CN218600219U - 一种化纤面料生产用浆纱烘干设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及浆纱烘干设备技术领域，具体为一种化纤面料生产用浆纱烘干设备，包括烘干箱体，所述烘干箱体的左右两侧分别开设有设备进丝口以及设备出丝口，在所述设备进丝口的内部上方连接有输入端压辊，在所述设备出丝口的内部上方连接有输出端压辊，在所述输入端压辊和输出端压辊之间位于烘干箱体内部设置有多个输送辊体，所述烘干箱体的背部连接有对烘干箱体内部进行烘干的供热机构，在所述烘干箱体的作用两侧还分别设置有输入丝辊和输出丝辊，利用第一废浆收集板和第二废料收集板用于对丝料上多余的料浆进行收集，避免滴落在壳体内部形成污渍。
Description
技术领域
本实用新型涉及浆纱烘干设备技术领域，具体为一种化纤面料生产用浆纱烘干设备。
背景技术
化学纤维织物是近代发展起来的新型衣料，种类较多，这里主要是指由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物，也就是说由纯化纤织成的织物，不包括与天然纤维间的混纺、交织物，化纤织物的特性由织成它的化学纤维本身的特性决定,在纺织业中，为了提高纱线的强度、减少毛羽、降低纱线表面摩擦力，需要给纱线上浆，给纱线上浆的设备就是浆纱机，通过长时间的发展，浆纱机的设备完整性越来越高，在纺织业的地位也越发重要。
经检索，在已公开申请号为CN201921201072.7就提到了一种高效烘干且上浆均匀的浆纱烘干设备,包括烘箱，所述烘箱的两侧均开设有进纱孔，所述进纱孔的内部活动连接有两个压浆辊，所述两个压浆辊之间滑动连接有纱线，所述烘箱的右侧开设有排风孔，所述排风孔的开口处固定连接有管道，所述管道远离排风孔的一端固定连接有风管，所述风管的外侧固定连接有撑杆，所述撑杆远离风管的一端固定连接有支撑架，所述风管的内壁开设有风口。该高效烘干且浆液均匀的浆纱烘干设备，可以在纱线进入烘箱之前使其上的浆液均匀分布，能够延长纱线在烘箱内的时间，通过高温烘干和风干的双重作用可以对纱线起到高效的烘干效果。
上述方案虽然解决了背景技术中提到的问题，但是仍然存在以下不足：该浆纱烘干设备在通过压浆辊挤压的过程中，多余的浆料没有专门进行收集，导致浆料会挤压出的多余的浆料会滴落在设备壳体内，经过烘干之后会粘附在壳体上形成污渍，需要工作人员后续进行清理，同时该浆纱烘干设备需要经过两次烘干才能实现双面烘干的目的，增加了烘干的时间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化纤面料生产用浆纱烘干设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种化纤面料生产用浆纱烘干设备，包括烘干箱体，所述烘干箱体的基面设置有检修口，所述烘干箱体的左右两侧分别开设有设备进丝口以及设备出丝口，在所述设备进丝口的内部上方连接有输入端压辊，在所述设备出丝口的内部上方连接有输出端压辊，在所述输入端压辊和输出端压辊之间位于烘干箱体内部设置有多个输送辊体，所述烘干箱体的背部连接有对烘干箱体内部进行烘干的供热机构，在所述烘干箱体的作用两侧还分别设置有输入丝辊和输出丝辊。
作为本实用新型优选的方案，所述输入端压辊和输出端压辊均设置有两个，两个辊体之间和丝料的上下两端紧密接触。
作为本实用新型优选的方案，所述输入端压辊的下方位于设备进丝口的内部下方开设有排浆口，所述排浆口呈倒梯形结构，在所述排浆口的下方还连通有第一废浆收集板，所述第一废浆收集板为可拉出结构。
作为本实用新型优选的方案，所述输入端压辊、多个输送辊体以及输出端压辊之间通过丝料进行连接，所述丝料在多个输送辊体上的运输路径为S型。
作为本实用新型优选的方案，所述烘干箱体的内部底端连接有第二废浆收集板，且第二废浆收集板的左右两侧和烘干箱体的左右两侧内壁进行连接且连接方式为滑动连接。
