CN218611288U - 一种钣金翻边弯折双工位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压工装领域，具体公开了一种钣金翻边弯折双工位工装，包括：下模座，下模座，安装有第一挡块的翻边下模，安装有第二挡块的弯折下模，翻边上模和弯折上模。本实施例中的钣金翻边弯折双工位工装通过将翻边下模和弯边下模同时安装在一个下模座上从而缩短换装时间，在翻边下模的翻边槽的槽口处设置带有插槽的第一挡块，能够将钣金原料以插入的方式进行安装，在弯折下模的槽口处设置带有定位槽和卡止部的第二挡块，在上料时能够通过卡止部进行限位，插槽与卡止部能够起到在磁棒向上抬起时，将零件限位从而方便磁棒与零件相互分离的作用。

Description

一种钣金翻边弯折双工位工装

技术领域

本实用新型属于冲压工装领域，特别涉及一种钣金翻边弯折双工位工装。

背景技术

冲压为钣金件成型加工中的一种最常见的工艺，通过将冲压模具安装在冲压机上，对钣金件实现翻边，弯折，弯边以及冲孔。

虽然自动数控冲压机目前的技术手段已经非常成熟，但是其成本比较高，对于一些小批量试制件或者利润不率高的工厂在选择生产设备时，仍然偏向于通过工人采用手动冲压机进行冲压。

当工人在装卸冲压件时，为了提升安全性避免工伤事故的发生，通常会使用普通磁棒吸附钣金进行上料和取料，但是在将钣金原料放入至冲压槽后，需要通过人为拆卸才能使磁棒与钣金原料之间相互分开，在现有的弯边工装中没有专门为磁棒卸料所设计的装置，以至于通过普通磁棒吸取钣金上料后，容易造成不容易使磁棒与钣金相互分离的问题。

在专利号为“202010229681.4”的专利文件中公开了一种冰箱冲压件折边成型装置，包括底座，所述底座的上表面通过螺栓固定连接有工作台，所述工作台的上表面通过螺栓固定连接有导向柱，所述导向柱的上端设置有顶板，所述工作台上表面的两端通过螺栓固定连接有调节油缸，所述调节油缸输出端的活塞杆通过转轴转动连接有调节滑块，所述顶板的下表面开设有调节滑槽，所述调节滑块滑动安装在调节滑槽内，该工装虽然解决了弯边深度控制的问题，但是仍然没有能够在上料时使磁棒与钣金原料方便分离的装置，使其上料时，不容易将工件从磁棒上分开。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的实用新型构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金翻边弯折双工位工装，从而克服现有的冲压工装，在使普通磁棒对钣金工件进行上料时不容易使工件与磁棒相互分开，影响工作效率的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种钣金翻边弯折双工位工装，包括下模座和上模座，所述下模座上设有翻边下模和弯折下模，所述上模座上设有翻边上模和弯折上模， 所述翻边下模的顶部设有翻边槽，所述翻边槽内设有弹性块，在所述翻边槽的槽口处设有第一挡块，所述第一挡块上开设有与所述翻边槽的槽口相对应的让位口，所述第一挡块的一侧设有允许工件插入的插槽，当所述翻边上模下落时能够从所述让位口中通过并将所述弹性块推入至所述翻边槽内；所述弯折下模的顶部设有弯折槽，所述弯折槽的槽口处设有第二挡块，所述第二挡块上开设有与所述翻边槽的轮廓相一致的定位槽，所述定位槽的槽口的一侧设有向所述弯折槽的方向伸出的卡止部，当工件置于所述定位槽中时，所述卡止部能够通过将工件的顶部限位，以防止工件从所述定位槽的槽口处脱出，并且当所述弯折上模下落时能够将工件压入至所述弯折槽内。

