CN218615727U - 一种自动折边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动折边机，它包括依次设置的放卷机构、进料机构、折边机构和拉布机构，折边机构包括初折装置和压合装置，初折装置包括横梁和C形导向槽，横梁的两端对称设有滑动槽，C形导向槽通过螺栓设于横梁的上方或下方，压合装置包括依次设置的折边板、压合轮和挤压辊，压合轮的表面均匀设有齿轮状凸点。本实用新型操作简单，运行可靠，通过设置折边机构，实现了基布的自动折边，且能够根据需要切换内折和外折，同时折边的宽度可调，能够适应多种规格基布的要求，大大节省的人力资源的投入，提高了生产效率及产品的合格率，更利于后续生产的进行。

Description

一种自动折边机

技术领域

本实用新型属于集装袋生产技术领域，具体涉及一种自动折边机。

背景技术

吨袋，又称柔性集装袋、集装袋、太空袋等，是一种中型散装容器，是集装单元器具的一种，配以起重机或叉车，就可以实现集装单元化运输。它便于装运大宗散装粉状物料，具有容积大，重量轻，便于装卸等特点，是一种常见的包装材料之一，它具有结构简单、自重轻、可以折叠、回空所占空间小、价格低廉等特点，应用广泛。

集装袋的主要生产工艺是：以聚丙烯为主要原料，加入少量的稳定性辅料均匀混合后，经挤出机熔融挤出塑料薄膜，切割成丝，然后进行拉伸，通过热定型制成高强度低延伸率的PP原丝，再经纺织、淋膜制成塑料编织布的基布，与吊带等配件缝合后制成吨袋。生产时需要进行折边处理来增加集装袋边缘处的强度，目前集装袋生产流水线上，大多采用人工折边、固定或者非自动化装置辅助人工折边，因而存在速度慢，折边质量不稳定，人工劳动强度高，次品率高等问题，部分集装袋折边装置采用加热的方式进行折边定型，对集装袋的袋体所用的编织料先进行折边，再通过电热装置对折边处进行加热，集装袋的袋体被加热后会对其强度造成一定的影响，从而影响其使用寿命，而且大部分的生产装置只能单向折边，不能兼顾内折和外折，同时无法适用多种宽度的基布。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种自动折边机。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种自动折边机，它包括依次设置的放卷机构、进料机构、折边机构和拉布机构，折边机构包括初折装置和压合装置，初折装置包括横梁和C形导向槽，横梁的两端对称设有滑动槽，C形导向槽通过螺栓设于横梁的上方或下方，压合装置包括依次设置的折边板、压合轮和挤压辊，压合轮的表面均匀设有齿轮状凸点。

在本装置中，放卷机构包括支架、基布安装架、升降气缸和送布辊，升降气缸设于支架的上部，送布辊设于支架的右侧，基布安装架的一端设有基布安装槽，基布安装架的另一端与升降气缸相连，基布安装架的中部与支架转动连接。

进一步的，基布安装架和升降气缸的数量均为两个，两个基布安装架和升降气缸对称设于支架上沿传送方向的两侧。

本装置还包括折边平台，折边机构的数量为两组，对称设于折边平台上沿传送方向的两侧。

具体的，压合轮的上端连接有压紧气缸，压合轮的下方设有压合平台。

作为优选，压合轮与挤压辊之间设有转动辊。

本装置的进料机构包括多组用于导布的过辊。

本实用新型的有益效果有：

本装置操作简单，运行可靠，通过设置折边机构，实现了基布的自动折边，且能够根据需要切换内折和外折，同时折边的宽度可调，能够适应多种规格基布的要求，大大节省的人力资源的投入，提高了生产效率及产品的合格率，更利于后续生产的进行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型初折装置的一种结构示意图；

图3为本实用新型初折装置的另一种结构示意图；

图4为本实用新型初折装置中横梁的俯视图；

图5为本实用新型初折装置中折边板和压合轮的立体结构示意图；

图中：1-放卷机构；11-支架；12-基布安装架；121-基布安装槽；13-升降气缸；14-送布辊；2-进料机构；3-折边机构；31-初折装置；311-横梁；312-C形导向槽；313-滑动槽；32-压合装置；321-折边板；322-压合轮；323-挤压辊；324-齿轮状凸点；325-压紧气缸；326-压合平台；4-拉布机构；5-折边平台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地说明：

如图所示，本实用新型它包括依次设置的放卷机构1、进料机构2、折边机构3和拉布机构4，折边机构3包括初折装置31和压合装置32，初折装置31包括横梁311和C形导向槽312，横梁311的两端对称设有滑动槽313，C形导向槽312通过螺栓设于横梁311的上方或下方，压合装置32包括依次设置的折边板321、压合轮322和挤压辊323，压合轮322的表面均匀设有齿轮状凸点324。

