CN218579482U - 一种起重机钢丝绳取力装置 - Google Patents

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高文兰
冯香淋
栾宁
刘辉
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Abstract

本实用新型涉及钢丝绳负荷测量技术领域,用于解决受外界环境以及使用时间的影响,使用寿命短,后期测量数据准确性差的技术问题;公开了一种起重机钢丝绳取力装置,包括支座,转动连接在支座上的横梁,安装在横梁一端的钢丝绳测位机构,安装在横梁另一端的配重机构,以及安装在支座上的拉压力传感器;所述横梁与支座的连接位置设置在钢丝绳测位机构与配重机构之间,所述拉压力传感器的感受端与横梁侧部连接,所述钢丝绳测位机构与起重机上传输的钢丝绳配合使用,所述拉压力传感器连接在位于配重机构一侧的横梁上,所述配重机构的重量等于钢丝绳测位机构的重量;本实用新型不受外界环境以及使用时间的影响,测得的数据准确性相对较高,使用寿命长。

Description

一种起重机钢丝绳取力装置
技术领域
本实用新型涉及钢丝绳负荷测量技术领域,更具体地,涉及一种起重机钢丝绳取力装置。
背景技术
起重机主要通过钢丝来绳起吊重物,通过对钢丝绳的负荷进行取力测量即可计算出吊起重物的重量,钢丝绳是起重机用于检测起重量的重要构件;如图1所示,目前,钢丝绳负荷取力装置主要由依次连接的伸缩杆16、压力传感器15和滑轮座14构成的,通过滑轮座14内的滑轮二13与钢丝绳接触来取力,当钢丝绳受力较大张紧时伸缩杆16缩短,压力传感器15受力增大,反之压力传感器15受力减小。
上述方式虽然结构简单,通用性高,结构紧凑占用空间小,但是伸缩杆内部的弹簧会随着使用时间、雨水、高温、腐蚀等等情况都会造成弹性系数的改变,受外界环境以及使用时间的影响,使用寿命短,后期测量数据准确性差。
实用新型内容
本实用新型旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷,提供一种起重机钢丝绳取力装置,用于解决受外界环境以及使用时间的影响,使用寿命短,后期测量数据准确性差的技术问题。
本实用新型采取的技术方案是,一种起重机钢丝绳取力装置,包括支座,转动连接在支座上的横梁,安装在横梁一端的钢丝绳测位机构,安装在横梁另一端的配重机构,以及安装在支座上的拉压力传感器;所述横梁与支座的连接位置设置在钢丝绳测位机构与配重机构之间,所述拉压力传感器的感受端与横梁侧部连接,所述钢丝绳测位机构与起重机上传输的钢丝绳配合使用,所述拉压力传感器连接在位于配重机构一侧的横梁上,所述配重机构的重量等于钢丝绳测位机构的重量。
本方案用于钢丝绳负荷的取力测量,特别是用于起重机上传输的钢丝绳负荷的测量,通过配重机构平衡钢丝绳测位机构的重量,能使横梁处于不受力的状态,当钢丝绳受力时,钢丝绳逐渐绷紧状态发生变化,钢丝绳测位机构测得这种位置变化并使横梁一端发生位置变化,由于横梁中间与支座转动连接,横梁另一端发生相反的位置变化,从而横梁侧部对拉压力传感器的感受端施加拉力或压力,通过测得的拉力或者压力即可得知钢丝绳的负载,与现有技术相比这种测量方式不受外界环境以及使用时间的影响,测得的数据准确性相对较高,使用寿命长。具体的,钢丝绳安装在起重机平直向的钢丝传输机构上,且位于配重机构一侧的横梁长度大于钢丝绳测力机构一侧的横梁长度。
进一步的,所述钢丝绳测位机构输出侧的钢丝绳上设置有定位辊组,所述钢丝绳测位机构输出侧的钢丝绳处于水平状态时横梁处于水平状态。定位辊组用于配合钢丝绳测位机构限制钢丝绳的走向,使输出钢丝绳测位机构的钢丝绳在不受力时能趋于水平,同时横梁不受力处于水平状态,这种状态为钢丝绳不工作的状态,能便于横梁两端的重量调平,更便于使用,且通过调平能有效提高测量时的精准度。
进一步的,所述钢丝绳测位机构输入侧的钢丝绳与其输出侧的钢丝绳之间的夹角在150-180度之间。优选为165度,当二者之间的角度趋近于150度时,钢丝绳受力张紧的变化量较大,横梁旋转的角度相对较大,当二者之间的角度趋近于180度时,钢丝绳受力张紧的变化量较小,横梁旋转的角度相对较小,横梁旋转的较大、较小都不利于拉压力传感器进行取力,当二者的角度趋近于165度时,钢丝绳受力张紧的变化量相对适中,横梁旋转的角度也相对适中,更便于拉压力传感器进行取力,能提高拉压力传感器取力的准确性。
