CN218603215U - 电池保护板及电池 - Google Patents

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CN218603215U CN202223036248.2U CN202223036248U CN218603215U CN 218603215 U CN218603215 U CN 218603215U CN 202223036248 U CN202223036248 U CN 202223036248U CN 218603215 U CN218603215 U CN 218603215U
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卿艳华
肖龙淋
吕品风
刘仕臻
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Abstract

本申请涉及电池技术领域,尤其是涉及一种电池保护板及电池,电池保护板包括印制电路板、多个柔性板部和第一连接部,所述第一连接部设置于所述印制电路板,任一所述柔性板部与所述第一连接部可拆卸连接,以通过所述第一连接部与所述印制电路板电连接。根据本申请提供的电池保护板及电池,有效地避免了FPC与PCB的连接过程中,因FPC与PCB两者贴合不良导致的FPC与PCB接触不良的现象发生,有效地降低了FPC在电池组装过程中被损坏的几率。

Description

电池保护板及电池
技术领域
本申请涉及电池技术领域,尤其是涉及一种电池保护板及电池。
背景技术
电池保护板(Protection Circuit Module,简称PCM)是保护电池免受过充电、过放电以及短路等危害的重要部件。电池保护板包括柔性电路板(Flexible PrintedCircuit,简称FPC)和印制电路板(Printed Circuit Board,简称PCB)。现今的FPC包括一体成型的贴合部分和多个连通部分,贴合部分通常经由焊接工艺与PCB的侧面贴合连接,以使实现PCB通过多个连通部分分别与电池的各连接点连接。
随着电池技术的发展,对电池的供电量需求逐渐增大,为了保证电池具有足够大的输出电流满足供电量的需求,FPC的尺寸越来越大。往往为了提高电池的空间利用率,FPC的形状也越来越不规整。这使得在PCB和FCP焊接的过程中,FPC时常出现因偏重发生放置倾斜、FPC因尺寸较大导致平整度不良等问题,这使得FPC与PCB的连接过程中极容易出现接触不良的现象(例如,虚焊、假焊等)。
此外,在完成PCM组装后(即完成FPC和PCB焊接工序),PCM整体占用的空间过大,一方面,在PCM的转运过程中,需要转运设备提供较大的空间,以用于容纳PCM;另一方面,在电池的后续组装过程中,FPC需要被弯折,以避免FPC与其他部件或者装配设备发生干涉,在FPC被弯折的过程中,极容易发生FPC被折断报废的现象。
实用新型内容
本申请的目的在于提供一种电池保护板及电池,以在一定程度上解决现有技术中存在的为了满足大供电量的需求,FPC的尺寸越来越大,FPC的形状也越来越不规整,使得FPC与PCB的连接过程中极容易出现接触不良的现象的技术问题。
根据本申请的第一方面提供一种电池保护板,包括印制电路板、多个柔性板部和第一连接部,所述第一连接部设置于所述印制电路板,任一所述柔性板部与所述第一连接部可拆卸连接,以使通过所述第一连接部与所述印制电路板电连接。
优选地,所述第一连接部的数量为多个,所述第一连接部的数量大于或者等于所述柔性板部的数量。
优选地,所述第一连接部的数量和所述柔性板部的数量均为两个,两个所述第一连接部分别设置于所述印制电路板沿长度方向的两端。
优选地,任一所述柔性板部均包括沿预定方向延伸的插接部分;
所述第一连接部为插拔式连接器,所述插接部分可与所述插拔式连接器插接。
优选地,任一所述柔性板部还包括板本体,所述插接部分与所述板本体连接且相对于所述板本体沿所述预定方向突出;
所述插接部分沿所述预定方向,从与所述板本体连接的一端到所述插接部分的远离所述板本体的一端,所述插接部分的宽度渐缩。
优选地,还包括第二连接部,所述第二连接部设置于所述柔性板部的远离所述插接部分的一端,以供所述柔性板部对外插接。
优选地,还包括补强部,所述补强部贴合设置于所述柔性板部的背离所述第二连接部的一侧,所述补强部与所述第二连接部背对设置。
优选地,所述柔性板部还包括外接部分,所述外接部分与所述板本体连接,所述第二连接部和所述补强部分别设置于所述外接部分在所述柔性板部的厚度方向上彼此背对的两侧。
优选地,还包括镍片,所述镍片与所述印制电路板的背离所述第一连接部的一侧连接。
