CN218611472U - 一种应用于建筑体钢筋头的切断器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种应用于建筑体钢筋头的切断器，包括：切断夹钳，切断夹钳包括第一钳体、第二钳体、支撑主轴、驱动装置；第一钳体、第二钳体通过所述支撑主轴交叉转动铰接；第一钳体、第二钳体的钳头均设有钳刃；所述驱动装置邻近所述第一钳体、第二钳体的钳柄尾端设置，且驱动装置的固定端与所述第一钳体的钳柄转动连接，驱动装置的动力输出端与所述第二钳体的钳柄转动连接；驱动装置用于驱动所述第一钳体、第二钳体的钳头张合；吊运装置；切断夹钳设有连接部，切断夹钳通过连接部与吊运装置动力输出端连接；所述吊运装置用于驱动所述切断夹钳移动。本实用新型提供的钢筋头切断器，降低了人工劳动强度，提高了工作效率，环保安全。

Description

一种应用于建筑体钢筋头的切断器

技术领域

本申请涉及建筑施工装置技术领域，具体是一种应用于建筑体钢筋头的切断器。

背景技术

一些建筑体7的施工筑造，如岔枕，已普遍采用钢筋、混凝土材料进行组合浇筑制造，为了弥补筑造的建筑体会出现的误差，通常会将采用的钢筋留出足够的余量，待混凝土710凝固完毕，则这些足够余量的钢筋成为需要除掉的，外露出钢筋混凝土制品的钢筋头720；一般钢筋头720是多层均匀分布的，且钢筋头720的长度方向与地面相平行。

现有技术中，普遍使用的角磨机对钢筋混凝土制品外露的钢筋头720的根部磨削出缺口，然后由人工利用手锤，人力沿缺口处将钢筋头720砸断。工作中因角磨机发出的噪音、产生的铁屑粉尘不仅影响周围环境，还对工作人员呼吸系统、耳膜等带来危害。人工劳动强度大，劳动后胳膊易酸痛肿胀，一次只能加工去除一根钢筋头720，工作效率低。砂轮片消耗量大、角磨机磨损折旧率高，导致制造建筑体7的成本高。

实用新型内容

本实用新型主要针对以上问题，提出了一种应用于建筑体钢筋头的切断器，旨在解决背景技术中的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种应用于建筑体钢筋头的切断器，包括：

切断夹钳，所述切断夹钳包括第一钳体、第二钳体、支撑主轴、驱动装置；所述第一钳体、第二钳体通过所述支撑主轴交叉转动铰接；所述第一钳体、第二钳体的钳头均设有钳刃；所述驱动装置邻近所述第一钳体、第二钳体的钳柄尾端设置，且所述驱动装置的固定端与所述第一钳体的钳柄转动连接，所述驱动装置的动力输出端与所述第二钳体的钳柄转动连接；所述驱动装置用于驱动所述第一钳体、第二钳体的钳头张合；

吊运装置；所述切断夹钳设有连接部，所述切断夹钳通过所述连接部与所述吊运装置动力输出端连接；所述吊运装置用于驱动所述切断夹钳移动。

进一步地，包括调节件；所述切断夹钳的数量为两组，且对称设置；两组所述切断夹钳通过所述调节件连接；所述调节件用于调节限位两组所述切断夹钳的间距。

进一步地，所述调节件包括板体、设于所述板体的一个或多个连接孔；通过螺栓穿设所述连接孔，连接两组所述切断夹钳的支撑主轴两端。

进一步地，包括弹性复位件，所述弹性复位件的两端分别与第一钳体、第二钳体的钳柄尾端连接；所述驱动装置包括液压缸、油泵、电磁换向阀。

进一步地，所述钳刃与所述钳头可拆卸连接。

进一步地，所述吊运装置为起重机。

进一步地，所述钳头端部平直。

进一步地，所述第一钳体、第二钳体的转动连接处至所述钳刃设有避位斜面。

进一步地，所述第二钳体设有钢筋避位槽。

进一步地，所述第一钳体或第二钳体外壁设有把手。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种应用于建筑体钢筋头的切断器，能够通过吊运装置驱动切断夹钳移动；切断夹钳切断器降低了人工劳动强度，提高了工作效率，降低了建筑体的制造成本，环保安全。

