CN218596112U - 一种便于连接的自动对位鹤管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于连接的自动对位鹤管，包括鹤管一号，所述鹤管一号的右侧设置有鹤管二号，所述鹤管一号的外表面设置有固定机构，所述固定机构包括有两个固定仓，两个所述固定仓分别活动安装于鹤管一号与鹤管二号的外表面，顶部所述固定仓的顶部活动安装有顶板。该便于连接的自动对位鹤管，通过设置有固定机构，解决了现有的鹤管在对其进行连接安装时，因安装工序十分的繁琐，同时鹤管之间的拆装较为麻烦，进而导致安装效率较为低下的问题，通过固定机构可以快速将鹤管一号与鹤管二号之间进行对接，同时将鹤管一号与鹤管二号之间进行固定，在拆卸的过程中，通过固定机构可以将鹤管一号与鹤管二号之间快速分离，从而提高了工作效率。

Description

一种便于连接的自动对位鹤管

技术领域

本实用新型涉及鹤管技术领域，具体为一种便于连接的自动对位鹤管。

背景技术

鹤管是石化行业流体装卸过程中的专用设备，又称流体装卸臂，它采用旋转接头与刚性管道及弯头连接起来，以实现火车，汽车槽车与栈桥储运管线之间传输液体介质的活动设备，以取代老式的软管连接，具有很高的安全性，灵活性及寿命长等特点。

中国专利申请号为202120726767.8的“一种便于连接的自动对位鹤管”，其中实用新型提供如下技术方案：“通过设置固定件，使得本实用新型具有快速卡接固定功能，有效提高安装和拆卸的速率，从而提高工作效率，在使用时，操作人员将第一连接鹤管的一端对准第二连接鹤管，并使滑块对准滑槽，进而可将滑块插入滑槽的内部，实现快速定位，直至第一连接鹤管的端部抵在第三凹槽内部的底端，同时使限位环插入第二凹槽的内部，随后，操作人员可通过按压固定件的尾端，使其在铰接轴的作用下将固定件的前端翘起，当固定环移动至固定件正下方时，操作人员松开按压的固定件，使其在复位弹簧的作用下，将卡槽卡在固定环上，实现限位固定”，针对该技术方案中提出的问题，本技术方案提出了另一种实施方案来解决现有的鹤管在对其进行连接安装时，因安装工序十分的繁琐，同时鹤管之间的拆装较为麻烦，进而导致安装效率较为低下，严重影响工作效率的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于连接的自动对位鹤管，具备便于拆装的优点，解决了现有的鹤管在对其进行连接安装时，因安装工序十分的繁琐，同时鹤管之间的拆装较为麻烦，进而导致安装效率较为低下，严重影响工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于连接的自动对位鹤管，包括鹤管一号，所述鹤管一号的右侧设置有鹤管二号，所述鹤管一号的外表面设置有固定机构；

所述固定机构包括有两个固定仓，两个所述固定仓分别活动安装于鹤管一号与鹤管二号的外表面，顶部所述固定仓的顶部活动安装有顶板，顶部所述顶板的底部固定安装有一端贯穿并延伸至鹤管一号内部的拉力柱，顶部所述拉力柱的外表面固定安装有隔板，顶部所述隔板的顶部固定安装有两个伸缩杆，顶部两个所述伸缩杆的外表面均活动安装有弹簧，顶部所述固定仓的内部活动安装有两个活动柱，顶部两个所述活动柱的相背一侧均活动安装有一端贯穿并延伸至固定仓外部的卡块，所述鹤管一号与鹤管二号的外表面活动安装有固定组件。

进一步，所述固定组件包括有四个固定块，四个所述固定块均固定安装于鹤管一号与鹤管二号的外表面，顶部两个所述固定块的顶部均活动安装有一端贯穿并延伸至其内部的固定柱，所述鹤管一号的右侧固定安装有一端贯穿并延伸至鹤管二号内部的支撑块，所述鹤管一号与鹤管二号的外表面活动安装有密封圈。

进一步，顶部所述隔板的左右两侧均固定安装有滑块，顶部所述固定仓的内腔左右两侧壁均开设有滑槽，所述滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。