根据本申请的第二方面提供一种电池,包括上述任一技术方案所述的电池保护板,因而,具有该电池保护板的全部有益技术效果,在此,不再赘述。
与现有技术相比,本申请的有益效果为:
本申请提供的电池保护板,通过设置多个柔性板部代替现有技术中柔性电路板(FPC)的多个连接部分,并通过在印制电路板(PCB)上设置第一连接部,实现任一柔性板部与印制电路板的可拆卸连接。有效地代替了现有技术中柔性电路板与印制电路板两者焊接的连接方式,有效地避免了FPC与PCB的连接过程中,因FPC与PCB两者贴合不良导致的FPC与PCB接触不良的现象发生。此外,柔性板部与印制电路板可拆卸连接,如此在PCM的转运和电池后续组装过程中,能够通过将柔性板部自印制电路板拆卸的方式,实现节省转运设备空间以及避免FPC与其他部件或者装配设备发生干涉的目的,有效地降低了FPC在电池组装过程中被损坏的几率。
为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举较佳实施例,并配合所附附图,作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本申请的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的电池保护板的爆炸结构示意图;
图2为本申请实施例提供的电池保护板的又一爆炸结构示意图;
图3为本申请实施例提供的印制电路板的轴测结构示意图;
图4为本申请实施例提供的柔性板部的爆炸结构示意图;
图5为本申请实施例提供的又一柔性板部的爆炸结构示意图;
图6为本申请实施例提供的电池保护板的装配结构的轴测结构示意图;
图7为本申请实施例提供的电池保护板的装配结构的又一轴测结构示意图。
附图标记:
100-柔性板部;110-板本体;120-插接部分;130-外接部分;200-印制电路板;300-第一连接部;400-第二连接部;500-补强部;600-镍片;700-电池主体。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围,而是仅仅表示本申请的选定实施例。
基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
下面参照图1至图5描述根据本申请的实施例所述的电池保护板及电池。
参见图1至图5所示,本申请第一方面的实施例提供了一种电池保护板,其包括印制电路板200、多个柔性板部100和第一连接部300,所述第一连接部300设置于所述印制电路板200,任一所述柔性板部100被设置为能够与所述第一连接部300可拆卸连接,以使得任一所述柔性板部100经由所述第一连接部300与所述印制电路板200电连接,如此,通过设置多个柔性板部100代替现有技术中柔性电路板(FPC)的多个连接部分,并通过在印制电路板200(PCB)上设置第一连接部300,实现任一柔性板部100与印制电路板200的可拆卸连接。有效地代替了现有技术中柔性电路板与印制电路板200两者焊接的连接方式,有效地避免了FPC与PCB的连接过程中,因FPC与PCB两者贴合不良导致的FPC与PCB接触不良的现象发生。
此外,柔性板部100与印制电路板200可拆卸连接,如此在PCM的转运和电池后续组装过程中,能够通过将柔性板部100自印制电路板200拆卸的方式,实现节省转运设备空间和避免FPC与其他部件或者装配设备发生干涉的目的,有效地降低了FPC在电池组装过程中被损坏的几率。
在实施例中,第一连接部300可以通过例如焊接的方式连接于所述印制电路板200,以实现第一连接部300与印制电路板200的电连接。优选地,如图1和图3所示,所述第一连接部300的数量可以为多个,所述第一连接部300的数量等于所述柔性板部100的数量,如此,柔性板部100可以与第一连接部300一一对应。图1和图2示出了第一连接部300的数量等于柔性板部100的数量,且柔性板部100的数量为两个的示例。然而,不限于此,可以依据下述电池主体700的连接需求适应性调整柔性板部100和第一连接部300的数量,例如,柔性板部100的数量还可以是1个、3个、4个、5个、6个或者更多个。
此外,可选地,第一连接部300的数量还可以大于柔性板部100的数量,为印制电路板200提供第一连接部300的冗余。
