CN218596196U - 一种循环处理废水净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废水处理技术领域，公开了一种循环处理废水净化装置，包括絮凝罐、过滤机构、沉降机构和清液收集机构，所述絮凝罐上开设有废液进口和絮凝剂添加口，所述絮凝罐的内部设置有对絮凝罐内壁进行清理的清理机构，所述过滤机构包括过滤罐和渗透管，所述过滤罐固定安装在絮凝罐的下端，所述絮凝罐的底部开设有絮凝排出口，所述过滤罐的底部通过连接管与沉降机构连接，所述渗透管设置在过滤罐内部，所述过滤罐上开设有若干渗透液排出口。其目的是，解决在废水处理过程中，需要向絮凝池中添加絮凝液，絮凝池中产生的絮凝物容易附着至絮凝池内壁，难以清理的问题。

Description

一种循环处理废水净化装置

技术领域

本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及一种循环处理废水净化装置。

背景技术

对各种污水进行处理时需要进行分步处理，通常有物理处理阶段和化学处理阶段，物理处理阶段对污水中的固体杂质进行有效分离，污水处理领域中对污水中的杂质过滤时非常重要的一环，传统的过滤设备分段设置絮凝池、沉淀池、混凝池进行预处理，处理完成后通过压滤装置进行过滤操作。

在废水处理过程中，需要向絮凝池中添加絮凝液，絮凝池中产生的絮凝物容易附着至絮凝池内壁，难以清理。

实用新型内容

本实用新型的目的是：解决在废水处理过程中，需要向絮凝池中添加絮凝液，絮凝池中产生的絮凝物容易附着至絮凝池内壁，难以清理的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种循环处理废水净化装置，包括絮凝罐、过滤机构、沉降机构和清液收集机构，所述絮凝罐上开设有废液进口和絮凝剂添加口，所述絮凝罐的内部设置有对絮凝罐内壁进行清理的清理机构。

进一步限定，所述过滤机构包括过滤罐和渗透管，所述过滤罐固定安装在絮凝罐的下端，所述絮凝罐的底部开设有絮凝排出口，所述过滤罐的底部通过连接管与沉降机构连接，所述渗透管设置在过滤罐内部，所述过滤罐上开设有若干渗透液排出口。

进一步限定，所述沉降机构包括沉降池和循环泵，所述沉降池设置在过滤罐的下方，所述沉降池的右端通过连接管连接到过滤罐的底部，所述沉降池的左端通过连接管与循环泵的进液管祥相接，所述循环泵的输出端通过连接管与絮凝罐相接，所述沉降池的内部设有倾斜隔板。

进一步限定，所述清液收集机构包括收集池，所述收集池设置在过滤罐的下方，所述收集池上活动插接有连接管，所述连接管端部与渗透液排出口相接。

进一步限定，所述清理机构包括电机、转动杆、固定叶片、固定凸环、转动刮条、套筒和涡旋弹簧，所述电机固定安装在絮凝罐的上端，所述转动杆固定安装在电机的输出轴，所述固定叶片固定安装在转动杆上，所述固定凸环固定安装在转动杆上，所述转动刮条套设在转动杆上，所述转动刮条活动搭接在固定凸环上，所述转动刮条与絮凝罐的内壁相接触，所述套筒固定安装在转动杆上，所述涡旋弹簧设置在套筒的内部，所述涡旋弹簧设置在转动杆和转动刮条之间。

采用上述技术方案的实用新型，具有如下优点：

1、本实用新型，设置清理机构对絮凝罐的内部进行清理，避免了废水净化过程中，絮凝物附着在絮凝罐的内壁，影响废水处理效率。

2、本实用新型，电机工作时，转动杆和固定叶片转动，搅动絮凝罐内部的废水和絮凝剂，加快了絮凝剂与废液的混合速度，此时转动刮条不断对絮凝罐内壁上的絮凝物进行刮除，避免了絮凝物附着，影响废水处理效率。

3、本实用新型，当絮凝罐内壁上的絮凝物对转动刮条产生阻力时，转动刮条受力使涡旋弹簧收缩，当涡旋弹簧的弹性回复力大于阻力时，转动刮条对絮凝物产生更大的作用力，将絮凝物拨动后涡旋弹簧带动转动刮条反转，使絮凝剂与废水的混合更加完全。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种循环处理废水净化装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种循环处理废水净化装置中絮凝罐和过滤罐的内部结构示意图；

图3为本实用新型一种循环处理废水净化装置中清理机构的部分结构示意图；

图4为本实用新型一种循环处理废水净化装置中清理机构部分的剖视结构示意图。

主要元件符号说明如下：

1、絮凝罐；11、废液进口；12、絮凝剂添加口；

2、清理机构；21、电机；22、转动杆；23、固定叶片；24、固定凸环；25、转动刮条；26、套筒；27、涡旋弹簧；

3、过滤罐；31、渗透管；

4、沉降池；41、循环泵；

5、收集池。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明，需要说明的是，在附图或说明书描述中，相似或相同的部分都使用相同的图号，附图中未绘示或描述的实现方式，为所属技术领域中普通技术人员所知的形式。另外，实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本实用新型的保护范围。