进一步的,钢丝绳测位机构包括转动连接在横梁上的滑轮一,通过支架连接在横梁上的配合轮,所述滑轮一和配合轮之间设置有用于钢丝绳穿过的间隙。滑轮一和配合轮在对钢丝绳起到导向的同时,当钢丝绳受力变大张紧时,滑轮一受力使横梁转动,当钢丝绳受力变小松弛时,配合轮受力使横梁转动,通过这种方式即可将钢丝绳的状态变化转化为位置变化传递到横梁一端,滑轮一和配合轮分别与钢丝绳的摩擦力较小,不影响钢丝绳的受力情况,能进一步提高钢丝绳取力的准确性。
进一步的,所述配重机构为通过螺栓和螺母安装在横梁上的配重块,所述配重块在螺栓上层叠设置且不少于一个。这种方式通过调节配重块的数量即可进行调整配重,能适用于不同大小、重量的滑轮一,属于改变横梁另一端受力的调整方式,更方便操作,调整速度快,能在确保取力准确性的条件下提高取力效率。
进一步的,所述横梁上设置有沿其长度方向的螺栓槽,所述螺栓穿过螺栓槽和配重块上的安装孔与螺母螺纹连接。通过螺栓槽即可改变配重块在横梁上的位置,从而改变横梁另一端的力臂,属于通过力臂调节的方式进行配重调整,通过这种方式能增加一种新的调节方式,配合加减配重块的调节方式能更方便的操作,进一步加快调整速度快,提高取力效率。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:通过配重机构平衡钢丝绳测位机构的重量,能使横梁处于不受力的状态,当钢丝绳受力时,钢丝绳逐渐绷紧状态发生变化,钢丝绳测位机构产生相应的位置变化并使横梁一端发生位置变化,由于横梁中间与支座转动连接,横梁另一端发生相反的位置变化,从而横梁侧部对拉压力传感器的感受端施加压力,通过测得的拉力或者压力即可得知钢丝绳的负载,与现有技术相比这种测量方式不受外界环境以及使用时间的影响,测得的数据准确性相对较高,使用寿命长。
附图说明
图1为现有技术中钢丝绳取力装置的结构示意图。
图2为本实用新型的整体结构示意图。
图3为本实用新型图2的局部结构放大图。
图4为本实用新型螺栓槽的结构示意图。
图中:1、支座,2、横梁,3、钢丝绳测位机构,4、配重机构,5、拉压力传感器,6、定位辊组,7、滑轮一,8、配合轮,9、螺栓,10、螺母,11、配重块,12、螺栓槽,13、滑轮二,14、滑轮座,15、压力传感器,16、伸缩杆。
具体实施方式
本实用新型附图仅用于示例性说明,不能理解为对本实用新型的限制。为了更好说明以下实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对于本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
如图2所示,本方案公开了一种起重机钢丝绳取力装置,包括支座1,转动连接在支座1上的横梁2,安装在横梁2一端的钢丝绳测位机构3,安装在横梁2另一端的配重机构4,以及安装在支座1上的拉压力传感器5;横梁2与支座1的连接位置设置在钢丝绳测位机构3与配重机构4之间,拉压力传感器5的感受端与横梁2侧部连接,钢丝绳测位机构3与起重机上传输的钢丝绳配合使用,拉压力传感器5连接在位于配重机构4一侧的横梁2上,配重机构4的重量等于钢丝绳测位机构3的重量。
本方案用于钢丝绳负荷的取力测量,特别是用于起重机上传输的钢丝绳负荷的测量,通过配重机构4平衡钢丝绳测位机构3的重量,能使横梁2处于不受力的状态,当钢丝绳受力时,钢丝绳逐渐绷紧状态发生变化,钢丝绳测位机构3测得这种位置变化并使横梁2一端发生位置变化,由于横梁2中间与支座1转动连接,横梁2另一端发生相反的位置变化,从而横梁2侧部对拉压力传感器5的感受端施加拉力或压力,通过测得的拉力或者压力即可得知钢丝绳的负载,与现有技术相比这种测量方式不受外界环境以及使用时间的影响,测得的数据准确性相对较高,使用寿命长。具体的,钢丝绳安装在起重机平直向的钢丝传输机构上,且位于配重机构4一侧的横梁长度大于钢丝绳测力机构3一侧的横梁长度。