优选地,上述柔性板部100可以形成为柔性电路板的连通部分,如此,在柔性电路板加工过程中,通常是将柔性电路板的一块原料整板切割加工成多个柔性电路板。本申请提供的电池保护板,将柔性电路板拆分成多个柔性板部100,任一柔性板部100的面积均小于通常现有技术的柔性电路板的面积,且任一电池保护板需要的柔性板部100的面积总和也小于通常现有技术的柔性电路板的面积总和,这使得一块原料整板切割加工形成的柔性板部100的数量能够满足更多电池保护板对柔性板部100的需求,有效地提高了原料整板的材料利用率,降低了电池保护板的生产成本(例如,一块原料整板,按照背景技术所述的柔性电路板的方式切割,通常能够获得5片柔性电路板,即能够满足装配5个电池保护板的需求;而按照本申请提供的电池保护板的柔性板部100的方式切割,可以满足装配10个电池保护板的需求,使得原料整板的利用率提高了一倍)。
优选地,上述第一连接部300可以形成为插拔式连接器。可选地,该插拔式连接器可以包括沿预定方向延伸的插槽或者插爪。插拔式连接器的结构、插槽或者插爪的结构等为本领域现有技术,不再赘述。
然而不限于此,上述第一连接部300的形式并不局限于上述插拔式连接器的形式,只要能够实现下述插接部分与第一连接部300沿下述预定方向插接,上述第一连接部300还可是其他连接器,例如,卡扣式连接器。
需要说明的是,图1至图3示出了预定方向与上述印制电路板200的延伸方向平行的一种示例,然而不限于此,只要保证沿预定方向能够使得第一连接部300与插接部分两者实现插接,该预定方向可以根据电池的空间、连接点的朝向、位置等因素进行适应性调整,该预定方向可以是平行于印制电路板任意方向(例如,图1至图3示出了预定方向与印制电路板的长度方向平行的示例);又或,图中未示出,该预定方向也可以是垂直印制电路板的方向,以便于适应连接位于狭窄空间内的印制电路板。
参见图1、图2、图4和图5所示,以下将针对任一上述柔性板部100的结构进行详细描述。
如图1和图2所示,该柔性板部100可以包括插接部分120,该插接部分120沿预定方向延伸,该插接部分120被设置为能够与印刷电路板上设置的插拔式连接器插接。
优选地,如图1和图2所示,上述柔性板部100还可以包括板本体110,该插接部分120与板本体110连接且从所述板本体110的一侧沿预定方向突出。在实施例中,在预定方向上,从插接部分120与板本体110连接的一端到另一端,插接部分120的宽度渐缩,如此便于插接部分120插入和拔出上述第一连接部300。
图1、图2、图4和图5示出了板本体110呈U型以及呈条状的两种示例,然而不限于此,板本体的形状、尺寸可以依据下述连接点的位置、柔性板部的设置位置以及下述电池的空间进行适应性调整。
可选地,图中未示出,柔性板部包括金手指(Connecting Finger,金黄色的排列导电触片),所述金手指可以设置于上述插接部分的表面,以便于插接部分与上述第一连接部300两者的电连接。
可选地,上述金手指的厚度可以大于或者等于0.17mm,以保证金手指处于插接状态时的电接触稳定性。
可选地,图中未示出,柔性板部还可以包括补强片,该补强片可以设置于插接部分的背离所述金手指的一侧,该补强片可以与上述金手指背对设置,如此,有效地增加了插接部分的抗弯强度,避免才插接部分插接过程中插接部发生弯折损坏。
优选地,上述金手指的厚度可以大于或者等于0.25mm,使得在保证金手指处于插接状态时的电接触稳定性的同时,保证了金手指自身具有一定的抗弯强度,当金手指贴附于上述插接部分120的表面,进一步地提高了上述插接部分的抗弯强度,有效地节省了设置补强片提高插接部分的抗弯强度的工序,提高了电池保护板的生产效率。
优选地,如图1至图5所示,电池保护板还可以包括第二连接部400,该第二连接部400例如可以通过焊接等设置于上述柔性板部100,以供该柔性板部100对外(即连接点)的插接,以实现印制电路板200与连接点的连通。上述连接点可以理解为下述电池主体700的对外连接的设备,例如,供电/充电的接口、电池控制系统的接口等。
优选地,如图2、图4和图5所示,电池保护板还可以包括补强部500,该补强部500贴合设置于上述柔性板部100的背离第二连接部400的一侧,该补强部500与所述第二连接部400背对设置,如此,有效地增加第二连接部400所在处的柔性板部100的强度,降低了柔性板部100与连接点在反复插拔的过程中,柔性板部100被损坏的几率。
可选地,补强部500和上述补强片可以均为钢片,然而不限于此,只要能够增加第二连接部400所在处的柔性板部100的强度,补强部500还可以是其他结构和材质,例如硬质塑料片等。
优选地,如图4和图5所示,柔性板部100还包括外接部分130,该外接部分130与所述板本体110连接,所述第二连接部400和所述补强部500分别设置于外接部分130的两侧,即所述第二连接部400和所述补强部500设置于外接部分130的在柔性板部100的厚度方向上彼此背对的两侧,以便于柔性板部100对外连接点的插接。
如图6和图7,图中示出了电池保护板装配于下述电池主体700,板本体110通过弯折手段将两个柔性板部100的外接部分130分别设置于电池的长度方向上的两端的示例,该示例能够适应上述对外连接点位于电池的长度方向上的两端的插接形式。
