CN218608340U

CN218608340U - 一种同时分离污水中油水渣的装置

Info

Publication number: CN218608340U
Application number: CN202222728962.1U
Authority: CN
Inventors: 刘广; 尤涛; 李崇; 包震宇; 王秀; 高坤宇; 张钊
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2022-10-17
Filing date: 2022-10-17
Publication date: 2023-03-14
Anticipated expiration: 2032-10-17

Abstract

本实用新型公开了一种同时分离污水中油水渣的装置，涉及污水处理技术领域。本实用新型包括油水分离器主体，油水分离器主体的进料口固定连接有分离框，分离框的上端固定固定连接有进污管道，分离框的内壁两侧均固定连接有衔接块，分离框的内腔通过衔接块嵌设有过滤板，分离框的上端固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端固定连接有密封板。本实用新型通过分离框、衔接块、进污管道、过滤板、电动伸缩杆、密封板、联动杆、刮板和定时开关，解决了现有的油水分离装置在使用的过程中，不便于对污水中的残渣进行分离，污水中的油水渣会一同进入装置的内部，其残渣不仅容易使得装置内部出现堵塞，影响使用寿命，也不便于人员对其进行清理的问题。

Description

一种同时分离污水中油水渣的装置

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，特别是涉及一种同时分离污水中油水渣的装置。

背景技术

餐饮业每天排放的污水中主要含有大量的有机物，其中动植物油脂浓度高达1000～8000mg/L，悬浮颗粒浓度高达1500～8000mg/L，COD浓度高达1200～25000mg/L，因此餐饮废水的处理和排放不同于普通的污水排放，首先需要清除杂质，然后需要通过油水分离器分离出污水中的油脂，再对污水进行排放，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1.现有的油水分离装置在使用的过程中，不便于对污水中的残渣进行分离，其残渣容易造成油水分离装置内部出现堵塞，影响使用寿命以及使用效果。

2.现有的油水分离装置在使用的过程中，其污水中的油水渣会一同进入装置的内部，其残渣不仅容易使得装置内部出现堵塞，也不便于人员对残渣进行清理。

因此，现有的一种同时分离污水中油水渣的装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种同时分离污水中油水渣的装置，通过分离框、衔接块、进污管道、过滤板、电动伸缩杆、密封板、联动杆、刮板和定时开关，解决了现有的油水分离装置在使用的过程中，不便于对污水中的残渣进行分离，其污水中的油水渣会一同进入装置的内部，其残渣不仅容易使得装置内部出现堵塞，影响使用寿命以及使用效果，也不便于人员对其进行清理的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种同时分离污水中油水渣的装置，包括油水分离器主体，所述油水分离器主体的进料口固定连接有分离框，所述分离框的上端固定固定连接有进污管道，所述分离框的内壁两侧均固定连接有衔接块，所述分离框的内腔通过衔接块嵌设有过滤板，所述分离框的上端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有密封板，所述密封板的一侧固定连接有联动杆，所述联动杆的一端固定连接有刮板，所述刮板与过滤板的上表面相接触，所述分离框的上端固定连接有定时开关，所述定时开关与电动伸缩杆之间为电性连接，污水在进入油水分离器主体之前通过过滤板对污水中的残渣进行过滤，随后过滤出残渣污水将通过油水分离器主体进行油水分离，降低油水分离器主体内部因残渣出现堵塞的可能性，过滤出的残渣将存储在过滤板的表面，电动伸缩杆将带动刮板将自动刮除并清理过滤板表面的残渣，从而便于对过滤出的残渣进行清理。

进一步地，所述进污管道的下端设置有两个排污口，两个所述排污口与分离框的内腔相连通，使得污水能够均匀通过过滤板进行过滤。

进一步地，所述分离框的下端固定连接有一对支撑杆，所述支撑杆的下端与油水分离器主体的上端相接触，提高分离框安装的稳定性。

进一步地，所述油水分离器主体的上端设置有收纳箱，所述收纳箱位于分离框的一端下方，清理出的残渣通过收纳箱进行收纳，便于人员处理残渣。

进一步地，所述分离框整体呈倾斜状态，提高污水的流通效果。

进一步地，所述密封板的周边固定连接有密封条，所述密封条与分离框的内壁紧密接触，提高密封板与密封板之间的密封效果。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过分离框、衔接块、进污管道和过滤板，解决了现有的油水分离装置在使用的过程中，不便于对污水中的残渣进行分离，其残渣容易造成油水分离装置内部出现堵塞，影响使用寿命以及使用效果的问题，分离框内部的过滤板对污水中的残渣进行过滤，随后过滤出残渣污水将通过油水分离器主体进行油水分离，便于对污水中的残渣进行分离，降低油水分离器主体内部因残渣出现堵塞的可能性，提高油水分离器主体的使用寿命以及使用效果。

2、本实用新型通过电动伸缩杆、密封板、联动杆、刮板和定时开关，解决了现有的油水分离装置在使用的过程中，其污水中的油水渣会一同进入装置的内部，其残渣不仅容易使得装置内部出现堵塞，也不便于人员对其进行清理，污水中的油水渣会一同进入油水分离器主体的内部时，会通过过滤板对残渣进行过滤，过滤出的残渣将存储在过滤板的表面，定时开关将定时启动电动伸缩杆，电动伸缩杆将带动刮板将自动刮除并清理过滤板表面的残渣，从而便于对过滤出的残渣进行清理，降低人员劳动量的同时，确保过滤板的过滤效果。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型分离框剖切状态的结构示意图；

