CN218577042U - 一种镭射膜用复合式膜压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镭射膜膜压设备技术领域，涉及一种镭射膜用复合式膜压设备，包括：压印机构，所述压印机构包括牵引组件和用于对膜材的表面进行压印处理的压印组件，所述牵引组件包括上下对应设置的压轮和牵引轮，所述压轮位于牵引轮的上方，且压轮与牵引轮之间留有间隙，以使压轮对位于压轮与牵引轮之间的膜材进行舒展和平整，所述压印组件位于所述牵引轮的出口端；放卷机构，设置于所述压轮的入口端；电晕机构，设置于所述压印组件的出口端，用于对膜材的表面进行电晕处理；收卷机构，设置于所述电晕机构的出口端。采用该镭射膜用复合式膜压设备，以节省电晕时间，提高镭射膜的生产效率，并有效避免膜材产生皱折或线条，改善产品质量。

Description

一种镭射膜用复合式膜压设备

技术领域

本实用新型涉及镭射膜膜压设备技术领域，具体涉及一种镭射膜用复合式膜压设备。

背景技术

镭射膜是指经模压将具有彩虹动态、三维立体效果的全息图像转移至带涂层的基材上，再通过复合、烫印、转移等方式，以使商品包装表面能够获得特定激光镭射效果的膜产品。镭射膜不仅具有高光泽、新颖亮丽的激光镭射外观效果，还具有防伪性能强的优点，同时镭射膜还具有较好的抗静电性、水汽阻隔性、防粘连性和上机适应性。因此，镭射膜作为一种快速发展的包装材料，被广泛应用于食品、药品、日化用品、烟酒、服装、礼品包装以及装饰材料等行业。

近年来，随着社会的发展，镭射膜在不同包装产品上使用也越来越广泛。由于不同包装产品的包装需求不同，所以，应用于不同包装产品上的雷射膜的生产工艺也有所不同。其中，现有介质镭射膜的生产工艺为：先涂布→膜压→分条电晕→镀介质→分条分切→品检出货。然而，在现有介质镭射膜的生产过程中，一方面，膜压工艺与电晕工艺是分别采用独立的膜压设备(如公开号CN203697474U公开了一种PET转移镭射膜压机)和电晕设备完成的，这样，在膜压后，需将膜人工转运至电晕设备上实现电晕，这不仅会大大延长镭射膜的生产周期，降低其生产效率，而且，还增加了工人的劳动强度，增加了生产成本；另一方面，现有的镭射膜，尤其是厚度较大的镭射膜产品，经膜压设备的膜压处理后，膜容易产生皱折或线条而影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种镭射膜用复合式膜压设备，以节省电晕时间，提高镭射膜的生产效率，并有效避免膜材产生皱折或线条，改善产品质量。

基于此，本实用新型公开了一种镭射膜用复合式膜压设备，包括：

压印机构，所述压印机构包括牵引组件和用于对膜材的表面进行压印处理的压印组件；所述牵引组件包括上下对应设置的压轮和牵引轮，所述压轮位于牵引轮的上方，且压轮与牵引轮之间留有间隙，以使压轮对位于压轮与牵引轮之间的膜材进行舒展和平整；所述压印组件位于所述牵引轮的出口端以压印牵引轮牵引出的膜材；

放卷机构，设置于所述压轮的入口端，用于将待压印处理的膜材放卷至压轮的入口端；

电晕机构，设置于所述压印组件的出口端，用于对压印后的膜材的表面进行电晕处理；

收卷机构，设置于所述电晕机构的出口端从而实现输出牵引。

优选地，所述压轮与牵引轮之间的间隙不大于所述膜材的厚度。

优选地，所述电晕机构还设有用于将电晕产生的臭氧排出的连通室外的排气管路。

优选地，所述压印组件包括第一胶辊和钢辊，所述第一胶辊位于所述牵引轮的出口端。

进一步优选地，所述压印组件还包括位于所述钢辊的出口端的第二胶辊。

更进一步优选地，所述第一胶辊和第二胶辊均为带有花纹的胶辊，且所述第一胶辊的花纹与第二胶辊的花纹不同。

优选地，所述膜材为设有涂层的PET膜、BOPP膜或PVC膜。

与现有技术相比，本实用新型至少包括以下有益效果：

本发明的镭射膜用复合式膜压设备，在压印组件的入口端与放卷机构的出口端之间设置该牵引组件，在压印处理之前，能够通过压轮与牵引轮的配合对放卷后的膜材进行舒展和平整，以使膜材能平整地进入压印组件，能有效避免压印后的膜材产生皱折或线条，进而能改善压印后的膜材的质量，尤其适用于较厚的膜材的质量改善；而且，将电晕机构设置于压印组件的出口端，以使膜材经压印后能随即进入电晕过程，无需将压印后的膜材人工转运至独立的电晕设备上，这既能降低工人转运成本，又能大大缩短镭射膜的生产周期，提高其生产效率。因此，本发明的镭射膜用复合式膜压设备既能改善镭射膜产品的质量，又能提高其生产效率。

附图说明

图1为本实施例的一种镭射膜用复合式膜压设备的结构示意图。

图2为图1中标号A的局部放大图。

附图标号说明：放卷机构1；压印机构2；牵引组件21；压轮211；牵引轮212；间隙213；压印组件22；第一胶辊221；钢辊222；第二胶辊223；电晕机构3；排气管路31；收卷机构4；膜材5。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例