可选地,第二连接部400可以是连接器,该连接器的具体类型可以依据上述连接点的连接方式进行适应性调整,例如,第二连接部400也可以是金手指或者插拔式连接器。
可选地,外接部分130的形状可以依据上述连接点的连接方式进行适应性调整。对应地,补强部500的形状可以依据外接部分130的形状进行适应性调整。参见图4和图5所示,示出了外接部分130为矩形的示例,对应的,上述补强部500的形状也可以为矩形。
优选地,如图1、图2、图4以及图5所示,插接部分120、外接部分130以及板本体110三者可以一体成型。
在实施例中,优选地,如图1至图3所示,上述印制电路板200还可以包括器件部,该器件部设置于印制电路板200的一侧,器件部可以是实现印制电路板200的功能的电子元器件(例如、电容、电阻、芯片等),该器件部的具体结构和排布方式为印制电路板领域的现有技术,不再赘述。
优选地,如图3所示,上述第一连接部300可以设置于印制电路板200的器件部所在的一侧,如此,使得上述柔性板部100与印制电路板200之间的连接利用了电池保护板为器件部预留的空间,相对于印制电路板200和柔性电路板之间通过焊接连接的方式,本申请提供的电池保护板,有效地节省了贴合部分的厚度和焊接焊料的厚度(通常贴合部分的厚度和焊接焊料的厚度两者的厚度之和至少为0.3mm),有效地提高了电池保护板的空间利用率,进而提高了下述电池的能量密度。
优选地,如图2和图3所示,电池保护板还可以包括镍片600,该镍片600与印制电路板200的背离所述第一连接部300的一侧连接,以用于印制电路板200与下述电池主体700连通。
可选地,如图2所示,镍片600可以包括折弯手段形成两个部分,该两个部分之间的夹角可以为直角,该两个部分中的一者贴合上述印制电路板200设置,该两个部分中的另一者与下述电池主体700的正极或者负极连接,以便于增大电池主体700与镍片600的接触面积,保证电池主体700与印制电路板200两者的连接稳定性。
优选地,如图2和图3所示,镍片600的数量可以为两个,以分别对应下述电池主体700的正极和负极。
本申请第二方面的实施例还提供一种电池,包括上述任一实施例所述的电池保护板,因而,具有该电池保护板的全部有益技术效果,在此,不再赘述。
优选地,如图1、图2、图6和图7所示,电池可以包括电池主体700,该电池主体700包括正极和负极,正极和负极分别经由上述两个镍片600与上述印制电路板200连接。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种电池保护板,其特征在于,包括印制电路板、多个柔性板部和第一连接部,所述第一连接部设置于所述印制电路板,任一所述柔性板部与所述第一连接部可拆卸连接,以通过所述第一连接部与所述印制电路板电连接。
2.根据权利要求1所述的电池保护板,其特征在于,所述第一连接部的数量为多个,所述第一连接部的数量大于或者等于所述柔性板部的数量。
3.根据权利要求1所述的电池保护板,其特征在于,所述第一连接部的数量和所述柔性板部的数量均为两个,两个所述第一连接部分别设置于所述印制电路板沿长度方向的两端。
4.根据权利要求1所述的电池保护板,其特征在于,
任一所述柔性板部均包括沿预定方向延伸的插接部分;
所述第一连接部为插拔式连接器,所述插接部分可与所述插拔式连接器插接。
5.根据权利要求4所述的电池保护板,其特征在于,
任一所述柔性板部还包括板本体,所述插接部分与所述板本体连接且相对于所述板本体沿所述预定方向突出;
所述插接部分沿所述预定方向,从与所述板本体连接的一端到所述插接部分的远离所述板本体的一端,所述插接部分的宽度渐缩。
6.根据权利要求5所述的电池保护板,其特征在于,还包括第二连接部,所述第二连接部设置于所述柔性板部的远离所述插接部分的一端,以供所述柔性板部对外插接。
7.根据权利要求6所述的电池保护板,其特征在于,还包括补强部,所述补强部贴合设置于所述柔性板部的背离所述第二连接部的一侧,所述补强部与所述第二连接部背对设置。
8.根据权利要求7所述的电池保护板,其特征在于,所述柔性板部还包括外接部分,所述外接部分与所述板本体连接,所述第二连接部和所述补强部分别设置于所述外接部分在所述柔性板部的厚度方向上彼此背对的两侧。
9.根据权利要求2至8中任一项所述的电池保护板,其特征在于,还包括镍片,所述镍片与所述印制电路板的背离所述第一连接部的一侧连接。
10.一种电池,其特征在于,包括权利要求1至9中任一项所述的电池保护板。
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