作为本实用新型优选的方案，所述烘干箱体的内壳体上安装有用于检测箱体内部温度的温度传感器，在所述烘干箱体基面壳体上嵌入安装有温度控制器，所述温度传感器和温度控制器进行连接且连接方式为电性连接，所述温度控制器和供热机构的控制端进行连接且连接方式为电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的一种化纤面料生产用浆纱烘干设备，在位于设备进丝口内的输入端压辊下方设置有排浆口以及第一废浆收集板，在输入端压辊对丝料进行压浆时，压出的多余浆料从排浆口滴落到第一废浆收集板内部进行统一收集，避免直接掉落到设备壳体上，从而解决了浆纱烘干设备在通过压浆辊挤压的过程中，多余的浆料没有专门进行收集，导致浆料会挤压出的多余的浆料会滴落在设备壳体内，经过烘干之后会粘附在壳体上形成污渍，需要工作人员后续进行清理的问题。
2、本实用新型中，通过设置的一种化纤面料生产用浆纱烘干设备，利用在浆纱烘干设备内部安装有多个输送辊体的设计，由于丝料在多个输送辊体上的运输路径为S型，从而能够在输送的过程中进行翻面，并通过供热机构将热量输出到烘干箱体内部，以实现双面烘干，提高了烘干效率，解决了浆纱烘干设备需要经过两次烘干才能实现双面烘干的目的，增加了烘干的时间的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型烘干箱体内部局部结构示意图；
图3为本实用新型丝料在输入端压辊、输送辊体以及输出端压辊上的连接结构示意图；
图4为本实用新型连接框图。
图中：1、烘干箱体；2、检修口；3、设备进丝口；31、输入端压辊；32、排浆口；33、第一废浆收集板；4、设备出丝口；41、输出端压辊；5、输送辊体；6、供热机构；7、输入丝辊；8、输出丝辊；9、温度传感器；10、温度控制器；11、第二废浆收集板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例，请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种化纤面料生产用浆纱烘干设备，包括烘干箱体1，烘干箱体1的基面设置有检修口2，烘干箱体1的左右两侧分别开设有设备进丝口3以及设备出丝口4，在设备进丝口3的内部上方连接有输入端压辊31，在设备出丝口4的内部上方连接有输出端压辊41，在输入端压辊31和输出端压辊41之间位于烘干箱体1内部设置有多个输送辊体5，烘干箱体1的背部连接有对烘干箱体1内部进行烘干的供热机构6，供热机构6的输出端通过输热管道连通于烘干箱体1内部，以进行供热，在烘干箱体1的作用两侧还分别设置有输入丝辊7和输出丝辊8。
具体的，输入端压辊31和输出端压辊41均设置有两个，两个辊体之间和丝料的上下两端紧密接触，利用输入端压辊31来将丝料上的浆料进行压平，利用输出端压辊41可以将烘干之后的丝料再次压平，防止出现丝料变形和弯折的问题。
进一步的，输入端压辊31的下方位于设备进丝口3的内部下方开设有排浆口32，排浆口32呈倒梯形结构，在排浆口32的下方还连通有第一废浆收集板33，第一废浆收集板33为可拉出结构，在输入端压辊31挤压丝料上的浆料时，多余的浆料会经过排浆口32掉落到第一废浆收集板33内部进行统一收集。
具体的，输入端压辊31、多个输送辊体5以及输出端压辊41之间通过丝料进行连接，丝料在多个输送辊体5上的运输路径为S型，利用S型设计的输送路径，使得丝料在输送时能够进行翻面，实现了双面烘干的效果，提高了烘干效率。
具体的，烘干箱体1的内部底端连接有第二废浆收集板11，且第二废浆收集板11的左右两侧和烘干箱体1的左右两侧内壁进行连接且连接方式为滑动连接，利用第二废浆收集板11用以将正在烘干的丝料上端滴落的浆料进行收集，进一步避免对设备内壳体造成污染。
具体的，烘干箱体1的内壳体上安装有用于检测箱体内部温度的温度传感器9，在烘干箱体1基面壳体上嵌入安装有温度控制器10，温度传感器9和温度控制器10进行连接且连接方式为电性连接，温度控制器10和供热机构6的控制端进行连接且连接方式为电性连接，利用温度传感器9来检测设备内部的烘干温度，同时通过温度控制器10控制供热机构6根据温度进行调节，智能化程度更高。
