CN218615354U - 一种塑料薄膜生产用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料薄膜生产技术领域，公开了一种塑料薄膜生产用冷却装置，包括支架，所述支架边侧中间固定安装有第一导流座，所述第一导流座两侧均安装有转轴，两组所述转轴的中间分别与冷却辊两侧固定连接，所述冷却辊一侧内部活动安装有进水管。本申请技术方案通过支架、第一导流座、转轴、冷却辊、进水管、出水管、支撑板、水箱、抽水泵和传动辊，当吹膜机上侧的薄膜经过冷却辊时，冷却辊的外壁会与较热的薄膜相互贴合，同时会驱动水箱内的抽水泵可以将冷却水传输到冷却辊内，并当冷去辊内的水达到一定的水位时，会自动从出水管流到水箱内，到达冷却辊内的冷却水循环流动，从而大大提高了冷却辊对薄膜冷却效率。

Description

一种塑料薄膜生产用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及塑料薄膜生产技术领域，具体为一种塑料薄膜生产用冷却装置。

背景技术

塑料薄膜是指用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，在塑料薄膜的生产过程中，由于塑料薄膜需要经过挤出成型，生产出的薄膜温度较高，所以需要对薄膜进行冷却。

而市场上的塑料薄膜在冷却时，大部分都是通过拉长薄膜，通过散热风扇进行散热，效率较低，无法快速的对塑料薄膜进行冷却，因此，我们提出一种塑料薄膜生产用冷却装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料薄膜生产用冷却装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料薄膜生产用冷却装置，包括支架，所述支架边侧中间固定安装有第一导流座，所述第一导流座两侧均安装有转轴，两组所述转轴的中间分别与冷却辊两侧固定连接，所述冷却辊一侧内部活动安装有进水管，所述冷却辊另一侧外壁活动安装有出水管；

所述第一导流座一侧安装有支撑板，所述支撑板顶部安装有水箱，所述水箱顶部与所述出水管另一端连接，所述水箱内部底侧安装有抽水泵，所述抽水泵的出水端与所述进水管另一端连接。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述第一导流座内部活动安装有传动辊，所述传动辊外壁与所述冷却辊相互贴合。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述支架边侧安装有散热座，所述散热座内部中间安装有电机，所述电机驱动输出端与传动轴传动连接，且传动轴另一端安装有散热风扇。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述支架顶部两侧均固定安装有第二导流座，所述第二导流座长度低于所述第一导流座长度，两组所述第二导流座内侧均活动安装有导流辊。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述支架内部底侧安装有吹膜机，所述吹膜机上侧设置有薄膜，所述薄膜分别与所述冷却辊和导流辊外壁活动连接。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述进水管外侧调节有回流管，所述回流管两侧分别与所述冷却辊一侧外壁和所述水箱连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本申请技术方案通过支架、第一导流座、转轴、冷却辊、进水管、出水管、支撑板、水箱、抽水泵和传动辊，当吹膜机上侧的薄膜经过冷却辊时，冷却辊的外壁会与较热的薄膜相互贴合，同时会驱动水箱内的抽水泵可以将冷却水传输到冷却辊内，并当冷去辊内的水达到一定的水位时，会自动从出水管流到水箱内，到达冷却辊内的冷却水循环流动，从而大大提高了冷却辊对薄膜冷却效率。

2.本申请技术方案通过支架边侧安装的散热座内部中间安装有电机，且电机的电机轴安装有散热风扇，并散热风扇与塑料薄膜相互对应，通过散热风扇可以将对薄膜表面附着的热气吹散，从而进一步提高了塑料薄膜散热效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种塑料薄膜生产用冷却装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种塑料薄膜生产用冷却装置的冷却辊。

图中：1、支架；2、第一导流座；3、转轴；4、冷却辊；5、进水管；6、出水管；7、支撑板；8、水箱；9、抽水泵；10、传动辊；11、散热座；12、电机；13、第二导流座；14、导流辊；15、吹膜机；16、回流管。

具体实施方式

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料薄膜生产用冷却装置，包括支架1，支架1边侧中间固定安装有第一导流座2，第一导流座2两侧均安装有转轴3，两组转轴3的中间分别与冷却辊4两侧固定连接，冷却辊4一侧内部活动安装有进水管5，冷却辊4另一侧外壁活动安装有出水管6；

第一导流座2一侧安装有支撑板7，支撑板7顶部安装有水箱8，水箱8顶部与出水管6另一端连接，水箱8内部底侧安装有抽水泵9，抽水泵9的出水端与进水管5另一端连接。

在这种技术方案中，通过支架1、第一导流座2、转轴3、冷却辊4、进水管5、出水管6、支撑板7、水箱8、抽水泵9和传动辊10，当吹膜机15上侧的薄膜经过冷却辊时，冷却辊4的外壁会与较热的薄膜相互贴合，同时会驱动水箱8内的抽水泵9可以将冷却水传输到冷却辊4内，并当冷去辊4内的水达到一定的水位时，会自动从出水管6流到水箱8内，到达冷却辊4内的冷却水循环流动，从而大大提高了冷却辊4对薄膜冷却效率。

