CN218576481U - 一种注塑件自动下料分拣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑件自动下料分拣装置，涉及到分拣装置领域，包括第一传送设备，第一传送设备的内部安装有两组第一转动轴，两组第一转动轴对称分布在第一传送设备的内部两侧，第一转动轴的外壁安装有第一转动电机，第一转动轴远离第一转动电机的外壁安装有第一传动带，第一传送设备的一侧设置有第二传送设备。本实用新型通过设置第一传送设备、第一转动轴、第一转动电机、第一传动带、切割层、感触器、长形凹槽、压缩机、通水管、水箱、支撑板、伸缩杆，使装置可以完成自动切割下料的作业；通过设置第二传送设备、第二转动轴、第二转动电机、第二传动带、控制面板、扫描仪、转动块、启动电机、分拣板，方便使用者的操作。

Description

一种注塑件自动下料分拣装置

技术领域

本实用新型涉及分拣装置领域，特别涉及一种注塑件自动下料分拣装置。

背景技术

如专利一种注塑产品的自动筛分装置(公告号：CN216606144U)中，包括第一外壳，所述第一外壳的顶部固定安装有顶盘，所述顶盘的外表面开设有凹槽，所述顶盘的外表面活动安装有第二外壳，所述第二外壳的内表面固定安装有位于凹槽内部的环块。本实用新型通过设置第一导轨、挡片、第一出口、通口和第二出口，电磁铁通电后产生磁力并发生振动，并且在弹簧片的共同作用下，使注塑产品沿第一导轨上升，当注塑产品运动至挡片的位置时，将会在挡片的作用下使得叠加部分被拦截，与传统筛分装置相比，该装置可以实现自动筛分的作用，减少产品误判和混装，减少产品在线滞留时间，减少工序。

虽然该一种注塑产品的自动筛分装置，设置了相关的自动分拣设备，但是其分拣设备不能将不合格的注塑件进行淘汰，不便于使用者的操作，且该设备无法对对注塑件进行切割下料处理。因此，发明一种注塑件自动下料分拣装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑件自动下料分拣装置，以解决上述背景技术中提出的不便操作与自动切割下料问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑件自动下料分拣装置，包括第一传送设备，所述第一传送设备的内部安装有两组第一转动轴，两组第一转动轴对称分布在第一传送设备的内部两侧，所述第一转动轴的外壁安装有第一转动电机，所述第一转动轴远离第一转动电机的外壁安装有第一传动带，其中使用者可将注塑件放在第一传送设备内部两组第一转动轴外壁的第一传动带上，且第一转动轴外壁的第一转动电机运行，带动第一转动轴与第一传动带的转动，带动注塑件运行，所述第一传送设备的一侧设置有第二传送设备，所述第二传送设备的内部设置有两组第二转动轴，两组所述第二转动轴对称分布在第二传送设备的内部，所述第二转动轴的外壁安装有第二转动电机，所述第二转动轴远离第二转动电机的外壁安装有第二传动带，其中下料后的注塑件可经第一传动带传导至第二传送设备内部第二转动轴外壁的第二传动带上，且第二转动轴外壁的第二转动电机运行，可带动下料后的注塑件运行。

优选的，所述第一传送设备与第二传送设备之间安装有切割层，其中第一传送设备内部第一传送带外壁的注塑件，经其一侧切割层将注塑件下料后，经第二传送设备内部第二传动带的运行将其进行分拣。

优选的，所述切割层的内壁一侧设置有两组感触器，两组所述感触器对称分布在切割层的内壁一侧两端，其中注塑件经第一传送带传送，穿过切割层内部的感触器，使感触器了解注塑件需要的长度。

优选的，所述切割层的顶部外壁开设有长形凹槽，所述长形凹槽的顶部设置有压缩机，所述切割层的外壁一侧设置有支撑板，所述压缩机的一侧设置有伸缩杆，其中切割层外壁一侧的支撑板外壁的伸缩杆运行，可推动切割层顶部长形凹槽顶部的压缩机运行，使压缩机底部的水刀可将注塑件切割。

优选的，所述压缩机的顶部设置有通水管，所述通水管的一侧设置有水箱，其中水箱一侧的通水管经其相接的压缩机运行，将水箱内的水压缩，通过压缩机底部的水刀对注塑件进行切割。

优选的，所述第二传送设备的外壁顶部设置有控制面板，所述控制面板的底部设置有扫描仪，其中切割后的注塑件通过第二传送设备内部的第二传动带带动运行，经过控制面板底部的扫描仪，注塑件的尺寸扫描成像在控制面板上。

