CN218612650U - 一种可调节底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于零部件焊接技术领域，公开了一种可调节底座，安装板中端表面固定安装有固定管，固定管顶部中端表面固定安装有安装框，安装框内侧中端固定安装有电推杆，固定管内侧顶部滑动安装有推动板，且电推杆传动轴与推动板顶部表面固定相连接，固定管内侧两端表面均固定安装有导向杆，每个导向杆外侧两端表面均滑动套接有滑动套筒，每个滑动套筒外侧两端表面均固定安装有连接杆。本实用新型技术方案通过推动杆、传动杆以及连接杆的传动作用，使得推动板在竖向移动时，可以提供给抵紧板外向移动所需的推动力，进而保证抵紧板可以从管道内侧壁对不同尺寸的管道对其进行抵紧加固处理。

Description

一种可调节底座

技术领域

本实用新型适用于零部件焊接技术领域，特别涉及一种可调节底座。

背景技术

目前，在对多组圆柱形金属零部件进行连接时，一般会使用相应的焊枪而对管道相连处进行高温焊接处理，而在对管道进行焊接处理时，需要将管道放置于相应的底座表面对其进行焊接加固处理，保证焊接时管道不会发生移动而影响焊接质量。

但是，现如今在使用底座对管道进行焊接加固时，无法快速的根据管道不同的尺寸而对底座进行加固适用性调节，导致不同尺寸的底座必须适配对底座进行适配性更换，影响管道的加固稳定性，并且导致管道在进行焊接加工时，外部设置有的加固机构则会影响焊接枪的焊接移动，进而导致焊接效率的下降。因此，我们提出一种可调节底座。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种可调节底座，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种可调节底座，所述安装板中端表面固定安装有固定管，所述固定管顶部中端表面固定安装有安装框，所述安装框内侧中端固定安装有电推杆，所述固定管内侧顶部滑动安装有推动板，且电推杆传动轴与推动板顶部表面固定相连接；

所述固定管内侧两端表面均固定安装有导向杆，每个所述导向杆外侧两端表面均滑动套接有滑动套筒，每个所述滑动套筒外侧两端表面均固定安装有连接杆；

所述固定管外侧两端表面均贴合有抵紧板，且抵紧板内侧与连接杆侧边顶端固定相连接，每个所述抵紧板外侧表面均固定粘合有防护软垫。

通过采用上述技术方案，通过推动杆、传动杆以及连接杆的传动作用，使得推动板在竖向移动时，可以提供给抵紧板外向移动所需的推动力，进而保证抵紧板可以从管道内侧壁对不同尺寸的管道对其进行抵紧加固处理。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述固定管外侧两端均开设有活动槽，且连接杆贯穿滑动安装于活动槽内部。

通过采用上述技术方案，通过活动槽的导向限位作用而保证连接杆对抵紧板的传动合理性。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述安装板侧边两端均通过螺纹拧接有安装螺栓。

通过采用上述技术方案，通过安装螺栓的拧接而方便对整个装置进行安装使用。

作为本申请技术方案的一可选方案，每两组所述滑动套筒外侧之间固定安装有传动杆。

通过采用上述技术方案，通过传动杆的传动作用而保证整个装置的传动合理性。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本申请技术方案的一种可调节底座，通过转轴而将推动杆上下两端分别与推动板以及滑动套筒外侧相连接，进而在电推杆运转而带动推动板在固定管内部竖向移动时，可以在推动杆以及传动杆的传动作用下，带动位于固定管内部两侧的滑动套筒沿着导向杆外侧表面水平移动，进而带动抵紧板可以外向撑开移动而进行抵紧加固的间距调节，保证抵紧板可以从管道内侧壁对不同尺寸的管道对其进行抵紧加固处理，进而保证管道在焊接时的稳定性。

2.本申请技术方案的一种可调节底座，通过活动槽对连接杆的导向限位作用下，使得滑动套筒外侧受到推动杆的推动后，滑动套筒以及连接杆只能进行水平相向或者相对的移动而对抵紧板进行间距调节，进一步保证整个装置的运转合理性。