附图说明

图1为本申请一种应用于建筑体钢筋头的切断器结构示意图。

图2为本申请一种应用于建筑体钢筋头的切断器的切断夹钳与建筑体的侧视图。

图3为图2的A处放大图。

图4为图2的侧视图。

图5为本申请一种应用于建筑体钢筋头的切断器的第二钳体俯视局部视图。

图6为本申请一种应用于建筑体钢筋头的切断器的第二钳体后视局部视图。

图7为本申请一种应用于建筑体钢筋头的切断器的调节件一实施例结构示意图。

图8为本申请一种应用于建筑体钢筋头的切断器的另一实施例结构示意图。

图9为堆垛的待裁切钢筋头的岔枕局部立体结构示意图。

图中所示的附图标记：1、切断夹钳；110、第一钳体；115、钳头；116、避位斜面；120、第二钳体；121、钢筋避位槽；130、支撑主轴；140、驱动装置；150、钳刃；2、吊运装置；3、调节件；310、板体；320、连接孔；4、弹性复位件；5、螺钉；6、压块；7、建筑体；710、混凝土；720、钢筋头。

具体实施方式

请参照图1－图9，本实施例提供了一种应用于建筑体钢筋头的切断器，包括：

切断夹钳1，所述切断夹钳1包括第一钳体110、第二钳体120、支撑主轴130、驱动装置140；所述第一钳体110、第二钳体120通过所述支撑主轴130交叉转动铰接；所述第一钳体110、第二钳体120的钳头115均设有钳刃150；所述驱动装置140邻近所述第一钳体110、第二钳体120的钳柄尾端设置，且所述驱动装置140的固定端与所述第一钳体110的钳柄转动连接，所述驱动装置140的动力输出端与所述第二钳体120的钳柄转动连接；所述驱动装置140用于驱动所述第一钳体110、第二钳体120的钳头115张合；

吊运装置2；所述切断夹钳1设有连接部(未图示)，所述切断夹钳1通过所述连接部与所述吊运装置2动力输出端连接；所述吊运装置2用于驱动所述切断夹钳1移动。

容易想到的是，所述驱动装置140的固定端与所述第二钳体120的钳柄转动连接，所述驱动装置140的动力输出端与所述第一钳体110的钳柄转动连接。

驱动装置140的动力输出端驱动第一钳体110、第二钳体120的钳柄相对远离时，第一钳体110、第二钳体120的钳头相靠近闭合；第一钳体110、第二钳体120受驱动力，二者的的钳柄相对靠近时，第一钳体110、第二钳体120的钳头相远离打开。

吊运装置2可以为微型吊车。

请参照图2和图4、图7和图8，包括调节件3；所述切断夹钳1的数量为两组，且对称设置；两组所述切断夹钳1通过所述调节件3连接；所述调节件3用于调节限位两组所述切断夹钳1的间距。

请参照图2和图4、图7和图8，所述调节件3包括板体310、设于所述板体310的一个或多个连接孔320；通过螺栓穿设所述连接孔320，连接两组所述切断夹钳1的支撑主轴130两端。

当连接孔320数量为一个时，可以为腰形孔；当连接孔320数量为多个时，每个连接孔320间隔设置；通过选用不同的孔距，来调节两组所述切断夹钳1的间距。

请参照图2和图4，包括弹性复位件4，所述弹性复位件4的两端分别与第一钳体110、第二钳体120的钳柄尾端连接；所述驱动装置140包括液压缸、油泵(未图示)、电磁换向阀(未图示)。

优选的，液压缸为千斤顶。

在一些实施例中，弹性复位件4为弹簧。

请参照图2和图3、图5，所述钳刃150与所述钳头115可拆卸连接。

钳刃150为具有斜面的条状刀具；钳刃150通过螺钉5将带斜面的压块6配合钳刃150斜面，将钳刃150压装在钳头115处。可保证钳刃150磨损后可更换，保持钳刃150的锋利。