优选的，上述技术方案中，所述第一挡块为两块，两块所述第一挡块之间相互间隔形成取件口，所述取件口与所述让位口相互连通。

优选的，上述技术方案中，所述插槽沿所述让位口的侧壁向所述取件口处延伸。

优选的，上述技术方案中，在所述插槽与所述第一挡块的一侧之间设有倒圆角。

优选的，上述技术方案中，所述第一挡块以可拆卸的方式与所述翻边下模连接，且两块所述第一挡块之间的距离可调。

优选的，上述技术方案中，所述翻边槽的槽口的边沿设有第一倒角，在所述翻边上模的边沿设有翻边圆角。

优选的，上述技术方案中，所述第二挡块以可拆卸的方式与所述弯折下模连接。

优选的，上述技术方案中，所述定位槽的槽口的边沿设有第二倒角。

优选的，上述技术方案中，所述卡止部设有倾斜的导入面，所述导入面能够使工件的一侧准确插入至所述定位槽的一侧内，并与所述卡止部的底部抵接。

优选的，上述技术方案中，所述第二挡块开设有豁口，所述豁口将所述定位槽与所述第二挡块的侧部连通，从而防止当工件在所述弯折槽内弯折时，所述定位槽与工件之间产生干涉。

与现有的技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1. 本实用新型中的钣金翻边弯折双工位工装通过将翻边下模和弯边下模同时安装在一个下模座上从而缩短换装时间，在翻边下模的翻边槽的槽口处设置带有插槽的第一挡块，能够将钣金原料以插入的方式进行安装，在弯折下模的槽口处设置带有定位槽和卡止部的第二挡块，在上料时能够通过卡止部进行限位，插槽与卡止部能够起到在磁棒向上抬起时，将零件限位从而方便磁棒与零件相互分离的作用。

2. 本实用新型中的第一挡块和第二挡块分别以可拆分的方式安装在翻边下模和弯折下模上，以方便磨损后的更换与日常维护。

3. 本实用新型中的第一挡块有两块，能够根据钣金翻边时的干涉情况进行距离的微调，从而防止翻边时与插槽进行干涉，并且两个第一挡块之间的取件口能够在零件进行卡顿时，通过外部工具从取件口处将零件向插槽的槽口的进料口处顶出。

4. 本实用新型中的插槽与第一挡块的一侧面之间的插入口处设置有倒圆角，能够在物料插入时具有一定的导料的作用。

5. 本实用新型中的第二挡块的定位槽的槽口的边沿设有第二倒角，能够工件上料时，起到垂直导入至定位槽内的作用。

6. 本实用新型中的卡止部的底部设置有导入面，当安装工件时，首先将工件的一端插入至卡止部，导入面能够起到导入的作用，然后再将工件的另一端竖直按压到定位槽中，定位准确。

7. 本实用新型中的第二挡块上开设有与定位槽的侧部相互连通的豁口，该豁口能够在工件被下压弯折时，对工件的边部起到让位的作用，以能够避免工件的两端向上翘起弯折时与定位槽的壁部产生干涉。

附图说明

图1是本实用新型钣金翻边弯折双工位工装的结构图。

图2是翻边下模的结构图。

图3是弯折下模的结构图。

图4是钣金翻边弯折双工位工装在装夹好工件后的结构图。

主要附图标记说明：

1-下模座；

2-上模座；

3-翻边下模，31-翻边槽，32-弹性块，33-第一挡块，34-让位口，35-插槽，36-取件口，37-倒圆角，38-第一倒角；

4-弯折下模，41-弯折槽，42-第二挡块，43-定位槽，44-卡止部，45-第二倒角，46-导入面，47-豁口；

5-翻边上模，51-翻边圆角；

6-弯折上模；

7-钣金原料；

8-半成品工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“顶部”、“底部”、“顶面”、“底面”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到术语“第一”、“第二”、“第三”只是用于描述目的以及区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

如图1到图3所示，该实施例中的钣金翻边弯折双工位工装包括：下模座1，上模座2，翻边下模3，翻边槽31，弹性块32，第一挡块33，让位口34，插槽35，取件口36，倒圆角37，第一倒角38，弯折下模4，弯折槽41，第二挡块42，定位槽43，卡止部44，第二倒角45，导入面46，豁口47，翻边上模5，翻边圆角51，弯折上模6。

下模座1固定在压力机的工作台上，在下模座1的顶部同时安装有并排设置的翻边下模3和弯折下模4，上模座2安装在压力机的压力头上，在上模座2的底部安装有翻边上模5和弯折上模6，翻边上模5与翻边下模3的位置相对应，弯折上模6与弯折下模4的位置相对应。

