CN218579902U - 一种菜籽油生产用脱色装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及菜籽油生产技术领域，且公开了一种菜籽油生产用脱色装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的内部安装有搅拌结构，所述搅拌罐的顶部安装有气泵和排气管，所述气泵的上安装有进气管和出气管，所述出气管的另一端连接有环形管，所述环形管的底部安装有多个连接管，多个所述连接管的底部均与搅拌罐的底部相连通，该菜籽油生产用脱色装置，通过搅拌结构实现对毛油和吸附剂的初步搅拌，而气泵可依次通过排气管、环形管和连接管向搅拌罐内的毛油进行充气，使得内部的毛油产生“沸腾”状，再次对毛油进行搅拌，进而通过双重搅拌作用下可有效地提高吸附剂对色素的吸附效果，减少脱色的时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及菜籽油生产技术领域，具体为一种菜籽油生产用脱色装置。
背景技术
菜籽油在使用之前生产出来的称之为毛油，毛油中含有色素、微量金属磷脂甚至会有一些臭味，因此在毛油生产之后要进行脱色处理，在菜籽油脱色处理中最常用的就是吸附脱色法，通过向毛油内添加脱色剂，在高温的情况下进行搅拌反应。
脱色过程是一种非均衡的物理化学反应，要想使吸附剂与色素充分均匀的接触，尽量地缩短吸附平衡时间，必须进行充分的搅拌，而现有的搅拌方式大多采用一种机械搅拌方式对吸附剂和毛油进行搅拌，搅拌效果不够理想，进而增加了脱色时间。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种菜籽油生产用脱色装置，具备通过两种方式对生产中的毛油进行同时搅拌，使其能够充分均匀的接触，进而缩短脱色时间等优点，解决了现有的搅拌方式较为单一，搅拌效果不理想问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种菜籽油生产用脱色装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的内部安装有搅拌结构，所述搅拌罐的顶部安装有气泵和排气管，所述气泵的上安装有进气管和出气管，所述出气管的另一端连接有环形管，所述环形管的底部安装有多个连接管，多个所述连接管的底部均与搅拌罐的底部相连通。
优选的，所述搅拌结构包括电机、转杆和搅拌杆，所述电机固定在搅拌罐的顶部，所述转杆固定在电机的底部，所述搅拌杆均匀地固定在转杆的外壁上。
优选的，所述进气管的另一端与蒸汽发生器的出气端相连接。
优选的，所述进气管上安装有支管，所述支管与出气管相连通。
优选的，所述环形管的顶部卡合有环形板，所述环形板固定在搅拌罐的外壁上。
优选的，所述搅拌罐的底部外侧固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有支撑腿。
优选的，所述搅拌罐的一侧固定安装有投料管，所述投料管的端部螺纹旋接有密封盖，所述搅拌罐的底部固定安装有出料管，所述出料管上安装有阀门。
优选的，所述搅拌罐内的顶部固定安装有倾斜设置的阻逆环，所述搅拌罐内的底部固定安装有活性炭吸附板。
综上所述，本实用新型包括以下有益效果：
该菜籽油生产用脱色装置，通过搅拌结构实现对毛油和吸附剂的初步搅拌，而气泵可依次通过排气管、环形管和连接管向搅拌罐内的毛油进行充气，使得内部的毛油产生“沸腾”状，再次对毛油进行搅拌，进而通过双重搅拌作用下可有效地提高吸附剂对色素的吸附效果，减少脱色的时间。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型正面剖视结构示意图。
其中：1、搅拌罐；2、搅拌结构；3、气泵；4、排气管；5、进气管；6、出气管；7、环形管；8、连接管；9、电机；10、转杆；11、搅拌杆；12、支管；13、环形板；14、固定板；15、支撑腿；16、投料管；17、密封盖；18、出料管；19、阀门；20、阻逆环；21、活性炭吸附板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种菜籽油生产用脱色装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1的一侧安装有投料管16，投料管16的端部通过螺纹连接方式安装有密封盖17，而在搅拌罐1的底部外侧固定安装有固定板14，固定板14的底部均匀的固定有支撑腿15，同时在搅拌罐1的底部中间位置固定安装有出料管18，出料管18上安装有阀门19。
搅拌罐1的内部安装有搅拌结构2，具体的是搅拌结构2是由电机9、转杆10和搅拌杆11组成的，同时电机9固定在搅拌罐1的顶部，而转杆10则固定在电机9的输出端，搅拌则均匀地固定在转杆10的外壁上。
而在搅拌管的顶部还安装有气泵3和排气管4，排气管4与搅拌罐1之间相互连通，气泵3上安装有进气管5和出气管6，出气管6呈弯折状并在出气管6的底部固定安装有环形管7，环形管7的外侧卡合安装有固定板14，而固定板14则固定在搅拌罐1的顶部外侧，环形管7的底部连通有多个连接管8，连接管8底部均与搅拌罐1的底部相连通。