所述吊运装置2为起重机。

吊运装置2为起重机时，一般包括行车架，沿行车架可移动的行车，与行车连接可升降的吊绳；连接部为设于第一钳体110用于与吊绳连接的吊环；优选的，吊环设于第一钳体110的钳柄尾端和与支撑主轴130的转动连接处，这样吊运更加平衡稳定。

请参照图2和图3，所述钳头115端部平直。

在进行切断钢筋头时，将钳头115设计为端部平直，平直的端部抵持在建筑体的壁面上更加地吻合，使本切断器能够最大限度切更多的钢筋头，使钢筋头被切除后，露出建筑体壁面更短。

请参照图2和图3，所述第一钳体110、第二钳体120的转动连接处至所述钳刃150设有避位斜面116。

该避位斜面116可以使第一钳体110、第二钳体120的钳头115壁厚合理设置，加强钳头115结构强度，同时起到避让伸入钳口的钢筋头的作用。

请参照图4和图6，所述第二钳体120设有钢筋避位槽121。

当两组所述切断夹钳1通过所述调节件3连接，两组所述切断夹钳1在对两层钢筋头切除时，两层钢筋头之间还有一层钢筋头，经过调节件3适配选用，两组所述切断夹钳1仍无法避开这层钢筋头时，第二钳体120设有钢筋避位槽121可以对这层钢筋头进行避让，让该层钢筋头伸入到两组所述切断夹钳1之间，不妨碍两组所述切断夹钳1的切断工作。

优选的，钢筋避位槽121于第二钳体120上间隔设置，两组所述切断夹钳1的第二钳体120形成犬牙交错结构，躲避钢筋头的同时使第二钳体120局部厚度增加，形成加强肋的效果，增加第二钳体120的结构强度。

在一些实施例中，所述第一钳体110或第二钳体120外壁设有把手(未图示)。

把手方便操作员工把持推移吊运装置2吊运的本切断夹钳1。

在一些实施例中，本切断器可以加装传感器和包含控制程序的控制盒，实现自动化无人切割。

本切断器工作原理：驱动装置140中的液压缸选用千斤顶，通过油泵、电磁换向阀使液压油进入千斤顶，使千斤顶的活塞杆伸出，第一钳体110、第二钳体120同时绕支撑主轴130转动，使钳头115闭合，钳刃150来切断含在钳口内的钢筋。电磁换向阀换向时，将液压油从千斤顶中排出，通过选用弹簧的弹性复位件4促使千斤顶的活塞杆回缩复位，切断夹钳1的第一钳体110、第二钳体120同时绕支撑主轴130反向转动，钳口张开。调节件3将两组所述切断夹钳1连在一起，根据建筑体各层钢筋头之间的距离不同，可以更换与之匹配的调节件3，来实现不同尺寸层距的钢筋头切割，提高效率。

在一个实施例中，当本切断器用于切断建筑体上多层均匀分布的钢筋头，单个建筑体中钢筋头为四层，共十四根，从上往下数第一层钢筋头四根，第二层钢筋两根，第三层钢筋四根。第四层钢筋四根。工作时，将两组切断夹钳1的钳口分别对准第二层和第四层钢筋头，两层钢筋共六根，配合吊运装置的驱动2的驱动，移动两组切断夹钳1，并将第二层和第四层的钢筋头含在钳口内。两组切断夹钳1间隔部分，也即钢筋避位槽121形成的缝隙对准第三层四根钢筋，并确保使其在缝隙内。后面两组切断夹钳1的两个钳口分别对准另一建筑体中第一层四根钢筋和第三层四根钢筋并将其含在钳口内。然后启动油泵，开启电磁换向阀，使液压油同时进入四个千斤顶，四个千斤顶每两个驱动一组切断夹钳1，其活塞杆同时伸出使钳口闭合，一次切断含在钳口内的钢筋头。钢筋头被切断完成后，电磁换向阀换向，液压油排出，千斤顶伸缩杆在弹性复位件4的作用下缩回，钳口同时张开复位，将两组切断夹钳1侧翻，倒掉含在钳口内的被切断的钢筋头。在一些实施例中，被切断的钢筋头逐渐增多堆积在钳口内，彼此挤压，外边缘的钢筋头会自动从钳口的侧面挤出掉落；以及，人工还可以推动两组切断夹钳1，使切断夹钳1的端头撞击混凝土壁或其它物体，利用惯性，使钢筋头从钳口脱出；两组切断夹钳1在吊运装置2的作用下同时水平移动一个工位，再次重复上面的操作，切断后续建筑体中的钢筋头。以此类推，重复上面的操作，就可以对建筑体逐层完成钢筋头切割。