进一步，顶部两个所述伸缩杆的顶部均与顶部固定仓的内顶壁固定连接。

进一步，顶部两个所述弹簧的顶部均与顶部固定仓的内顶壁固定连接，顶部两个所述弹簧的底部均与顶部隔板的顶部固定连接。

进一步，所述鹤管二号的内部开设有卡槽，所述卡槽的尺寸与支撑块的尺寸大小相适配。

进一步，顶部两个所述卡块的相对一侧均固定安装有铰扣，顶部两个所述活动柱的相背一侧分别通过铰扣与顶部两个卡块的相对一侧相铰接。

进一步，顶部所述拉力柱的底部固定安装有旋转轴，顶部两个活动柱的相对一侧均通过旋转轴与顶部拉力柱的底部相铰接。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该便于连接的自动对位鹤管，通过设置有固定机构，解决了现有的鹤管在对其进行连接安装时，因安装工序十分的繁琐，同时鹤管之间的拆装较为麻烦，进而导致安装效率较为低下的问题，通过固定机构可以快速将鹤管一号与鹤管二号之间进行对接，同时将鹤管一号与鹤管二号之间进行固定，在拆卸的过程中，通过固定机构可以将鹤管一号与鹤管二号之间快速分离，从而提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图1中的A处放大图；

图3为本实用新型结构示意图1中的B处放大图。

图中：1鹤管一号、2鹤管二号、3固定机构、31固定仓、32顶板、33拉力柱、34隔板、35伸缩杆、36弹簧、37活动柱、38卡块、39固定组件、3901固定块、3902固定柱、3903支撑块、3904密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：请参阅图1-3，本实施例中的一种便于连接的自动对位鹤管，包括鹤管一号1，鹤管一号1的右侧设置有鹤管二号2，鹤管一号1的外表面设置有固定机构3。

具体的，通过固定机构3可以快速将鹤管一号1与鹤管二号2之间进行对接，同时将鹤管一号1与鹤管二号2之间进行固定，在拆卸的过程中，通过固定机构3可以将鹤管一号1与鹤管二号2之间快速分离，从而提高了工作效率。

本实施例中，固定机构3包括有两个固定仓31，两个固定仓31分别活动安装于鹤管一号1与鹤管二号2的外表面，顶部固定仓31的顶部活动安装有顶板32，顶部顶板32的底部固定安装有一端贯穿并延伸至鹤管一号1内部的拉力柱33，顶部拉力柱33的外表面固定安装有隔板34，顶部隔板34的左右两侧均固定安装有滑块，顶部固定仓31的内腔左右两侧壁均开设有滑槽，滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接，便于使隔板34在固定仓31的内部进行上下活动，同时起到限位的效果，顶部隔板34的顶部固定安装有两个伸缩杆35，顶部两个伸缩杆35的顶部均与顶部固定仓31的内顶壁固定连接，便于将伸缩杆35固定在固定仓31的内部，顶部两个伸缩杆35的外表面均活动安装有弹簧36。

具体的，通过拉动顶板32，从而带动拉力柱33向上活动，从而使隔板34向上活动，从而带动弹簧36发生挤压，从而使伸缩杆35收缩。

本实施例中，顶部两个弹簧36的顶部均与顶部固定仓31的内顶壁固定连接，顶部两个弹簧36的底部均与顶部隔板34的顶部固定连接，便于通过弹簧36的弹力带动隔板34在固定仓31内部进行上下活动，顶部固定仓31的内部活动安装有两个活动柱37，顶部拉力柱33的底部固定安装有旋转轴，顶部两个活动柱37的相对一侧均通过旋转轴与顶部拉力柱33的底部相铰接，便于使活动柱37在拉力柱33的底部进行旋转，顶部两个活动柱37的相背一侧均活动安装有一端贯穿并延伸至固定仓31外部的卡块38，顶部两个卡块38的相对一侧均固定安装有铰扣，顶部两个活动柱37的相背一侧分别通过铰扣与顶部两个卡块38的相对一侧相铰接，便于使活动柱37在卡块38的外表面进行旋转，鹤管一号1与鹤管二号2的外表面活动安装有固定组件39。

具体的，通过拉力柱33向上活动，从而使旋转轴向上活动，从而带动两个活动柱37向上活动，从而使两个活动柱37与两个卡块38相铰接。

实施例二：请参阅图1-2，在实施例一的基础上，固定组件39包括有四个固定块3901，四个固定块3901均固定安装于鹤管一号1与鹤管二号2的外表面，顶部两个固定块3901的顶部均活动安装有一端贯穿并延伸至其内部的固定柱3902，鹤管一号1的右侧固定安装有一端贯穿并延伸至鹤管二号2内部的支撑块3903，鹤管二号2的内部开设有卡槽，卡槽的尺寸与支撑块3903的尺寸大小相适配，便于通过支撑块3903将鹤管一号1与鹤管二号2之间进行固定，鹤管一号1与鹤管二号2的外表面活动安装有密封圈3904。

