CN218609065U - 一种面部填充材料的制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种面部填充材料的制备装置，包括机架，机架上方固定连接有支撑杆，支撑板顶端固定连接有圆形状的支撑板，支撑杆上设有围绕支撑板成环状的若干个添加剂盒；添加剂盒下方设有贯穿支撑板和添加剂盒底部的下料剂管，下料剂管内设有堵塞下料剂管上端头并延伸出下料剂管下端的塞子。支撑杆上中间还转动连接有柱筒状的原料盒。通过原料盒的周向旋转，当接触杆接触到塞子下端时，可将塞子向上推动，从而自动打开下料管放入丙酮、蒸馏水、乙醇、氯化钠溶液等各种反应溶液到原料盒中，可精准注入各种反应溶液于原料盒中。当原料盒转出时接触杆与塞子自动脱离，塞子在重力作用下锥体部自动下落堵塞下料剂管，避免向外洒漏。

Description

一种面部填充材料的制备装置

技术领域

本实用新型涉及面部填充材料制备技术领域，特别涉及一种面部填充材料的制备装置。

背景技术

目前面部填充常见材料为玻尿酸、胶原蛋白和自体脂肪等，人的老化会造成皮下组织分布的改变，颞部、脸颊、眼眶、眉弓、嘴唇周围均会凹陷，还会出现泪沟，玻尿酸用于面部填充包括泪沟、法令纹、木偶纹均受到欢迎，效果也比较好。人的嘴唇会随着年龄的老化而萎缩，出现皱纹，嘴角也会因老化而出现下垂的现象，透明质酸填充丰唇获得了一定的好评。

目前玻尿酸的制备过程中主要材料主要是鸡冠碎片，还需要加在原材料中加入各种反应溶剂如丙酮、蒸馏水、乙醇、氯化钠溶液等注入并进行搅拌、过滤、静置操作等。

1、目前在自制玻尿酸时注入反应溶剂，都是人工进行倾倒各种溶剂注入到原材料中进行搅拌。但注入过程中由于两个杯体之间衔接不连贯，容易洒到外面，造成原料浪费，同时效率也极低。

2、目前公开的中国专利CN113546551A为一种面部填充材料的制备装置，采用输送台对输送灌进行输送注入反应溶剂，但输送台为传送带形式，皮带传送会存在滞留作用，难以准确放入输送灌对准注入头，可能导致注入溶剂往外洒漏过程。并且本装置不可进行边放置反应溶剂边进行搅拌。

实用新型内容

为了解决这些问题，本实用新型为一种面部填充材料的制备装置，在支撑板上放置各种反应溶剂，当原料盒子旋转至反应溶剂下方时，对应的添加剂盒下料剂管自动打开放出反应溶剂至原料盒中，从而可准确放入对应的溶剂，避免外洒。

为了达到解决上述技术问题的技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种面部填充材料的制备装置，包括机架，所述机架上方固定连接有支撑杆，所述支撑板顶端固定连接有圆形状的支撑板，支撑杆上设有围绕支撑板成环状的若干个添加剂盒；所述添加剂盒下方设有贯穿支撑板和添加剂盒底部的下料剂管，所述下料剂管内设有堵塞下料剂管上端头并延伸出下料剂管下端的塞子；所述支撑杆上中间还转动连接有柱筒状的原料盒，所述原料盒端口处设有从盒体端口壁弯曲延伸至原料盒中轴的接触杆，并且其内部还设有搅拌杆；所述原料盒旋转过程中，接触杆接触塞子下端上推塞子打开下料剂管的开口；

进一步地，所述添加剂盒的塞子堵塞部为锥体状，接触部为弧形弯板；添加剂盒上部还设有盖合于添加剂盒的盖子；

进一步地，所述原料盒内部的搅拌杆为螺旋式搅拌杆，搅拌杆下方设有搅拌电机，并且底部还设有出料管，所述出料管下端头还设有旋钮开关阀；所述原料盒与支撑杆的转动连接处还设有传动比为1：2的齿轮b和齿轮a，所述齿轮b转轴处设有旋转电机进行驱动。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过原料盒的周向旋转，当接触杆接触到塞子下端时，可将塞子向上推动，从而自动打开下料管放入丙酮、蒸馏水、乙醇、氯化钠溶液等各种反应溶液到原料盒中，可精准注入各种反应溶液于原料盒中。当原料盒转出时接触杆与塞子自动脱离，塞子在重力作用下锥体部自动下落堵塞下料剂管，避免向外洒漏。

2、本实用新型在原料盒内设有搅拌杆，可在原料盒周向旋转过程中，搅拌杆在搅拌电机的驱动下自行搅拌，从而可达到注入反应溶剂的同时进行搅拌，提高各溶剂充分与原料均匀混合反应。从而提高自制玻尿酸等填充材料的效率，减轻制备过程中人工的劳动力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种面部填充材料的制备装置示意图；

