CN218557885U - 一种y型耐油橡胶圈注塑热压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种Y型耐油橡胶圈注塑热压模具，涉及模具技术领域。包括底座、下模具和上模具，下模具与底座的顶端之间相连接，且底座的表面安装有安装架，安装架的底端连接有气缸，且气缸的底端连接有安装板，安装板的底端安装有上模具。本实用新型中，通过气缸的工作，可使上模具与下模具进行闭合，可使上模具上连接的挤压杆在导管的内部进行移动，可将挤压杆底端连接的第一挤压球通过通槽移动到放置槽的内部并对第二挤压球进行挤压使其移动，可将第一挤压球移动到放置槽的内部底端，同时通过弹簧的作用，可使T型杆对第二挤压球进行挤压，可将第二挤压球移动到第一挤压球的顶端一侧并对其限位，从而可对上模具与下模具进行锁模。

Description

一种Y型耐油橡胶圈注塑热压模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种Y型耐油橡胶圈注塑热压模具。

背景技术

模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有的Y型耐油橡胶圈注塑热压模具其在使用时，其在锁模与脱模均需要人员手动进行操作，人员手动操作较为麻烦，同时还提高了人员的劳动力，实用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决了现有的Y型耐油橡胶圈注塑热压模具其在使用时，其在锁模与脱模均需要人员手动进行操作，人员手动操作较为麻烦，同时还提高了人员的劳动力，实用性较低的缺点，而提出的一种Y型耐油橡胶圈注塑热压模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种Y型耐油橡胶圈注塑热压模具，包括底座、下模具和上模具，所述下模具与底座的顶端之间相连接，且底座的表面安装有安装架，所述安装架的底端连接有气缸，且气缸的底端连接有安装板，所述安装板的底端安装有上模具；

所述下模具的顶端开设有腔室，且下模具的一侧安装有安装座，所述下模具的内壁连接有第一滑槽，且第一滑槽的内部连接有第一滑块，所述第一滑块的一侧连接有隔板，且隔板的顶端连接有连接杆，所述连接杆的顶端连接有垫板；

所述隔板的底端连接有连接板，且连接板的底端连接有支撑板，所述连接板的表面连接有齿条；

所述安装座的顶端安装有伺服电机，所述下模具的内壁一侧连接有转动轴，且转动轴的一侧连接有转动杆，所述转动杆的一端连接有齿轮；

所述底座的内部开设有四个放置槽，且放置槽的一侧嵌合连接有第二滑槽，所述第二滑槽的内部连接有第二滑块，且第二滑块的一侧连接有T型杆，所述T型杆的一端连接有弹簧，且T型杆的另一端连接有第一挤压球，所述放置槽的内壁一侧连接有挡板；

所述底座的顶端开设有四个通槽，且底座的顶端连接有导管，且导管的内部活动连接有挤压杆，所述挤压杆的一侧嵌合连接有第三滑槽，且第三滑槽的内部滑动连接有第三滑块，所述挤压杆的底端连接有第二挤压球。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述垫板腔室的内部之间相连接，所述支撑板与下模具的内部底端之间为相对连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伺服电机穿过下模具与转动轴的内部之间为嵌合连接，所述齿轮与齿条的表面之间为啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述T型杆与挡板的一侧之间为相对连接，所述弹簧与放置槽的内壁一侧之间相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第三滑块与导管的内壁之间相连接，所述第二挤压球与第一挤压球的表面之间为相对连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过气缸的工作，可使上模具与下模具进行闭合，可使上模具上连接的挤压杆在导管的内部进行移动，可将挤压杆底端连接的第一挤压球通过通槽移动到放置槽的内部并对第二挤压球进行挤压使其移动，可将第一挤压球移动到放置槽的内部底端，同时通过弹簧的作用，可使T型杆对第二挤压球进行挤压，可将第二挤压球移动到第一挤压球的顶端一侧并对其限位，从而可对上模具与下模具进行锁模。

2、本实用新型中，通过伺服电机的工作，可使转动杆带动着齿轮转动，可使齿轮连接的齿条带动着连接板、隔板、连接杆以及垫板进行移动，便于将垫板上的成型品从腔室的内部移动出，无需人员手动操作，从而降低了人员的劳动力。

附图说明

图1为本实用新型中一种Y型耐油橡胶圈注塑热压模具结构示意图；

图2为本实用新型中下模具内部部分结构示意图；

图3为本实用新型中底座内部部分结构示意图；

图4为本实用新型中导管内部部分结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、下模具；3、安装架；4、气缸；5、安装板；6、上模具；7、腔室；8、安装座；9、第一滑槽；10、第一滑块；11、隔板；12、连接杆；13、垫板；14、连接板；15、支撑板；16、齿条；17、伺服电机；18、转动轴；19、转动杆；20、齿轮；21、放置槽；22、第二滑槽；23、第二滑块；24、T型杆；25、弹簧；26、第一挤压球；27、挡板；28、通槽；29、导管；30、挤压杆；31、第三滑槽；32、第三滑块；33、第二挤压球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种Y型耐油橡胶圈注塑热压模具，包括底座1、下模具2和上模具6，下模具2与底座1的顶端之间相连接，且底座1的表面安装有安装架3，安装架3的底端连接有气缸4，且气缸4的底端连接有安装板5，安装板5的底端安装有上模具6；