本实用新型工作流程：在使用该化纤面料生产用浆纱烘干设备时，丝料首先经输入丝辊7的输送进入到设备进丝口3内，通过设备进丝口3来对丝料上的浆料进行压平，在压平的过程中，多余的浆料会滴落到排浆口32内，最终被统一收集到第一废浆收集板33内，随后丝料经设备进丝口3进入到多个输送辊体5在烘干箱体1内部进行输送同时烘干，利用S型设计的输送路径，使得丝料在输送时能够进行翻面，实现了双面烘干的效果，烘干的同时，利用温度传感器9来检测设备内部的烘干温度，同时通过温度控制器10控制供热机构6根据温度进行调节，另外，丝料上多余的浆料会滴落到第二废浆收集板11内，后续在第二废浆收集板11的左右两侧和烘干箱体1的左右两侧内壁进行连接且连接方式为滑动连接的条件下，可以对第二废浆收集板11进行清理，烘干之后的丝料再经输出端压辊41进行压平，以方便丝料在烘干过程中产生变形和弯曲，从而实现高效烘干的目的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种化纤面料生产用浆纱烘干设备，包括烘干箱体(1)，其特征在于：所述烘干箱体(1)的基面设置有检修口(2)，所述烘干箱体(1)的左右两侧分别开设有设备进丝口(3)以及设备出丝口(4)，在所述设备进丝口(3)的内部上方连接有输入端压辊(31)，在所述设备出丝口(4)的内部上方连接有输出端压辊(41)，在所述输入端压辊(31)和输出端压辊(41)之间位于烘干箱体(1)内部设置有多个输送辊体(5)，所述烘干箱体(1)的背部连接有对烘干箱体(1)内部进行烘干的供热机构(6)，在所述烘干箱体(1)的作用两侧还分别设置有输入丝辊(7)和输出丝辊(8)。
2.根据权利要求1所述的一种化纤面料生产用浆纱烘干设备，其特征在于：所述输入端压辊(31)和输出端压辊(41)均设置有两个，两个辊体之间和丝料的上下两端紧密接触。
3.根据权利要求1所述的一种化纤面料生产用浆纱烘干设备，其特征在于：所述输入端压辊(31)的下方位于设备进丝口(3)的内部下方开设有排浆口(32)，所述排浆口(32)呈倒梯形结构，在所述排浆口(32)的下方还连通有第一废浆收集板(33)，所述第一废浆收集板(33)为可拉出结构。
4.根据权利要求1所述的一种化纤面料生产用浆纱烘干设备，其特征在于：所述输入端压辊(31)、多个输送辊体(5)以及输出端压辊(41)之间通过丝料进行连接，所述丝料在多个输送辊体(5)上的运输路径为S型。
5.根据权利要求1所述的一种化纤面料生产用浆纱烘干设备，其特征在于：所述烘干箱体(1)的内部底端连接有第二废浆收集板(11)，且第二废浆收集板(11)的左右两侧和烘干箱体(1)的左右两侧内壁进行连接且连接方式为滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种化纤面料生产用浆纱烘干设备，其特征在于：所述烘干箱体(1)的内壳体上安装有用于检测箱体内部温度的温度传感器(9)，在所述烘干箱体(1)基面壳体上嵌入安装有温度控制器(10)，所述温度传感器(9)和温度控制器(10)进行连接且连接方式为电性连接，所述温度控制器(10)和供热机构(6)的控制端进行连接且连接方式为电性连接。
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| CN117863727A (zh) * | 2024-01-09 | 2024-04-12 | 晶澳(无锡)光伏科技有限公司 | 一种烘干检测装置 |
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2022
- 2022-11-22 CN CN202223097307.7U patent/CN218600219U/zh active Active
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