图2是一种面部填充材料的制备装置正视图；

图3是一种面部填充材料的制备装置侧视图；

图4是一种面部填充材料的制备装置俯视图；

图5是图4中位置A处的剖面图；

图中各标号表示为：1-机架，101-支撑杆，102-支撑板，2-添加剂盒，201-下料剂管，202-盖子，203-塞子，3-原料盒，301-出料管，3011-旋钮开关阀，302-搅拌电机，303-齿轮a，304-连接轴，305-齿轮b，306-旋转电机，307-接触杆，308-搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参阅图1至图5一种面部填充材料的制备装置，包括支撑整个装置的机架1，机架1上方固定连接有支撑杆101。支撑杆101顶端固定连接有圆形状的支撑板102，支撑板102上设有围绕支撑板102成环状的若干个添加剂盒2，可在添加剂盒2中按照顺序依次放入所需要注入的反应溶剂如丙酮、蒸馏水、乙醇、氯化钠溶液等，添加剂盒2上部还设有盖合于添加剂盒2的盖子201，放入反应溶剂后可将盖子201盖合避免各反应溶剂被污染。

添加剂盒2下方设有贯穿支撑板102和添加剂盒2底部的下料剂管201，下料剂管201内设有堵塞下料剂管201上端头并延伸出下料剂管201下端的塞子203，塞子203上端的堵塞部为锥体状，下端的接触部为弧形弯板。支撑杆101上中间还转动连接有柱筒状的原料盒3，原料盒3端口处设有从盒体端口壁弯曲延伸至原料盒3中轴的接触杆307，原料盒3旋转过程中，接触杆307接触塞子203下端上推塞子203打开下料剂管201的开口，从而将对应溶剂注入到原料盒3内与原料进行混合反应。整个注入过程，只有当原料盒3旋转至下料剂管201下方并接触杆307接触到塞子203下端时，下料管开口才会开启，从而保证反应溶剂能准确注入到原料盒3中。原料盒3内部的搅拌杆308为螺旋式搅拌杆308，搅拌杆308下方设有搅拌电机302，当原料盒3中注入溶剂的同时可开启搅拌电机302，进行带动搅拌杆308旋转搅拌，从而保证注入下来的反应溶剂能够充分与原料混合。

原料盒3底部还设有出料管301，出料管301下端头还设有旋钮开关阀3011，当原料于反应溶剂充分反应混合后，可通过旋钮开关阀3011打开出料管301将混合反应后的混合液排放出去。原料盒3与支撑杆101的转动连接处设有连接轴304，连接轴304转动连接于支撑杆101，转动轴处固定连接齿轮a303，齿轮b305设置在旋转电机306转轴处，齿轮b305和齿轮a303传动比为1：2相互啮合传动，从而将从电机传递出来的转速进行减速后，传动至原料盒3转动。

实施例2

参阅图1至图5基于实施例1基于实施例1本实施例提供一种面部填充材料的制备装置的使用方法。使用时将原料盒3中注入原料，各添加剂盒2内依次对应放置各种反应溶剂。先启动搅拌电机302，让搅拌杆308旋转搅拌。再启动旋转电机306，使得整个原料盒3缓慢进行周向旋转，当接触杆307接触到塞子203下端时，可将塞子203向上推动，从而自动打开下料管放入丙酮、蒸馏水、乙醇、氯化钠溶液等各种反应溶液到原料盒3中，可精准注入各种反应溶液于原料盒3中。当原料盒3转出时，接触杆307与塞子203自动脱离，塞子203在重力作用下锥体部自动下落堵塞下料剂管201，从而自动关闭下料剂管201。当各反应溶剂充分回合放反应后，再打开旋钮开关阀3011将，反应后的混合液排放出去。整个装置通过自动注入溶剂，并进行搅拌，极大的提高了制备效率，并节省人力。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (3)

1.一种面部填充材料的制备装置，其特征在于，包括机架，所述机架上方固定连接有支撑杆，所述支撑板顶端固定连接有圆形状的支撑板，支撑杆上设有围绕支撑板成环状的若干个添加剂盒；所述添加剂盒下方设有贯穿支撑板和添加剂盒底部的下料剂管，所述下料剂管内设有堵塞下料剂管上端头并延伸出下料剂管下端的塞子；所述支撑杆上中间还转动连接有柱筒状的原料盒，所述原料盒端口处设有从盒体端口壁弯曲延伸至原料盒中轴的接触杆，并且其内部还设有搅拌杆；所述原料盒旋转过程中，接触杆接触塞子下端上推塞子打开下料剂管的开口。

2.根据权利要求1所述一种面部填充材料的制备装置，其特征在于，所述添加剂盒的塞子堵塞部为锥体状，接触部为弧形弯板；添加剂盒上部还设有盖合于添加剂盒的盖子。

3.根据权利要求1所述一种面部填充材料的制备装置，其特征在于，所述原料盒内部的搅拌杆为螺旋式搅拌杆，搅拌杆下方设有搅拌电机，并且底部还设有出料管，所述出料管下端头还设有旋钮开关阀；所述原料盒与支撑杆的转动连接处还设有传动比为1：2的齿轮b和齿轮a，所述齿轮b转轴处设有旋转电机进行驱动。

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