如图1～图4所示，本实用新型的一种循环处理废水净化装置，包括絮凝罐1、过滤机构、沉降机构和清液收集机构，絮凝罐1上开设有废液进口11和絮凝剂添加口12，絮凝罐1的内部设置有对絮凝罐1内壁进行清理的清理机构2。

过滤机构包括过滤罐3和渗透管31，过滤罐3固定安装在絮凝罐1的下端，絮凝罐1的底部开设有絮凝排出口，过滤罐3的底部通过连接管与沉降机构连接，渗透管31设置在过滤罐3内部，过滤罐3上开设有若干渗透液排出口。

沉降机构包括沉降池4和循环泵41，沉降池4设置在过滤罐3的下方，沉降池4的右端通过连接管连接到过滤罐3的底部，沉降池4的左端通过连接管与循环泵41的进液管祥相接，循环泵41的输出端通过连接管与絮凝罐1相接，沉降池4的内部设有倾斜隔板。

清液收集机构包括收集池5，收集池5设置在过滤罐3的下方，收集池5上活动插接有连接管，连接管端部与渗透液排出口相接。

清理机构2包括电机21、转动杆22、固定叶片23、固定凸环24、转动刮条25、套筒26和涡旋弹簧27，电机21固定安装在絮凝罐1的上端，转动杆22固定安装在电机21的输出轴，固定叶片23固定安装在转动杆22上，固定凸环24固定安装在转动杆22上，转动刮条25套设在转动杆22上，转动刮条25活动搭接在固定凸环24上，转动刮条25与絮凝罐1的内壁相接触，套筒26固定安装在转动杆22上，涡旋弹簧27设置在套筒26的内部，涡旋弹簧27设置在转动杆22和转动刮条25之间。

本实用新型的使用方法如下：

使用时，将废水和絮凝剂分别从废液进口11和絮凝剂添加口12输入絮凝罐1内；

电机21工作时，转动杆22和固定叶片23转动，搅动絮凝罐1内部的废水和絮凝剂，加快了絮凝剂与废液的混合速度，此时转动刮条25不断对絮凝罐1内壁上的絮凝物进行刮除，避免了絮凝物附着，影响废水处理效率；

当絮凝罐1内壁上的絮凝物对转动刮条25产生阻力时，转动刮条25受力使涡旋弹簧27收缩，当涡旋弹簧27的弹性回复力大于阻力时，转动刮条25对絮凝物产生更大的作用力，将絮凝物拨动后涡旋弹簧27带动转动刮条25反转，使絮凝剂与废水的混合更加完全；

废水加入到絮凝罐1内与絮凝剂混合后，废水中的小颗粒聚集成大颗粒，絮凝之后通过过滤机构进行渗透过滤，清液进行收集，浓缩液排入沉降机构内进行沉降，含有大颗粒的浓缩液在沉降机构内容易完成颗粒沉降，沉降处理后的清液重新压入到絮凝罐1内并进行循环处理。

以上对本实用新型提供的一种循环处理废水净化装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种循环处理废水净化装置，包括絮凝罐(1)、过滤机构、沉降机构和清液收集机构，其特征在于：所述絮凝罐(1)上开设有废液进口(11)和絮凝剂添加口(12)，所述絮凝罐(1)的内部设置有对絮凝罐(1)内壁进行清理的清理机构(2)。

2.根据权利要求1所述的一种循环处理废水净化装置，其特征在于：所述过滤机构包括过滤罐(3)和渗透管(31)，所述过滤罐(3)固定安装在絮凝罐(1)的下端，所述絮凝罐(1)的底部开设有絮凝排出口，所述过滤罐(3)的底部通过连接管与沉降机构连接，所述渗透管(31)设置在过滤罐(3)内部，所述过滤罐(3)上开设有若干渗透液排出口。

3.根据权利要求2所述的一种循环处理废水净化装置，其特征在于：所述沉降机构包括沉降池(4)和循环泵(41)，所述沉降池(4)设置在过滤罐(3)的下方，所述沉降池(4)的右端通过连接管连接到过滤罐(3)的底部，所述沉降池(4)的左端通过连接管与循环泵(41)的进液管祥相接，所述循环泵(41)的输出端通过连接管与絮凝罐(1)相接，所述沉降池(4)的内部设有倾斜隔板。

4.根据权利要求1所述的一种循环处理废水净化装置，其特征在于：所述清液收集机构包括收集池(5)，所述收集池(5)设置在过滤罐(3)的下方，所述收集池(5)上活动插接有连接管，所述连接管端部与渗透液排出口相接。

5.根据权利要求1所述的一种循环处理废水净化装置，其特征在于：所述清理机构(2)包括电机(21)、转动杆(22)、固定叶片(23)、固定凸环(24)、转动刮条(25)、套筒(26)和涡旋弹簧(27)，所述电机(21)固定安装在絮凝罐(1)的上端，所述转动杆(22)固定安装在电机(21)的输出轴，所述固定叶片(23)固定安装在转动杆(22)上，所述固定凸环(24)固定安装在转动杆(22)上，所述转动刮条(25)套设在转动杆(22)上，所述转动刮条(25)活动搭接在固定凸环(24)上，所述转动刮条(25)与絮凝罐(1)的内壁相接触，所述套筒(26)固定安装在转动杆(22)上，所述涡旋弹簧(27)设置在套筒(26)的内部，所述涡旋弹簧(27)设置在转动杆(22)和转动刮条(25)之间。

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