附图说明

图1为本实用新型一种可调节底座的整体立体剖面结构示意图；

图2为本实用新型一种可调节底座的整体正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型一种可调节底座的中空管侧视结构示意图。

附图标记：1、安装板；11、固定管；12、安装螺栓；2、安装框；21、电推杆；22、推动板；23、推动杆；24、导向杆；25、滑动套筒；26、连接杆；27、抵紧板；3、传动杆；31、防护软垫；4、活动槽。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节底座，安装板1中端表面竖向固定安装有固定管11，固定管11顶部中端表面固定安装有安装框2，安装框2内侧中端固定安装有电推杆21，在电推杆21的驱动作用下而可以带动推动板22在固定管11内部上下移动，固定管11内侧顶部滑动安装有推动板22，且电推杆21传动轴与推动板22顶部表面固定相连接，固定管11内侧上下两端表面均横向固定安装有导向杆24，每个导向杆24外侧两端表面均滑动套接有滑动套筒25，且滑动套筒25的数量为四组，每上下两组滑动套筒25外侧之间通过传动杆3相连接，每个滑动套筒25外侧前后两端表面均横向固定安装有连接杆26，固定管11外侧两端表面均贴合有抵紧板27，且抵紧板27内侧与连接杆26侧边顶端固定相连接，抵紧板27外侧呈弧状，保证其外侧表面可以贴合于管道内壁而对其进行抵紧加固处理。

在本技术方案中(通过图1、图2和图3所示)，安装板1侧边两端均通过螺纹拧接有安装螺栓12，方便将安装板1连同整个装置安装至焊接台表面而进行后续的焊接处理。

在本技术方案中(通过图1、图2和图3所示)，固定管11外侧两端均开设有活动槽4，且连接杆26贯穿滑动安装于活动槽4内部，每个抵紧板27外侧表面均固定粘合有由橡胶材质制成的防护软垫31，避免抵紧板27外侧贴合于管道内壁而对其造成磨损。

工作时，将所需焊接使用的管道插接在固定管11外侧，随之通过外部控制器打开电推杆21而使其带动推动板22在固定管11内部竖向移动，随之在推动杆23和传动杆3的传动作用下，带动位于固定管11内部两侧的四组滑动套筒25沿着导向杆24外侧表面水平移动，并且使得位于上下两端的滑动套筒25同步水平移动，在连接杆26的推动作用下，使得位于固定管11外侧的抵紧板27同步外向移动，直至抵紧板27外侧贴合于管道内壁后，随之关闭电推杆21，拧动安装螺栓12而将安装板1连同固定管11在至焊接底座表面，使用焊接枪而对管道外壁进行焊接加工。

Claims (5)

1.一种可调节底座，包括安装板，其特征在于：所述安装板中端表面固定安装有固定管，所述固定管顶部中端表面固定安装有安装框，所述安装框内侧中端固定安装有电推杆，所述固定管内侧顶部滑动安装有推动板，且电推杆传动轴与推动板顶部表面固定相连接；

所述固定管内侧两端表面均固定安装有导向杆，每个所述导向杆外侧两端表面均滑动套接有滑动套筒，每个所述滑动套筒外侧两端表面均固定安装有连接杆；

所述固定管外侧两端表面均贴合有抵紧板，且抵紧板内侧与连接杆侧边顶端固定相连接。

2.根据权利要求1所述的一种可调节底座，其特征在于：所述固定管外侧两端均开设有活动槽，且连接杆贯穿滑动安装于活动槽内部。

3.根据权利要求1所述的一种可调节底座，其特征在于：所述安装板侧边两端均通过螺纹拧接有安装螺栓。

4.根据权利要求1所述的一种可调节底座，其特征在于：每两组所述滑动套筒外侧之间固定安装有传动杆。

5.根据权利要求1所述的一种可调节底座，其特征在于：每个所述抵紧板外侧表面均固定粘合有防护软垫。

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