钢丝绳测位机构3输出侧的钢丝绳上设置有定位辊组6,钢丝绳测位机构3输出侧的钢丝绳处于水平状态时横梁2处于水平状态。定位辊组6用于配合钢丝绳测位机构3限制钢丝绳的走向,使输出钢丝绳测位机构3的钢丝绳在不受力时能趋于水平,同时横梁2不受力处于水平状态,这种状态为钢丝绳不工作的状态,能便于横梁2两端的重量调平,更便于使用,且通过调平能有效提高测量时的精准度。具体的,定位辊组6主要有两个导向辊组成,钢丝绳从两个导向辊之间穿过,通过这种方式即可限制钢丝绳的走向。
如图3所示,钢丝绳测位机构3输入侧的钢丝绳与其输出侧的钢丝绳之间的夹角在150-180度之间。优选为165度,当二者之间的角度趋近于150度时,钢丝绳受力张紧的变化量较大,横梁2旋转的角度相对较大,当二者之间的角度趋近于180度时,钢丝绳受力张紧的变化量较小,横梁2旋转的角度相对较小,横梁2旋转的较大、较小都不利于拉压力传感器5进行取力,当二者的角度趋近于165度时,钢丝绳受力张紧的变化量相对适中,横梁2旋转的角度也相对适中,更便于拉压力传感器5进行取力,能提高拉压力传感器5取力的准确性。
钢丝绳测位机构3包括转动连接在横梁2上的滑轮一7,通过支架连接在横梁2上的配合轮8,滑轮一7和配合轮8之间设置有用于钢丝绳穿过的间隙。滑轮一7和配合轮8在对钢丝绳起到导向的同时,当钢丝绳受力变大张紧时,滑轮一7受力使横梁2转动,当钢丝绳受力变小松弛时,配合轮8受力使横梁2转动,通过这种方式即可将钢丝绳的状态变化转化为位置变化传递到横梁2一端,滑轮一7和配合轮8分别与钢丝绳的摩擦力较小,不影响钢丝绳的受力情况,能进一步提高钢丝绳取力的准确性。
配重机构4为通过螺栓9和螺母10安装在横梁2上的配重块11,配重块11在螺栓9上层叠设置且不少于一个。这种方式通过调节配重块11的数量即可进行调整配重,能适用于不同大小、重量的滑轮一7,属于改变横梁2另一端受力的调整方式,更方便操作,调整速度快,能在确保取力准确性的条件下提高取力效率。
如图4所示,横梁2上设置有沿其长度方向的螺栓槽12,螺栓9穿过螺栓槽12和配重块11上的安装孔与螺母10螺纹连接。通过螺栓槽12即可改变配重块11在横梁2上的位置,从而改变横梁2另一端的力臂,属于通过力臂调节的方式进行配重调整,通过这种方式能增加一种新的调节方式,配合加减配重块11的调节方式能更方便的操作,进一步加快调整速度快,提高取力效率。
显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型技术方案所作的举例,而并非是对本实用新型的具体实施方式的限定。凡在本实用新型权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种起重机钢丝绳取力装置,其特征在于:包括支座,转动连接在支座上的横梁,安装在横梁一端的钢丝绳测位机构,安装在横梁另一端的配重机构,以及安装在支座上的拉压力传感器;
所述横梁与支座的连接位置设置在钢丝绳测位机构与配重机构之间,所述拉压力传感器的感受端与横梁侧部连接,所述钢丝绳测位机构与起重机上传输的钢丝绳配合使用,所述拉压力传感器连接在位于配重机构一侧的横梁上,所述配重机构的重量等于钢丝绳测位机构的重量。
2.根据权利要求1所述的一种起重机钢丝绳取力装置,其特征在于:所述钢丝绳测位机构输出侧的钢丝绳上设置有定位辊组,所述钢丝绳测位机构输出侧的钢丝绳处于水平状态时横梁处于水平状态。
3.根据权利要求2所述的一种起重机钢丝绳取力装置,其特征在于:所述钢丝绳测位机构输入侧的钢丝绳与其输出侧的钢丝绳之间的夹角在150-180度之间。
4.根据权利要求2所述的一种起重机钢丝绳取力装置,其特征在于:所述钢丝绳测位机构包括转动连接在横梁上的滑轮一,通过支架连接在横梁上的配合轮,所述滑轮一和配合轮之间设置有用于钢丝绳穿过的间隙。
5.根据权利要求1所述的一种起重机钢丝绳取力装置,其特征在于:所述配重机构为通过螺栓和螺母安装在横梁上的配重块,所述配重块在螺栓上层叠设置且不少于一个。
6.根据权利要求5所述的一种起重机钢丝绳取力装置,其特征在于:所述横梁上设置有沿其长度方向的螺栓槽,所述螺栓穿过螺栓槽和配重块上的安装孔与螺母螺纹连接。
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