本实施例的一种镭射膜用复合式膜压设备，参见图1，包括依次设置的放卷机构1、压印机构2、电晕机构3和收卷机构4。

其中，放卷机构1设置于压印机构2的入口端，用于将待压印处理的膜材5放卷至压印机构2的入口端。具体地，根据最终所得的镭射膜产品的不同，本实施例中的膜材5为设有涂层的PET膜，或者为设有涂层的BOPP膜，亦或为设有涂层的PVC膜。

参见图2，压印机构2包括牵引组件21和用于对膜材5的表面进行压印处理的压印组件22。其中，牵引组件21包括上下对应设置的压轮211和牵引轮212，压轮211位于牵引轮212的上方，且压轮211与牵引轮212之间留有间隙213，以使压轮211能够对位于压轮211与牵引轮212之间的间隙213的膜材5进行舒展和平整；这样，在压印组件22的入口端与放卷机构1的出口端之间设置该牵引组件21，在压印处理之前，能够通过压轮211与牵引轮212的配合对放卷后的膜材5进行舒展和平整，以使膜材5能平整地进入压印组件22，能有效避免压印后的膜材5产生皱折或线条，进而能改善压印后的膜材5的质量，尤其适用于较厚的膜材5(如38u或50u的膜材5)的质量改善。

具体地，压轮211与牵引轮212之间的间隙213不大于膜材5的厚度，如压轮211与牵引轮212之间的间隙213为38u或50u(也即50μm)，以确保该牵引组件21对放卷后的膜材5较好的舒展和平整的效果。实际应用中，可定制牵引轮212及压轮211等配套组件。安装时，注意调整牵引轮212与压轮211之间穿膜材5的角度和大小，以使膜材5能平缓进入压印组件22(如压印胶辊)。

其中，压印组件22位于牵引轮212的出口端。压印组件22包括第一胶辊221和钢辊222，第一胶辊221位于牵引轮212的出口端，通过设置第一胶辊221和钢辊222，以实现对膜材5表面的压印和压花处理，进而实现介质镭射膜的生产。

进一步，压印组件22还包括位于钢辊222的出口端的第二胶辊223，该第二胶辊223位于电晕机构3的入口端。设置该第二胶辊223，以加强其对膜材5的压印和压花处理，以使膜材5表面同时具备不同的花纹，进而能增强介质镭射膜的特定激光镭射效果。具体地，第一胶辊221和第二胶辊223均为带有花纹的胶辊，且第一胶辊221的花纹与第二胶辊223的花纹不同。

其中，电晕机构3用于对压印后的膜材5的涂层表面或膜表面进行电晕处理，例如，可通过手动调节膜材5来实现对其涂层表面或者膜表面的电晕处理。本实施例的镭射膜用复合式膜压设备中，该电晕机构3设置于压印组件22的出口端，以使膜材5经压印后能随即进入电晕过程，无需将压印后的膜材5人工转运至独立的电晕设备上，这既能降低工人转运成本，又能节省电晕的时间，大大缩短镭射膜的生产周期，提高其生产效率。

进一步，电晕机构3还设有连通室外的排气管路31，以将电晕处理所产生的臭氧排出至室外，避免室内环境污染。

其中，收卷机构4设置于电晕机构3的出口端，以使电晕后的膜材5能实现输出收卷。

本实施例的镭射膜用复合式膜压设备，在使用前，可先启动牵引组件21，根据实际需求调整牵引张力，牵引组件21运转正常后，再打开电晕机构3，调整适合的功率大小；即可完成牵引组件21和电晕机构3的调试工作。经收卷后的膜材5需及时送至后制程生产，避免收卷后的膜材5因放置时间过长而产生皱折或电晕值降低，进而确保介质镭射膜的品质。

尽管已描述了本实用新型实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型实施例范围的所有变更和修改。

以上对本实用新型所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种镭射膜用复合式膜压设备，其特征在于，包括：

压印机构，所述压印机构包括牵引组件和用于对膜材的表面进行压印处理的压印组件；所述牵引组件包括上下对应设置的压轮和牵引轮，所述压轮位于牵引轮的上方，且压轮与牵引轮之间留有间隙，以使压轮对位于压轮与牵引轮之间的膜材进行舒展和平整；所述压印组件位于所述牵引轮的出口端以压印牵引轮牵引出的膜材；

放卷机构，设置于所述压轮的入口端，用于将待压印处理的膜材放卷至压轮的入口端；

电晕机构，设置于所述压印组件的出口端，用于对压印后的膜材表面进行电晕处理；

收卷机构，设置于所述电晕机构的出口端从而实现输出牵引。

2.根据权利要求1所述的一种镭射膜用复合式膜压设备，其特征在于，所述压轮与牵引轮之间的间隙不大于所述膜材的厚度。

3.根据权利要求1所述的一种镭射膜用复合式膜压设备，其特征在于，所述电晕机构还设有用于将电晕产生的臭氧排出的连通室外的排气管路。

4.根据权利要求1所述的一种镭射膜用复合式膜压设备，其特征在于，所述压印组件包括第一胶辊和钢辊，所述第一胶辊位于所述牵引轮的出口端。

5.根据权利要求4所述的一种镭射膜用复合式膜压设备，其特征在于，所述压印组件还包括位于所述钢辊的出口端的第二胶辊。

6.根据权利要求5所述的一种镭射膜用复合式膜压设备，其特征在于，所述第一胶辊和第二胶辊均为带有花纹的胶辊，且所述第一胶辊的花纹与第二胶辊的花纹不同。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种镭射膜用复合式膜压设备，其特征在于，所述膜材为设有涂层的PET膜、BOPP膜或PVC膜。

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