在有的技术方案中，第一导流座2内部活动安装有传动辊10，传动辊10外壁与冷却辊4相互贴合。

在这种技术方案中，通过驱动传动辊10，可以带动冷却辊4进行转动，使冷却辊4外壁均匀的与塑料薄膜相互贴合。

在有的技术方案中，支架1边侧安装有散热座11，散热座11内部中间安装有电机12，电机12驱动输出端与传动轴传动连接，且传动轴另一端安装有散热风扇。

在这种技术方案中，通过支架1边侧安装的散热座11内部中间安装有电机12，且电机12的电机轴安装有散热风扇，并散热风扇与塑料薄膜相互对应，通过散热风扇可以将对薄膜表面附着的热气吹散，从而进一步提高了塑料薄膜散热效率。

在有的技术方案中，支架1顶部两侧均固定安装有第二导流座13，第二导流座13长度低于第一导流座2长度，两组第二导流座13内侧均活动安装有导流辊14。

在这种技术方案中，当塑料薄膜在进行传动时，保证了第一导流座2内的冷却辊4与塑料薄膜相互贴合。

在有的技术方案中，支架1内部底侧安装有吹膜机15，吹膜机15上侧设置有薄膜，薄膜分别与冷却辊4和导流辊14外壁活动连接。

在这种技术方案中，保证吹膜机15上侧的塑料薄膜进行传动。

在有的技术方案中，进水管5外侧调节有回流管16，回流管16两侧分别与冷却辊4一侧外壁和水箱8连接。

在这种技术方案中，当抽水泵9将水箱8传输的过程中，可以防止水回流到冷却辊4外侧。

在一种塑料薄膜生产用冷却装置使用的时候，需要说明的是，本实用新型为一种塑料薄膜生产用冷却装置，各个部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

使用时，通过支架1、第一导流座2、转轴3、冷却辊4、进水管5、出水管6、支撑板7、水箱8、抽水泵9和传动辊10，当吹膜机15上侧的薄膜经过冷却辊时，冷却辊4的外壁会与较热的薄膜相互贴合，同时会驱动水箱8内的抽水泵9可以将冷却水传输到冷却辊4内，并当冷去辊4内的水达到一定的水位时，会自动从出水管6流到水箱8内，到达冷却辊4内的冷却水循环流动，从而大大提高了冷却辊4对薄膜冷却效率，同时通过支架1边侧安装的散热座11内部中间安装有电机12，且电机12的电机轴安装有散热风扇，并散热风扇与塑料薄膜相互对应，通过散热风扇可以将对薄膜表面附着的热气吹散，从而进一步提高了塑料薄膜散热效率。

Claims (6)

1.一种塑料薄膜生产用冷却装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)边侧中间固定安装有第一导流座(2)，所述第一导流座(2)两侧均安装有转轴(3)，两组所述转轴(3)的中间分别与冷却辊(4)两侧固定连接，所述冷却辊(4)一侧内部活动安装有进水管(5)，所述冷却辊(4)另一侧外壁活动安装有出水管(6)；

所述第一导流座(2)一侧安装有支撑板(7)，所述支撑板(7)顶部安装有水箱(8)，所述水箱(8)顶部与所述出水管(6)另一端连接，所述水箱(8)内部底侧安装有抽水泵(9)，所述抽水泵(9)的出水端与所述进水管(5)另一端连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用冷却装置，其特征在于：所述第一导流座(2)内部活动安装有传动辊(10)，所述传动辊(10)外壁与所述冷却辊(4)相互贴合。

3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用冷却装置，其特征在于：所述支架(1)边侧安装有散热座(11)，所述散热座(11)内部中间安装有电机(12)，所述电机(12)驱动输出端与传动轴传动连接，且传动轴另一端安装有散热风扇。

4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用冷却装置，其特征在于：所述支架(1)顶部两侧均固定安装有第二导流座(13)，所述第二导流座(13)长度低于所述第一导流座(2)长度，两组所述第二导流座(13)内侧均活动安装有导流辊(14)。

5.根据权利要求4所述的一种塑料薄膜生产用冷却装置，其特征在于：所述支架(1)内部底侧安装有吹膜机(15)，所述吹膜机(15)上侧设置有薄膜，所述薄膜分别与所述冷却辊(4)和导流辊(14)外壁活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用冷却装置，其特征在于：所述进水管(5)外侧调节有回流管(16)，所述回流管(16)两侧分别与所述冷却辊(4)一侧外壁和所述水箱(8)连接。

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