在本装置中，基布在通过初折装置31时，两侧经C形导向槽312呈C形卷曲状，然后经压合装置32被折叠压紧，压合轮322表面齿轮状凸点324能够在基布两侧压出小孔，使得折叠更加紧密。

在本装置中，C形导向槽312滑动设于滑动槽313中，其位置可根据需要调整，当基布宽度较窄时，可以缩短两端C形导向槽312之间的距离，当基布宽度较宽时，可以增加两端C形导向槽312之间的距离，同时，C形导向槽312是便于拆卸的，当基布需要内折时，将C形导向槽312安装至横梁311的下方，当基布需要外折时，将C形导向槽312安装至横梁311的上方。滑动槽313旁边可设有刻度标识，用于多余不同的产品规格。

在本装置中，放卷机构1包括支架11、基布安装架12、升降气缸13和送布辊14，升降气缸13设于支架11的上部，送布辊14设于支架11的右侧，基布安装架12的一端设有基布安装槽121，用于固定基布的位置，基布安装架12的另一端与升降气缸13相连，基布安装架12的中部与支架11转动连接，安装基布时，升降气缸13带动基布安装架12转动，使基布安装槽121所在的一端下降，方便操作人员将基布安装到基布安装槽121中，安装完毕后，基布安装架12与升降气缸13连接的一端下降，将基布提升至适合的高度。

作为优选，基布安装架12和升降气缸13的数量均为两个，两个基布安装架12和升降气缸13对称设于支架11上沿传送方向的两侧。

本装置还包括折边平台5，折边机构3的数量为两组，对称设于折边平台5上沿传送方向的两侧，折边平台5提供基布传送加工的平台。

压合轮322的上端连接有压紧气缸325，压合轮322的下方设有压合平台326，压合轮322在压紧气缸325的驱动下，使得基布的折叠边进一步压紧，压合平台326和压合轮322均采用较坚硬的材质制成。

作为优选，压合轮322与挤压辊323之间设有转动辊327，使得传送过程更加流畅。挤压辊323由上挤压辊和下挤压辊构成，上挤压辊和下挤压辊之间缝隙很小，用于进一步压合基布的折叠边。

本装置的进料机构2包括多组用于导布的过辊21，用于放卷机构1和折边机构3之间的平滑过渡，保证整个折边过程运行流畅。

本装置的拉布机构4连接有电机。

本实用新型的使用过程如下：

使用时，将基布正确安装至基布安装架12上，基布依次经进料机构2、折边机构3，由拉布机构4牵引，基布在通过折边机构3时，其两侧经C形导向槽312呈C形卷曲状，然后经折边板321被折叠压紧，再通过压合轮322加深折叠并印出小孔，最后经挤压辊323进一步挤压，进入后续加工装置。

本实用新型的其他工艺可以采用现有技术。

本实用新型的最佳实施例已经阐明，本领域的普通技术人员对于本实用新型做出的进一步拓展均落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种自动折边机，其特征是它包括依次设置的放卷机构（1）、进料机构（2）、折边机构（3）和拉布机构（4），所述折边机构（3）包括初折装置（31）和压合装置（32），所述初折装置（31）包括横梁（311）和C形导向槽（312），所述横梁（311）的两端对称设有滑动槽（313），所述C形导向槽（312）通过螺栓设于所述横梁（311）的上方或下方，所述压合装置（32）包括依次设置的折边板（321）、压合轮（322）和挤压辊（323），所述压合轮（322）的表面均匀设有齿轮状凸点（324）。

2.根据权利要求1所述的自动折边机，其特征是所述放卷机构（1）包括支架（11）、基布安装架（12）、升降气缸（13）和送布辊（14），所述升降气缸（13）设于所述支架（11）的上部，所述送布辊（14）设于所述支架（11）的右侧，所述基布安装架（12）的一端设有基布安装槽（121），所述基布安装架（12）的另一端与所述升降气缸（13）相连，所述基布安装架（12）的中部与所述支架（11）转动连接。

3.根据权利要求2所述的自动折边机，其特征是所述基布安装架（12）和升降气缸（13）的数量均为两个，两个所述基布安装架（12）和升降气缸（13）对称设于所述支架（11）上沿传送方向的两侧。

4.根据权利要求1所述的自动折边机，其特征是还包括折边平台（5），所述折边机构（3）的数量为两组，对称设于所述折边平台（5）上沿传送方向的两侧。

5.根据权利要求1所述的自动折边机，其特征是所述压合轮（322）的上端连接有压紧气缸（325），所述压合轮（322）的下方设有压合平台（326）。

6.根据权利要求1所述的自动折边机，其特征是所述压合轮（322）与所述挤压辊（323）之间设有转动辊（327）。

7.根据权利要求1所述的自动折边机，其特征是所述进料机构（2）包括多组用于导布的过辊（21）。

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