综上所述，本切断器相比现有技术，可以一次对多根钢筋头切割，效率极大提高；避免了人工长时手持角磨机工作，受到振手现象，人工手握不紧角磨机，难以保持工作的一贯性。避免了人工用手捶击钢筋头，消耗体力，劳动强度高；避免了角磨机磨削时产生对人体有损害的混凝土粉尘、铁屑、噪音；避免了人工手锤砸掉钢筋头，掉地位置不确定，不方便收集。本实用新型提供的切断器降低了人工劳动强度，切断的钢筋头一般能够滞留在钳口内，避免飞溅伤人现象，便于收集。降低了建筑体的制造成本，环保安全。

Claims (10)

1.一种应用于建筑体钢筋头的切断器，其特征在于，包括：

切断夹钳，所述切断夹钳包括第一钳体、第二钳体、支撑主轴、驱动装置；所述第一钳体、第二钳体通过所述支撑主轴交叉转动铰接；所述第一钳体、第二钳体的钳头均设有钳刃；所述驱动装置邻近所述第一钳体、第二钳体的钳柄尾端设置，且所述驱动装置的固定端与所述第一钳体的钳柄转动连接，所述驱动装置的动力输出端与所述第二钳体的钳柄转动连接；所述驱动装置用于驱动所述第一钳体、第二钳体的钳头张合；

吊运装置；所述切断夹钳设有连接部，所述切断夹钳通过所述连接部与所述吊运装置动力输出端连接；所述吊运装置用于驱动所述切断夹钳移动。

2.根据权利要求1所述的一种应用于建筑体钢筋头的切断器，其特征在于，包括调节件；所述切断夹钳的数量为两组，且对称设置；两组所述切断夹钳通过所述调节件连接；所述调节件用于调节限位两组所述切断夹钳的间距。

3.根据权利要求2所述的一种应用于建筑体钢筋头的切断器，其特征在于，所述调节件包括板体、设于所述板体的一个或多个连接孔；通过螺栓穿设所述连接孔，连接两组所述切断夹钳的支撑主轴两端。

4.根据权利要求1所述的一种应用于建筑体钢筋头的切断器，其特征在于，包括弹性复位件，所述弹性复位件的两端分别与第一钳体、第二钳体的钳柄尾端连接；所述驱动装置包括液压缸、油泵、电磁换向阀。

5.根据权利要求1所述的一种应用于建筑体钢筋头的切断器，其特征在于，所述钳刃与所述钳头可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种应用于建筑体钢筋头的切断器，其特征在于，所述吊运装置为起重机。

7.根据权利要求1所述的一种应用于建筑体钢筋头的切断器，其特征在于，所述钳头端部平直。

8.根据权利要求1所述的一种应用于建筑体钢筋头的切断器，其特征在于，所述第一钳体、第二钳体的转动连接处至所述钳刃设有避位斜面。

9.根据权利要求2所述的一种应用于建筑体钢筋头的切断器，其特征在于，所述第二钳体设有钢筋避位槽。

10.根据权利要求1所述的一种应用于建筑体钢筋头的切断器，其特征在于，所述第一钳体或第二钳体外壁设有把手。

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