优选的，所述第二传送设备的一侧外壁设置有转动块，所述转动块的顶部设置有启动电机，所述转动块的内部设置有分拣板，其中符合尺寸的注塑件穿过控制面板后，第二传送设备外壁的转动块外壁的启动电机运行，带动转动块内部的分拣板运行，将注塑件进行分拣。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置第一传送设备、第一转动轴、第一转动电机、第一传动带、切割层、感触器、长形凹槽、压缩机、通水管、水箱、支撑板、伸缩杆，使用者可将注塑件放置在第一传送设备内部第一转动轴外壁的第一传动带上，第一转动轴一侧的第一转动电机运行运行，可将注塑件推送至切割层内，切割层内部的两组感应器可感触注塑件穿过的长度，当长度适合后，切割层外壁支撑板顶部的伸缩杆，可推动切割层外壁长形凹槽顶部的压缩机可移动，且压缩机运行可将其一侧通水管与其相接水箱内部的水压缩，经压缩机底部的水刀将注塑件进行切割，使装置可以完成自动切割下料的作业；

2、通过设置第二传送设备、第二转动轴、第二转动电机、第二传动带、控制面板、扫描仪、转动块、启动电机、分拣板，切割后的注塑件经第一传送设备导入第二传送设备内第二转动轴外壁的第二传动带上，第二转动轴一侧的第二转动电机运行，可将注塑件运送，且第二传送设备顶部控制面板底部的扫描仪可将注塑件的尺寸外形扫描在控制面板上，尺寸达到要求的注塑件，第二传送设备内部转动块顶部启动电机运行，可将转动块内部的分拣板转动，将合格的注塑件分拣，而不合格的注塑件则在第二传动带的带动下导出，方便使用者的操作。

附图说明

图1为本实用新型一种注塑件自动下料分拣装置结构示意图。

图2为本实用新型一种注塑件自动下料分拣装置结构示意图。

图3为本实用新型一种注塑件自动下料分拣装置结构示意图。

图4为本实用新型一种注塑件自动下料分拣装置结构示意图。

图中：1、第一传送设备；2、第一转动轴；3、第一转动电机；4、第一传动带；5、第二传送设备；6、第二转动轴；7、第二转动电机；8、第二传动带；9、切割层；10、感触器；11、长形凹槽；12、压缩机；13、通水管；14、水箱；15、支撑板；16、伸缩杆；17、控制面板；18、扫描仪；19、转动块；20、启动电机；21、分拣板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种注塑件自动下料分拣装置，包括第一传送设备1，第一传送设备1的内部安装有两组第一转动轴2，两组第一转动轴2对称分布在第一传送设备1的内部两侧，第一转动轴2的外壁安装有第一转动电机3，第一转动轴2远离第一转动电机3的外壁安装有第一传动带4，其中使用者可将注塑件放在第一传送设备1内部两组第一转动轴2外壁的第一传动带4上，且第一转动轴2外壁的第一转动电机3运行，带动第一转动轴2与第一传动带4的转动，带动注塑件运行，第一传送设备1的一侧设置有第二传送设备5，第二传送设备5的内部设置有两组第二转动轴6，两组第二转动轴6对称分布在第二传送设备5的内部，第二转动轴6的外壁安装有第二转动电机7，第二转动轴6远离第二转动电机7的外壁安装有第二传动带8，其中下料后的注塑件可经第一传动带4传导至第二传送设备5内部第二转动轴6外壁的第二传动带8上，且第二转动轴6外壁的第二转动电机7运行，可带动下料后的注塑件运行。

第一传送设备1与第二传送设备5之间安装有切割层9，其中第一传送设备1内部第一传动带4外壁的注塑件，经其一侧切割层9将注塑件下料后，经第二传送设备5内部第二传动带8的运行将其进行分拣。

切割层9的内壁一侧设置有两组感触器10，两组感触器10对称分布在切割层9的内壁一侧两端，其中注塑件经第一传动带4传送，穿过切割层9内部的感触器10，使感触器10了解注塑件需要的长度。

切割层9的顶部外壁开设有长形凹槽11，长形凹槽11的顶部设置有压缩机12，切割层9的外壁一侧设置有支撑板15，压缩机12的一侧设置有伸缩杆16，其中切割层9外壁一侧的支撑板15外壁的伸缩杆16运行，可推动切割层9顶部长形凹槽11顶部的压缩机12运行，使压缩机12底部的水刀可将注塑件切割。