在翻边下模3的顶面开设有向其内部凹陷的翻边槽31，在翻边槽31内安装有弹性块32，弹性块32受到外力的作用时，能够向翻边槽31的底部移动，当外力消失后，弹性块32能够向翻边槽31的槽口回弹，使弹性快32的顶面与下模3的顶面相互平齐；在翻边槽31的槽口处通过螺栓安装有两个第一挡块33，第一挡块33上开设有用于安装螺钉的腰孔，从而能够使两个第一挡块33之间的距离在安装后进行微调，在两块第一挡块33朝向翻边槽31的一边开设有与翻边槽31的槽口相对应的让位口34，该让位口34与翻边槽31的轮廓相一致，在两块第一挡块33之间具有一定的间隔区，该间隔的区域被称之为取件口36，取件口36与让位口34相互连通，第一挡块33的一侧面开设有允许工件插入的插槽35，插槽35的一端从第一挡块33的一侧面向外延伸形成一个插口，插槽35的另一端沿让位口34的侧壁的轮廓向取件口36处延伸，形成另一个插口，在插槽35的一端与第一挡块33的一侧面之间的相交处设置有倒圆角37；当翻边上模5下落时能够从让位口34中通过并将弹性块32推入至翻边槽31内，在翻边槽31的槽口的边沿设置有第一倒角38，在翻边上模5的底部和侧部的边沿设置有翻边圆角51。

弯折下模4的顶部设有弯折槽41，该弯折槽41的横截面为“V”字形，在弯折槽41的槽口处通过螺钉以可拆卸的方式安装有第二挡块42，第二挡块42上开设有与翻边槽31的轮廓相一致的定位槽43，弯折槽41位于定位槽43的中央位置，定位槽43的槽口的一侧设置有卡止部44，该卡止部44的一端与定位槽43的一侧固定连接，卡止部44的另一端向弯折槽41的中部伸出，卡止部44的另一端设置有向下倾斜的导入面46，导入面46能够使工件的一侧准确插入至定位槽43的一侧内，并与卡止部44的底部抵接，从而当工件置于定位槽43中时，卡止部44的底部与工件的顶部相互接触进行限位，以防止工件从定位槽43的槽口处脱出，并且当弯折上模6下落时，弯折上模6能够穿过定位槽43并将工件压入至弯折槽41内，实施弯折。

另外，为了能够使工件能够更容易地放入到定位槽43中，通过在定位槽43的槽口的边沿设有第二倒角45，从而起到了方便导入的作用。

另外，在第二挡块42的侧部还开设有豁口47，该豁口47将定位槽43与第二挡块42的侧部连通，从而防止当工件在弯折槽41内弯折时，定位槽43与工件的侧边之间产生干涉。

接下来，对该实施例中一种钣金翻边弯折双工位工装的工作原理进行详细说明，以使本领域技术人员更了解本实用新型：

如图4所示，该工装所进行的工序是对钣金原料的边部进行翻折，然后再将其中部进行挤压弯折。

其工作操作过程为，首先操作人员先通过磁棒将片状的钣金原料7的顶面进行吸附取料，然后使钣金原料7从第一挡块33的侧部插入到插槽35内，并使钣金原料7位于两个第一挡块33的让位口34之间，然后向上提拉磁棒，使钣金原料7继续留在插槽35中，从而使磁棒与钣金原料7分离，然后翻边上模5向翻边下模3靠近，将钣金原料7压入至翻边槽31内进行翻边形成半成品工件8，然后弹性块32受到弹性回复力的作用，将翻好边的半成品工件8从翻边槽31中顶出。

工人再用磁棒将半成品8放入至第二挡块42的定位槽43中，在放入时，首先将半成品工件8倾斜，使其一端卡顺着导入面46卡入到卡止部44中，然后再将半成品工件8的另一端顺着第二倒角45压入到定位槽43中；然后将磁棒抬起，此时由于卡至部44的底部与半成品工件8的顶部接触，从而能够将半成品工件8进行限位，使工件仍然停留在定位槽43内并与磁棒分开；然后启动压力机，使弯折上模6的底部将半成品工件8压入到弯折槽41内形成成品工件，进行弯折，待动作结束后，用磁棒将成品工件从弯折槽41中吸附取出。

