CN218600188U - 一种用于氢氧化铝微粉的干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及干燥装置领域，公开了一种用于氢氧化铝微粉的干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱内固定设置有加热盘管，所述干燥箱顶端固定设置有伺服电机，所述伺服电机上连接有搅拌轴，所述搅拌轴上连接有多个搅拌杆，所述干燥箱上固定设置有两个抽料泵，所述抽料泵上连接有抽料管和出料管，所述干燥箱顶端开设有四个通气孔，所述通气孔内固定设置有过滤网，所述搅拌轴外侧固定设置有连杆，所述连杆上设置有与过滤网相接触的刷毛，所述干燥箱顶端固定设置有加料管。本实用新型具有以下优点和效果：避免过滤网发生堵塞，保证与外界空气的连通性，并且可以使得干燥箱内的氢氧化铝微粉得到充分的干燥，提高工作效率。

Description

一种用于氢氧化铝微粉的干燥装置

技术领域

本实用新型涉及干燥装置技术领域，特别涉及一种用于氢氧化铝微粉的干燥装置。

背景技术

氢氧化铝微粉是一种粉末，它的作用有许多：它可以用作催化剂的，当然也可以作为催化剂的载体，还可以作为牙膏的基本原料，很多生产中、档次牙膏的都会使用氢氧化铝微粉作为摩擦剂，不仅口感好，而且硬度也比较适中。

公告号为CN 210980645 U公开了一种用于氢氧化铝微粉的干燥装置，包括装置本体，所述装置本体上端固定连接有驱动机构，所述驱动机构的下端伸入装置本体的内部固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外侧固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶的侧部开设有筛孔，所述装置本体的内部固定连接有加热盘管，所述装置本体的下端固定连接有出料口。其在实际使用时通过在通气孔内设置过滤网可以防止氢氧化铝微粉从干燥箱内飘出，但是在对氢氧化铝微粉进行搅拌干燥过程中，氢氧化铝微粉容易飘到过滤网上，容易引起过滤网的堵塞，使得内外界空气不流通，如此不利于干燥工作的进行，同时干燥箱底部搅拌叶搅拌不到，使得干燥箱底部的氢氧化铝微粉得不到充分的干燥，会降低氢氧化铝微粉的干燥效率，因此，需要设计一种用于氢氧化铝微粉的干燥装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于氢氧化铝微粉的干燥装置，以解决上述问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于氢氧化铝微粉的干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱内固定设置有加热盘管，所述干燥箱顶端固定设置有伺服电机，所述伺服电机上连接有搅拌轴，所述搅拌轴上连接有多个搅拌杆，所述干燥箱上固定设置有两个抽料泵，所述抽料泵上连接有抽料管和出料管，所述干燥箱顶端开设有四个通气孔，所述通气孔内固定设置有过滤网，所述搅拌轴外侧固定设置有连杆，所述连杆上设置有与过滤网相接触的刷毛。

本实用新型的进一步设置为：所述干燥箱顶端固定设置有加料管，加料管外侧螺纹套设有上螺纹盖。

本实用新型的进一步设置为：所述干燥箱底端固定设置有四个支撑杆，干燥箱内放置有氢氧化铝微粉。

通过采用上述技术方案，对干燥箱进行支撑处理。

本实用新型的进一步设置为：所述干燥箱底部开设有下料孔，下料孔内螺纹连接有下螺纹盖。

本实用新型的进一步设置为：所述干燥箱外侧开设有两个抽料孔，抽料管固定安装于抽料孔内。

通过采用上述技术方案，方便抽出氢氧化铝微粉。

本实用新型的进一步设置为：所述干燥箱外侧开设有两个出料孔，出料管固定安装于出料孔内。

通过采用上述技术方案，方便排出抽出的氢氧化铝微粉。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的伺服电机、搅拌轴、搅拌杆、过滤网、连杆和刷毛，启动伺服电机，搅拌杆可以对氢氧化铝微粉进行搅拌处理，此过程中也可以使得连杆带动刷毛进行转动，刷毛可以依次对四个过滤网底部进行擦拭，避免过滤网发生堵塞，保证与外界空气的连通性；

2、本实用新型通过设置的抽料泵、抽料管、出料管、搅拌杆和加热盘管，只需要启动抽料泵，可以将干燥箱内下方的氢氧化铝微粉抽出并排到氢氧化铝微粉上方位置处，如此可以使得干燥箱内的氢氧化铝微粉得到充分的干燥，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种用于氢氧化铝微粉的干燥装置的结构示意图。