压缩机12的顶部设置有通水管13，通水管13的一侧设置有水箱14，其中水箱14一侧的通水管13经其相接的压缩机12运行，将水箱14内的水压缩，通过压缩机12底部的水刀对注塑件进行切割。

第二传送设备5的外壁顶部设置有控制面板17，控制面板17的底部设置有扫描仪18，其中切割后的注塑件通过第二传送设备5内部的第二传动带8带动运行，经过控制面板17底部的扫描仪18，注塑件的尺寸扫描成像在控制面板17上。

第二传送设备5的一侧外壁设置有转动块19，转动块19的顶部设置有启动电机20，转动块19的内部设置有分拣板21，其中符合尺寸的注塑件穿过控制面板17后，第二传送设备5外壁的转动块19外壁的启动电机20运行，带动转动块19内部的分拣板21运行，将注塑件进行分拣。

工作原理：使用者可将注塑件放置在第一传送设备1内部第一转动轴2外壁的第一传动带4外壁上，第一转动轴2一侧的第一转动电机3运行，可带动第一传动带4带动其顶部注塑件，运行至第一传送设备1一侧的切割层9中，切割层9内部感触器10可对其中穿过的注塑件的尺寸进行测量，当注塑件尺寸达标后，切割层9顶部长形凹槽11顶部的压缩机12，可随着切割层9外壁支撑板15顶部的伸缩杆12运行，可推动压缩机16在长形凹槽11内运行，压缩机12运行可将其一侧通水管13与相接的水箱14中的水吸取，经过压缩通过压缩机12底部的水刀对注塑件进行切割下料作业；切割后的注塑件经第一传动带4导入第二传送设备5内部第二转动轴6外壁的第二传动带8中，第二转动轴6外壁的第二转动电机7运行，可将注塑件穿过控制面板17，第二传送设备5顶部控制面板17底部扫描仪17可将注塑件的尺寸与外形扫描在控制面板18上，尺寸与外形都通过的注塑件经确认后，第二传送设备5内部转动块19外壁的启动电机20运行，可带动转动块19内部分拣板21运行至第二传送设备5中，使注塑件可完成分拣，且尺寸与外形都不达标的注塑件可随着第二传动带8的运行，将不合格的注塑件导出，实现了一种注塑件自动下料分拣装置的自动下料与方便操作的功能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种注塑件自动下料分拣装置，包括第一传送设备(1)，其特征在于：所述第一传送设备(1)的内部安装有两组第一转动轴(2)，两组第一转动轴(2)对称分布在第一传送设备(1)的内部两侧，所述第一转动轴(2)的外壁安装有第一转动电机(3)，所述第一转动轴(2)远离第一转动电机(3)的外壁安装有第一传动带(4)，所述第一传送设备(1)的一侧设置有第二传送设备(5)，所述第二传送设备(5)的内部设置有两组第二转动轴(6)，两组所述第二转动轴(6)对称分布在第二传送设备(5)的内部，所述第二转动轴(6)的外壁安装有第二转动电机(7)，所述第二转动轴(6)远离第二转动电机(7)的外壁安装有第二传动带(8)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑件自动下料分拣装置，其特征在于：所述第一传送设备(1)与第二传送设备(5)之间安装有切割层(9)。

3.根据权利要求2所述的一种注塑件自动下料分拣装置，其特征在于：所述切割层(9)的内壁一侧设置有两组感触器(10)，两组所述感触器(10)对称分布在切割层(9)的内壁一侧两端。

4.根据权利要求2所述的一种注塑件自动下料分拣装置，其特征在于：所述切割层(9)的顶部外壁开设有长形凹槽(11)，所述长形凹槽(11)的顶部设置有压缩机(12)，所述切割层(9)的外壁一侧设置有支撑板(15)，所述压缩机(12)的一侧设置有伸缩杆(16)。

5.根据权利要求4所述的一种注塑件自动下料分拣装置，其特征在于：所述压缩机(12)的顶部设置有通水管(13)，所述通水管(13)的一侧设置有水箱(14)。

6.根据权利要求1所述的一种注塑件自动下料分拣装置，其特征在于：所述第二传送设备(5)的外壁顶部设置有控制面板(17)，所述控制面板(17)的底部设置有扫描仪(18)。

7.根据权利要求1所述的一种注塑件自动下料分拣装置，其特征在于：所述第二传送设备(5)的一侧外壁设置有转动块(19)，所述转动块(19)的顶部设置有启动电机(20)，所述转动块(19)的内部设置有分拣板(21)。

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