通过上述技术方案，通过投料管16向搅拌罐1的底部输送吸附剂和待处理的毛油，输送可将密封盖17将投料罐进行密封，投放之后可启动电机9，通过电机9驱动底部的转杆10以及转杆10外壁上的搅拌杆11进行旋转，对毛油和吸附剂进行初步搅拌混合，同时在电机9搅拌的过程中可同时启动气泵3，气泵3通过进气管5向外界抽气，并通过出气管6将气体输送到环形管7内，并通过环形管7底部的多个连接管8输送到搅拌罐1的底部，对搅拌罐1的内部进行注气，当气体进行到搅拌罐1内部的时候，使得内部的毛油产生“沸腾”状，实现对毛油的二次搅拌，同时当气体穿过毛油后重新回到搅拌罐1的顶部，并通过出气管6将其排出，进而通过双重搅拌的作用下，可提高毛油和吸附剂搅拌混合效果，使两者能够充分接触，提高对毛油的吸附效果，进而减少整体的脱色时间。
需要说明是，在电机9对毛油进行搅拌的过程中使得毛油在搅拌罐1内旋转，形成漩涡状，在搅拌的时候形成的漩涡边缘处的毛油很容易飞溅到搅拌罐1的顶部，长期堆积容易造成积灰的情况，而通过在搅拌罐1的顶部固定安装有倾斜设置的阻逆环20，可对搅拌过程中的毛油进行一定的拦截，从而很好地解决上述技术问题，同时在搅拌罐1的底部固定安装有活性炭吸附板21，活性炭吸附板21可对吸附后的毛油进行再次的过滤，提高对毛油的脱色效果。
还需要说明的是，进气管5可外接蒸汽发生器进行使用，一方面整体发生器产生的气体为蒸汽，蒸汽中的杂质较少，再对毛油进行搅拌的时候尽可能减少对毛油质量的影响，同时毛油在脱色的过程中一般都是高温下进行的，通过蒸汽可提高内部温度，而在进气管5上还安装有支管12，支管12可外接管道与排气管4连接，当蒸汽经过毛油后从排气管4排出，经过气泵3的作用重新回到搅拌罐1的内部，可对蒸汽进行重复的利用。
在使用时，通过搅拌结构2实现对毛油和吸附剂的初步搅拌，而气泵3可依次通过排气管4、环形管7和连接管8向搅拌罐1内的毛油进行充气，使得内部的毛油产生“沸腾”状，再次对毛油进行搅拌，进而通过双重搅拌作用下可有效地提高吸附剂对色素的吸附效果，减少脱色的时间。
本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解为在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种菜籽油生产用脱色装置，包括搅拌罐(1)，其特征在于：所述搅拌罐(1)的内部安装有搅拌结构(2)，所述搅拌罐(1)的顶部安装有气泵(3)和排气管(4)，所述气泵(3)的上安装有进气管(5)和出气管(6)，所述出气管(6)的另一端连接有环形管(7)，所述环形管(7)的底部安装有多个连接管(8)，多个所述连接管(8)的底部均与搅拌罐(1)的底部相连通。
2.根据权利要求1所述的一种菜籽油生产用脱色装置，其特征在于：所述搅拌结构(2)包括电机(9)、转杆(10)和搅拌杆(11)，所述电机(9)固定在搅拌罐(1)的顶部，所述转杆(10)固定在电机(9)的底部，所述搅拌杆(11)均匀地固定在转杆(10)的外壁上。
3.根据权利要求1所述的一种菜籽油生产用脱色装置，其特征在于：所述进气管(5)的另一端与蒸汽发生器的出气端相连接。
4.根据权利要求3所述的一种菜籽油生产用脱色装置，其特征在于：所述进气管(5)上安装有支管(12)，所述支管(12)与出气管(6)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种菜籽油生产用脱色装置，其特征在于：所述环形管(7)的顶部卡合有环形板(13)，所述环形板(13)固定在搅拌罐(1)的外壁上。
6.根据权利要求1所述的一种菜籽油生产用脱色装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)的底部外侧固定安装有固定板(14)，所述固定板(14)的顶部固定安装有支撑腿(15)。
7.根据权利要求6所述的一种菜籽油生产用脱色装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)的一侧固定安装有投料管(16)，所述投料管(16)的端部螺纹旋接有密封盖(17)，所述搅拌罐(1)的底部固定安装有出料管(18)，所述出料管(18)上安装有阀门(19)。
8.根据权利要求7所述的一种菜籽油生产用脱色装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)内的顶部固定安装有倾斜设置的阻逆环(20)，所述搅拌罐(1)内的底部固定安装有活性炭吸附板(21)。
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Cited By (1)
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| CN117679785A (zh) * | 2024-02-04 | 2024-03-12 | 江苏润睿生物科技有限公司 | 一种油墨用油酸分馏脱色装置 |
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2022
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