采用上述技术方案，

需要说明的是，卡块38的内部开设有固定槽，固定槽的尺寸与固定柱3902的尺寸大小相适配，便于通过固定槽将固定柱3902固定在卡块38的内部。

具体的，过拉动固定柱3902，使固定柱3902脱离卡块38与固定块3901的内部，通过拉动鹤管一号1，使支撑块3903脱离鹤管二号2的内部，从而将鹤管一号1与鹤管二号2进行分离。

上述实施例的工作原理为：

当鹤管进行拆卸时，首先通过拉动固定柱3902，使固定柱3902脱离卡块38与固定块3901的内部，然后拉动顶板32，从而带动拉力柱33向上活动，从而使隔板34向上活动，从而带动弹簧36发生挤压，从而使伸缩杆35收缩，从而使旋转轴向上活动，从而带动两个活动柱37向上活动，从而使两个活动柱37与两个卡块38相铰接，从而带动两个卡块38脱离两个固定块3901的内部，从而将固定仓31与固定块3901分离，然后通过拉动鹤管一号1，使支撑块3903脱离鹤管二号2的内部，从而将鹤管一号1与鹤管二号2进行分离。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种便于连接的自动对位鹤管，包括鹤管一号(1)，其特征在于：所述鹤管一号(1)的右侧设置有鹤管二号(2)，所述鹤管一号(1)的外表面设置有固定机构(3)；

所述固定机构(3)包括有两个固定仓(31)，两个所述固定仓(31)分别活动安装于鹤管一号(1)与鹤管二号(2)的外表面，顶部所述固定仓(31)的顶部活动安装有顶板(32)，顶部所述顶板(32)的底部固定安装有一端贯穿并延伸至鹤管一号(1)内部的拉力柱(33)，顶部所述拉力柱(33)的外表面固定安装有隔板(34)，顶部所述隔板(34)的顶部固定安装有两个伸缩杆(35)，顶部两个所述伸缩杆(35)的外表面均活动安装有弹簧(36)，顶部所述固定仓(31)的内部活动安装有两个活动柱(37)，顶部两个所述活动柱(37)的相背一侧均活动安装有一端贯穿并延伸至固定仓(31)外部的卡块(38)，所述鹤管一号(1)与鹤管二号(2)的外表面活动安装有固定组件(39)。

2.根据权利要求1所述的一种便于连接的自动对位鹤管，其特征在于：所述固定组件(39)包括有四个固定块(3901)，四个所述固定块(3901)均固定安装于鹤管一号(1)与鹤管二号(2)的外表面，顶部两个所述固定块(3901)的顶部均活动安装有一端贯穿并延伸至其内部的固定柱(3902)，所述鹤管一号(1)的右侧固定安装有一端贯穿并延伸至鹤管二号(2)内部的支撑块(3903)，所述鹤管一号(1)与鹤管二号(2)的外表面活动安装有密封圈(3904)。

3.根据权利要求1所述的一种便于连接的自动对位鹤管，其特征在于：顶部所述隔板(34)的左右两侧均固定安装有滑块，顶部所述固定仓(31)的内腔左右两侧壁均开设有滑槽，所述滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于连接的自动对位鹤管，其特征在于：顶部两个所述伸缩杆(35)的顶部均与顶部固定仓(31)的内顶壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于连接的自动对位鹤管，其特征在于：顶部两个所述弹簧(36)的顶部均与顶部固定仓(31)的内顶壁固定连接，顶部两个所述弹簧(36)的底部均与顶部隔板(34)的顶部固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种便于连接的自动对位鹤管，其特征在于：所述鹤管二号(2)的内部开设有卡槽，所述卡槽的尺寸与支撑块(3903)的尺寸大小相适配。

7.根据权利要求1所述的一种便于连接的自动对位鹤管，其特征在于：顶部两个所述卡块(38)的相对一侧均固定安装有铰扣，顶部两个所述活动柱(37)的相背一侧分别通过铰扣与顶部两个卡块(38)的相对一侧相铰接。

8.根据权利要求1所述的一种便于连接的自动对位鹤管，其特征在于：顶部所述拉力柱(33)的底部固定安装有旋转轴，顶部两个活动柱(37)的相对一侧均通过旋转轴与顶部拉力柱(33)的底部相铰接。

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