CN218580063U - 一种双列直插多引脚器件的搪锡工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于搪锡除金技术领域，特别涉及一种搪锡工装。一种双列直插多引脚器件的搪锡工装，包括：工装主体以及工装提手；工装主体的长、宽大于需要搪锡的器件的尺寸，且小于搪锡锡锅的尺寸；工装主体的厚度与器件引脚不搪锡长度相匹配；在工装主体上设有与器件引脚的间距、数量相匹配的开孔，用于使器件引脚穿过；工装提手安装于工装主体。操作者采用锡锅搪锡时，只需将器件引脚轻轻插入本实用新型上设置的器件插孔中，在规定时间内拿开器件，即能完成搪锡，且因为有工装的保证，搪锡高度也能很好的满足要求，能够很好地保证搪锡的一致性。该工装操作简单，搪锡效果好。

Description

一种双列直插多引脚器件的搪锡工装

技术领域

本实用新型属于除金搪锡技术领域，特别涉及一种搪锡工装。

背景技术

双列直插器件的壳体为金属，引脚为镀金引脚。镀金这一工艺处理方式虽然可以较好的解决氧化问题，但是在焊接时易发生金脆，可靠性降低。鉴于此，对于镀金引脚器件，装焊前必须对器件引脚进行搪锡除金。

目前对于插装器件的搪锡主要有手工烙铁搪锡和锡锅搪锡。由于手工烙铁搪锡除金的效果不理想，为保证除金效果，对此类器件要求采用锡锅搪锡。理想状态是保证器件引线焊接部位的线段上经过搪锡处理，且搪锡要仅限于焊接部位的线段(不焊接的部位保留镀金，以保证抗氧化能力)。但现实的问题是：插装器件由于器件本体的限制，从器件垂直上方看不到下面的引脚，当器件采用锡锅搪锡时，操作者无法准确判断器件的搪锡高度，更无从把握搪锡高度，因此很难保证搪锡尺寸和搪锡的一致性，也无法做到很好的除金，有可能给后续的焊接造成隐患，原有的搪锡方法，还有可能造成器件本体沾锡，致使器件污损。

实用新型内容

本实用新型的目的是：针对现有技术的不足，提供一种双列直插多引线器件的搪锡工装。

本实用新型的技术方案是：一种双列直插多引脚器件的搪锡工装，包括：工装主体以及工装提手。

工装主体的长、宽大于需要搪锡的器件的尺寸，且小于搪锡锡锅的尺寸；工装主体的厚度与器件引脚不搪锡长度相匹配，即工装主体的厚度与器件的引脚不搪锡部分的长度一致；在工装主体上设有与器件引脚一一对应(间距、数量相匹配)的开孔，用于使器件的引脚穿过。

工装提手安装于工装主体。

工装的使用方法：采用此工装搪锡时，首先将工装本体与工装提手进行装配完成，操作者手握工装提手，将该工装轻轻地置于锡锅中，待工装在锡锅中实现平衡，平稳地漂浮在锡锅的液面上时，将需搪锡的器件置于工装上，并在规定的时间内将搪锡器件取下，完成一次搪锡。由于锡锅液面高度的限制，以及对搪锡高度的要求，经多次试验后发现，搪锡工装在使用时，只有将其漂浮在锡锅的液面上来完成搪锡操作，才可以得到很好的搪锡效果。

在上述方案的基础上，为避免器件的壳体粘锡，工装主体为两侧设有挡板的矩形平面结构。

在上述方案的基础上，进一步的，工装提手的数量为两个，分别设置在工装主体的两相对端，工装提手上缠裹隔热材料。

上述方案中，具体的，工装提手为螺栓。

有益效果：

(1)操作者采用锡锅搪锡时，只需将器件轻轻插入本实用新型上设置的器件插孔(即开孔)中，在规定时间内拿开器件，即能完成搪锡，且因为有工装的保证，搪锡高度也能很好的满足要求，能够很好地保证搪锡的一致性。

(2)本实用新型的两侧设有挡板，有效地避免器件的壳体粘锡；在工装提手上缠裹隔热材料，放置操作者手部烫伤。

(3)该工装操作简单，搪锡效果好。

附图说明

图1是本实用新型的搪锡工装的结构示意图；

图2是本实用新型的搪锡工装的俯视图；

图3是图2的侧视图；

图中：1-工装主体、2-工装提手、3-器件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细说明。

本实施例提供一种双列直插多引脚器件的搪锡工装，采用该工装对双列直插多引脚器件进行搪锡，搪锡高度能很好的满足要求，能够很好地保证搪锡的一致性。

参见附图1，该双列直插多引脚器件的搪锡工装包括：工装主体1以及工装提手2；令需要搪锡的双列直插多引脚器件为器件3。

工装主体1选择不锈钢材料；工装主体1的厚度根据所搪锡的器件3在印制板上的安装高度决定，具体的：工装主体1的厚度与器件3引脚不搪锡长度相匹配；工装主体1的大小根据所要搪锡的器件3的尺寸，并结合搪锡锡锅的大小，选择合适的尺寸，即工装主体1的长、宽大于需要搪锡的器件3的尺寸，且小于搪锡锡锅的尺寸；在工装主体1上设有与器件3引脚的间距、数量相匹配的开孔，用于使器件3的引脚穿过。

工装提手2安装于工装主体1。

参见附图3，较优的，为避免器件3的壳体粘锡，工装主体1为两侧设有挡板的矩形平面结构。

参见附图2，工装提手2的数量为两个，分别设置在工装主体1的左右两端，工装提手2上缠裹隔热材料。本例中，工装提手2采用螺栓。

本例中，考虑到所需搪锡的器件3为双列直插器件，壳体为金属，引脚为镀金引脚，引脚长度为6mm，引脚不搪锡长度要满足0.5mm±0.1mm，且该类器件从器件上方看不到下面的引脚，因此本例中将工装主体1的厚度设为0.5mm。

使用方法：采用此工装搪锡时，首先将工装本体1与工装提手2进行装配完成，操作者手握工装提手2，将该工装轻轻地置于锡锅中，待工装在锡锅中实现平衡，平稳地漂浮在锡锅的液面上时，将需搪锡的器件3置于工装上(即将器件3的引脚穿过工装主体1上的开孔，如图1所示)，并在规定的时间内将搪锡器件3取下，完成一次搪锡。由于锡锅液面高度的限制，以及对搪锡高度的要求，经多次试验后发现，搪锡工装在使用时，只有将其漂浮在锡锅的液面上来完成搪锡操作，才可以得到很好的搪锡效果。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种双列直插多引脚器件的搪锡工装，其特征在于，包括：工装主体(1)以及工装提手(2)；令需要搪锡的双列直插多引脚器件为器件(3)；

在所述工装主体(1)上设有与所述器件(3)的引脚一一对应的开孔，用于使所述器件(3)的引脚穿过；所述工装主体(1)的厚度与所述器件(3)的引脚不搪锡部分的长度一致；

所述工装提手(2)安装于所述工装主体(1)。

2.如权利要求1所述的双列直插多引脚器件的搪锡工装，其特征在于，所述工装主体(1)为两侧设有挡板的矩形平面结构。

3.如权利要求1或2所述的双列直插多引脚器件的搪锡工装，其特征在于，所述工装提手(2)的数量为两个，分别设置在所述工装主体(1)的两相对端。

4.如权利要求3所述的双列直插多引脚器件的搪锡工装，其特征在于，所述工装提手(2)上缠裹隔热材料。

5.如权利要求3所述的双列直插多引脚器件的搪锡工装，其特征在于，所述工装提手(2)为螺栓。

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