图3为本实用新型过滤板拆分状态的结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处结构放大图；

图5为本实用新型密封板的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、油水分离器主体；101、收纳箱；200、分离框；201、衔接块；202、支撑杆；300、进污管道；301、排污口；400、过滤板；500、电动伸缩杆；600、密封板；601、密封条；700、联动杆；800、刮板；900、定时开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种同时分离污水中油水渣的装置，包括油水分离器主体100，油水分离器主体100的进料口固定连接有分离框200，分离框200的上端固定固定连接有进污管道300，进污管道300的下端设置有两个排污口301，两个排污口301与分离框200的内腔相连通，使得污水能够均匀通过过滤板400进行过滤，分离框200的内壁两侧均固定连接有衔接块201，分离框200的内腔通过衔接块201嵌设有过滤板400，便于对过滤板400进行拆卸更换，分离框200的上端固定连接有电动伸缩杆500，电动伸缩杆500的输出端固定连接有密封板600，密封板600能够对分离框200的一端进行密封，防止污水流出，密封板600的一侧固定连接有联动杆700，联动杆700的一端固定连接有刮板800，刮板800与过滤板400的上表面相接触，分离框200的上端固定连接有定时开关900，定时开关900与电动伸缩杆500之间为电性连接，定时开关900和电动伸缩杆500在使用时均接通外界的电源。

其中如图1所示，分离框200的下端固定连接有一对支撑杆202，支撑杆202的下端与油水分离器主体100的上端相接触，提高分离框200安装的稳定性，油水分离器主体100的上端设置有收纳箱101，收纳箱101位于分离框200的一端下方，清理出的残渣通过收纳箱101进行收纳，便于人员处理残渣，分离框200整体呈倾斜状态，提高污水的流通效果。

其中如图4所示，密封板600的周边固定连接有密封条601，密封条601与分离框200的内壁紧密接触，提高密封板600与密封板600之间的密封效果。

本实施例的一个具体应用为：污水首先通过进污管道300进入分离框200的内腔，分离框200内部的过滤板400对污水中的残渣进行过滤，随后过滤出残渣污水将通过油水分离器主体100进行油水分离，污水中的油水渣会一同进入油水分离器主体100的内部时，会通过过滤板400对残渣进行过滤，过滤出的残渣将存储在过滤板400的表面，定时开关900将定时启动电动伸缩杆500，电动伸缩杆500将带动刮板800将自动刮除并清理过滤板400表面的残渣，在不进行刮除清理作业时，电动伸缩杆500的输出端将复原，并使得密封板600堵塞住分离框200的一端，防止污水从分离框200的一端流出。

油水分离器主体100为已知现有技术，当压缩空气进入油水分离器后产生流向和速度的急剧变化，再依靠惯性作用，将密度比压缩空气大的油滴和水滴分离出来，常见的为环形回转式油水分离器，压缩空气自入口进入油水分离器壳体后，气流先受隔板阻挡撞击折回向下，继而又回升向上，产生环形回转，这样使水滴和油滴在离心力和惯性力作用下，从空气中分离析出并沉降在壳体底部，即污水中油水如何在油水分离器主体100中进行分离不做赘述。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种同时分离污水中油水渣的装置，包括油水分离器主体（100），其特征在于：所述油水分离器主体（100）的进料口固定连接有分离框（200），所述分离框（200）的上端固定固定连接有进污管道（300），所述分离框（200）的内壁两侧均固定连接有衔接块（201），所述分离框（200）的内腔通过衔接块（201）嵌设有过滤板（400）；

所述分离框（200）的上端固定连接有电动伸缩杆（500），所述电动伸缩杆（500）的输出端固定连接有密封板（600），所述密封板（600）的一侧固定连接有联动杆（700），所述联动杆（700）的一端固定连接有刮板（800），所述刮板（800）与过滤板（400）的上表面相接触；

所述分离框（200）的上端固定连接有定时开关（900），所述定时开关（900）与电动伸缩杆（500）之间为电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种同时分离污水中油水渣的装置，其特征在于：所述进污管道（300）的下端设置有两个排污口（301），两个所述排污口（301）与分离框（200）的内腔相连通。

3.根据权利要求1所述的一种同时分离污水中油水渣的装置，其特征在于：所述分离框（200）的下端固定连接有一对支撑杆（202），所述支撑杆（202）的下端与油水分离器主体（100）的上端相接触。

4.根据权利要求1所述的一种同时分离污水中油水渣的装置，其特征在于：所述油水分离器主体（100）的上端设置有收纳箱（101），所述收纳箱（101）位于分离框（200）的一端下方。

5.根据权利要求1所述的一种同时分离污水中油水渣的装置，其特征在于：所述分离框（200）整体呈倾斜状态。

6.根据权利要求1所述的一种同时分离污水中油水渣的装置，其特征在于：所述密封板（600）的周边固定连接有密封条（601），所述密封条（601）与分离框（200）的内壁紧密接触。