综上所述，本实施例中的钣金翻边弯折双工位工装通过将翻边下模和弯边下模同时安装在一个下模座上从而缩短换装时间，在翻边下模的翻边槽的槽口处设置带有插槽的第一挡块，能够将钣金原料以插入的方式进行安装，在弯折下模的槽口处设置带有定位槽和卡止部的第二挡块，在上料时能够通过卡止部进行限位，插槽与卡止部能够起到在磁棒向上抬起时，将零件限位从而方便磁棒与零件相互分离的作用。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的，这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换、变型以及各种不同的选择和改变，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种钣金翻边弯折双工位工装，包括下模座（1）和上模座（2），所述下模座（1）上设有翻边下模（3）和弯折下模（4），所述上模座（2）上设有翻边上模（5）和弯折上模（6），其特征在于：

所述翻边下模（3）的顶部设有翻边槽（31），所述翻边槽（31）内设有弹性块（32），在所述翻边槽（31）的槽口处设有第一挡块（33），所述第一挡块（33）上开设有与所述翻边槽（31）的槽口相对应的让位口（34），所述第一挡块（33）的一侧设有允许工件插入的插槽（35），当所述翻边上模（5）下落时能够从所述让位口（34）中通过并将所述弹性块（32）推入至所述翻边槽（31）内；

所述弯折下模（4）的顶部设有弯折槽（41），所述弯折槽（41）的槽口处设有第二挡块（42），所述第二挡块（42）上开设有与所述翻边槽（31）的轮廓相一致的定位槽（43），所述定位槽（43）的槽口的一侧设有向所述弯折槽（41）的方向伸出的卡止部（44），当工件置于所述定位槽（43）中时，所述卡止部（44）能够通过将工件的顶部限位，以防止工件从所述定位槽（43）的槽口处脱出，并且当所述弯折上模（6）下落时能够将工件压入至所述弯折槽（41）内。

2.根据权利要求1所述的钣金翻边弯折双工位工装，其特征在于，所述第一挡块（33）为两块，两块所述第一挡块（33）之间相互间隔形成取件口（36），所述取件口（36）与所述让位口（34）相互连通。

3.根据权利要求2所述的钣金翻边弯折双工位工装，其特征在于，所述插槽（35）沿所述让位口（34）的侧壁向所述取件口（36）处延伸。

4.根据权利要求3所述的钣金翻边弯折双工位工装，其特征在于，在所述插槽（35）与所述第一挡块（33）的一侧之间设有倒圆角（37）。

5.根据权利要求4所述的钣金翻边弯折双工位工装，其特征在于，所述第一挡块（33）以可拆卸的方式与所述翻边下模（3）连接，且两块所述第一挡块（33）之间的距离可调。

6.根据权利要求1所述的钣金翻边弯折双工位工装，其特征在于，所述翻边槽（31）的槽口的边沿设有第一倒角（38），在所述翻边上模（5）的边沿设有翻边圆角（51）。

7.根据权利要求1所述的钣金翻边弯折双工位工装，其特征在于，所述第二挡块（42）以可拆卸的方式与所述弯折下模（4）连接。

8.根据权利要求7所述的钣金翻边弯折双工位工装，其特征在于，所述定位槽（43）的槽口的边沿设有第二倒角（45）。

9.根据权利要求8所述的钣金翻边弯折双工位工装，其特征在于，所述卡止部（44）设有倾斜的导入面（46），所述导入面（46）能够使工件的一侧准确插入至所述定位槽（43）的一侧内，并与所述卡止部（44）的底部抵接。

10.根据权利要求9所述的钣金翻边弯折双工位工装，其特征在于，所述第二挡块（42）开设有豁口（47），所述豁口（47）将所述定位槽（43）与所述第二挡块（42）的侧部连通，从而防止当工件在所述弯折槽（41）内弯折时，所述定位槽（43）与工件之间产生干涉。

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