带动连接板3向下进行移动，通过连接板3的移动会带动压板31向下进行移动，通过压板31向下移动会对复合岩棉硅酸钙板复合层进行压合处理，通过连接板3的两侧端部均固定安装有限位块33，两个限位块33分别滑动设置在限位槽15内，对连接板3起到了限位作用，使得连接板3和压板31移动更加稳定，保证了压板31对复合岩棉硅酸钙板复合层的稳定压合，压板31通过螺栓32与连接板3固定，使用者通过拆卸螺栓32，即可使压板31与连接板3脱离，便于对压板31进行更换，操作更加方便，通过启动电机5，使得螺纹杆51进行转动，通过螺纹杆51的转动会带动两个夹持板4相互靠近或相互远离移动，从而可对复合岩棉硅酸钙板复合层进行固定，避免在对压合过程中，产生位置偏移的情况，保证了压合的质量，保证了该复合岩棉硅酸钙板复合层压合装置的实用性，两个滑块41分别滑动设置在滑槽13内，操作台1内转动安装有螺纹杆51，螺纹杆51活动贯穿两个螺纹孔，螺纹杆51的端部与电机5的输出轴固定连接，固定架11的两侧内壁面均开设有限位槽15，连接板3的两侧端部均固定安装有限位块33，两个限位块33关于连接板3的中点为中心对称分布，两个限位块33分别滑动设置在限位槽15内。
使用时，将复合岩棉硅酸钙板复合层放置在操作台1上，然后启动液压缸2，使得伸缩杆向下进行移动，通过伸缩杆的移动会带动连接板3向下进行移动，通过连接板3的移动会带动压板31向下进行移动，通过压板31向下移动会对复合岩棉硅酸钙板复合层进行压合处理，通过连接板3的两侧端部均固定安装有限位块33，两个限位块33分别滑动设置在限位槽15内，对连接板3起到了限位作用，使得连接板3和压板31移动更加稳定，保证了压板31对复合岩棉硅酸钙板复合层的稳定压合，压板31通过螺栓32与连接板3固定，使用者通过拆卸螺栓32，即可使压板31与连接板3脱离，便于对压板31进行更换，操作更加方便，通过启动电机5，使得螺纹杆51进行转动，通过螺纹杆51的转动会带动两个夹持板4相互靠近或相互远离移动，从而可对复合岩棉硅酸钙板复合层进行固定，避免在对压合过程中，产生位置偏移的情况，保证了压合的质量，保证了该复合岩棉硅酸钙板复合层压合装置的实用性。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (6)
1.一种复合岩棉硅酸钙板复合层压合装置，包括操作台（1），其特征在于，所述操作台（1）的上端固定安装有固定架（11），所述固定架（11）为U型，所述固定架（11）内固定安装有液压缸（2），所述操作台（1）内设置有连接板（3），所述液压缸（2）的伸缩杆与连接板（3）上端的中部固定连接，所述连接板（3）的底端连接有压板（31），所述连接板（3）端部的四个角均旋转钮入有螺栓（32），所述压板（31）通过四个螺栓（32）与连接板（3）固定连接，所述操作台（1）上设置有固定结构，所述固定结构包括夹持板（4）和电机（5），所述夹持板（4）的数量为两个，两个所述夹持板（4）分别滑动设置在操作台（1）上端的两侧，所述电机（5）固定安装在操作台（1）的侧端。
2.根据权利要求1所述的一种复合岩棉硅酸钙板复合层压合装置，其特征在于，所述操作台（1）上端的边缘固定安装有挡板（12），所述操作台（1）上表面的两侧均开设有滑槽（13）。
3.根据权利要求2所述的一种复合岩棉硅酸钙板复合层压合装置，其特征在于，两个所述夹持板（4）的底端均固定安装有滑块（41），两个所述滑块（41）的表面均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔的螺纹方向相反，两个所述滑块（41）分别滑动设置在滑槽（13）内。
4.根据权利要求3所述的一种复合岩棉硅酸钙板复合层压合装置，其特征在于，所述操作台（1）内转动安装有螺纹杆（51），所述螺纹杆（51）活动贯穿两个螺纹孔，所述螺纹杆（51）的端部与电机（5）的输出轴固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种复合岩棉硅酸钙板复合层压合装置，其特征在于，所述固定架（11）的两侧内壁面均开设有限位槽（15），所述连接板（3）的两侧端部均固定安装有限位块（33）。
6.根据权利要求5所述的一种复合岩棉硅酸钙板复合层压合装置，其特征在于，两个所述限位块（33）关于连接板（3）的中点为中心对称分布，两个所述限位块（33）分别滑动设置在限位槽（15）内。
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