图2是本实用新型提出的一种用于氢氧化铝微粉的干燥装置的剖视结构示意图。

图3是图2中的A部分结构示意图。

图中，1、干燥箱；2、加热盘管；3、伺服电机；4、搅拌轴；5、搅拌杆；6、抽料泵；7、抽料管；8、出料管；9、通气孔；10、过滤网；11、连杆；12、刷毛；13、加料管；14、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1、图2和图3，本实用新型提供一种用于氢氧化铝微粉的干燥装置，包括干燥箱1，干燥箱1内放置有氢氧化铝微粉，干燥箱1内固定设置有加热盘管2，干燥箱1顶端固定设置有伺服电机3，伺服电机3上连接有搅拌轴4，搅拌轴4上连接有多个搅拌杆5，干燥箱1上固定设置有两个抽料泵6，抽料泵6上连接有抽料管7和出料管8，干燥箱1顶端开设有四个通气孔9，通气孔9内固定设置有过滤网10，搅拌轴4外侧固定设置有连杆11，连杆11上设置有与过滤网10相接触的刷毛12，启动加热盘管2，然后启动伺服电机3，加热盘管2可以对氢氧化铝微粉进行加热处理，伺服电机3带动搅拌轴4进行转动，搅拌轴4带动搅拌杆5进行转动，搅拌杆5对氢氧化铝微粉进行搅拌处理，然后通过抽料泵6将下方的氢氧化铝微粉抽出，再排到干燥箱1的上方位置处，如此可以充分的对氢氧化铝微粉进行干燥处理，并且搅拌轴4在转动时会带动连杆11进行转动，连杆11带动刷毛12进行转动，刷毛12在转动时会依次对四个过滤网10进行擦拭，防止过滤网10发生堵塞，保证与外界空气的连通。

根据图2和图3所示，干燥箱1底部开设有下料孔，下料孔内螺纹连接有下螺纹盖，便于进行下料处理，干燥箱1外侧开设有两个抽料孔，抽料管7固定安装于抽料孔内，干燥箱1外侧开设有两个出料孔，出料管8固定安装于出料孔内，方便将下方的氢氧化铝微粉抽出进行循环搅拌干燥。

根据图1所示，干燥箱1顶端固定设置有加料管13，加料管13外侧螺纹套设有上螺纹盖，方便往干燥箱1内添加氢氧化铝微粉，干燥箱1底端固定设置有四个支撑杆14，对干燥箱1进行支撑。

以上对本实用新型所提供的一种用于氢氧化铝微粉的干燥装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于氢氧化铝微粉的干燥装置，其特征在于，包括干燥箱(1)，所述干燥箱(1)内固定设置有加热盘管(2)，所述干燥箱(1)顶端固定设置有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)上连接有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)上连接有多个搅拌杆(5)，所述干燥箱(1)上固定设置有两个抽料泵(6)，所述抽料泵(6)上连接有抽料管(7)和出料管(8)，所述干燥箱(1)顶端开设有四个通气孔(9)，所述通气孔(9)内固定设置有过滤网(10)，所述搅拌轴(4)外侧固定设置有连杆(11)，所述连杆(11)上设置有与过滤网(10)相接触的刷毛(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于氢氧化铝微粉的干燥装置，其特征在于，所述干燥箱(1)顶端固定设置有加料管(13)，加料管(13)外侧螺纹套设有上螺纹盖。

3.根据权利要求1所述的一种用于氢氧化铝微粉的干燥装置，其特征在于，所述干燥箱(1)底端固定设置有四个支撑杆(14)，干燥箱(1)内放置有氢氧化铝微粉。

4.根据权利要求1所述的一种用于氢氧化铝微粉的干燥装置，其特征在于，所述干燥箱(1)底部开设有下料孔，下料孔内螺纹连接有下螺纹盖。

5.根据权利要求1所述的一种用于氢氧化铝微粉的干燥装置，其特征在于，所述干燥箱(1)外侧开设有两个抽料孔，抽料管(7)固定安装于抽料孔内。

6.根据权利要求1所述的一种用于氢氧化铝微粉的干燥装置，其特征在于，所述干燥箱(1)外侧开设有两个出料孔，出料管(8)固定安装于出料孔内。

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