下模具2的顶端开设有腔室7，且下模具2的一侧安装有安装座8，下模具2的内壁连接有第一滑槽9，且第一滑槽9的内部连接有第一滑块10，第一滑块10的一侧连接有隔板11，且隔板11的顶端连接有连接杆12，连接杆12的顶端连接有垫板13；

隔板11的底端连接有连接板14，且连接板14的底端连接有支撑板15，连接板14的表面连接有齿条16；

安装座8的顶端安装有伺服电机17，下模具2的内壁一侧连接有转动轴18，且转动轴18的一侧连接有转动杆19，转动杆19的一端连接有齿轮20；

底座1的内部开设有四个放置槽21，且放置槽21的一侧嵌合连接有第二滑槽22，第二滑槽22的内部连接有第二滑块23，且第二滑块23的一侧连接有T型杆24，T型杆24的一端连接有弹簧25，且T型杆24的另一端连接有第一挤压球26，放置槽21的内壁一侧连接有挡板27；

底座1的顶端开设有四个通槽28，且底座1的顶端连接有导管29，且导管29的内部活动连接有挤压杆30，挤压杆30的一侧嵌合连接有第三滑槽31，且第三滑槽31的内部滑动连接有第三滑块32，挤压杆30的底端连接有第二挤压球33，第一滑槽9与第一滑块10是便于隔板11以及垫板13等能够进行限位移动，防止隔板11在移动到的过程中发生偏移，影响对密封圈的脱模。

进一步的，垫板13腔室7的内部之间相连接，支撑板15与下模具2的内部底端之间为相对连接，支撑板15是便于增大连接板14与下模具2内部底端的接触面积，从而提高连接板14以及隔板11等的稳定性，通过垫板13的移动，可将其顶端的密封圈从腔室7的内部取出。

进一步的，伺服电机17穿过下模具2与转动轴18的内部之间为嵌合连接，齿轮20与齿条16的表面之间为啮合连接，伺服电机17可以控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，伺服电机17转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。

进一步的，T型杆24与挡板27的一侧之间为相对连接，弹簧25与放置槽21的内壁一侧之间相连接，通过弹簧25的作用力，可使T型杆24带动着第一挤压球26通过第二滑块23在第二滑槽22的内部进行限位移动，挡板27是防止T型杆24带动着第一挤压球26移动的距离过长，影响第二挤压球33对其进行挤压。

进一步的，第三滑块32与导管29的内壁之间相连接，第二挤压球33与第一挤压球26的表面之间为相对连接，挤压杆30是与安装板5的底端之间相连接的，通过安装板5的移动，可使其带动着挤压杆30以及第二挤压球33通过第三滑槽31在第三滑块32的表面移动，并将第二挤压球33通过通槽28移动到放置槽21的内部并对第一挤压球26进行挤压。

工作原理：使用时，首先通过气缸4的工作，可使其带动着安装板5以及挤压杆30进行移动，挤压杆30可带动着第二挤压球33通过第三滑槽31在第三滑块32的表面移动，可将第二挤压球33通过通槽28移动到放置槽21的内部并对第一挤压球26进行挤压，第一挤压球26在受到外力的情况下，可使其带动着T型杆24通过第二滑块23在第二滑槽22的内部移动，从而可将第二挤压球33移动到放置槽21的内部底端，同时通过弹簧25的作用力，可使T型杆24带动着第一挤压球26再次移动，可使第一挤压球26移动到第二挤压球33的顶端一侧并对其进行限位，通过多个第一挤压球26对第二挤压球33限位，可使上模具6与下模具2进行自动锁模，当密封圈成型后，通过气缸4的再次工作，可使第二挤压球33再次将第一挤压球26挤压到一旁，可将挤压杆30以及第二挤压球33从放置槽21的内部移动出，通过伺服电机17的工作，可使转动杆19带动着齿轮20进行转动，从而可使齿轮20啮合连接的齿条16带动着连接板14以及隔板11等进行移动，从而可使隔板11顶端的连接杆12带动着垫板13移动，可通过垫板13将成型后的密封圈从腔室7的内部取出，从而可实现自动脱模，降低了人员的劳动力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种Y型耐油橡胶圈注塑热压模具，包括底座(1)、下模具(2)和上模具(6)，其特征在于：所述下模具(2)与底座(1)的顶端之间相连接，且底座(1)的表面安装有安装架(3)，所述安装架(3)的底端连接有气缸(4)，且气缸(4)的底端连接有安装板(5)，所述安装板(5)的底端安装有上模具(6)；

所述下模具(2)的顶端开设有腔室(7)，且下模具(2)的一侧安装有安装座(8)，所述下模具(2)的内壁连接有第一滑槽(9)，且第一滑槽(9)的内部连接有第一滑块(10)，所述第一滑块(10)的一侧连接有隔板(11)，且隔板(11)的顶端连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的顶端连接有垫板(13)；

所述隔板(11)的底端连接有连接板(14)，且连接板(14)的底端连接有支撑板(15)，所述连接板(14)的表面连接有齿条(16)；

所述安装座(8)的顶端安装有伺服电机(17)，所述下模具(2)的内壁一侧连接有转动轴(18)，且转动轴(18)的一侧连接有转动杆(19)，所述转动杆(19)的一端连接有齿轮(20)；

所述底座(1)的内部开设有四个放置槽(21)，且放置槽(21)的一侧嵌合连接有第二滑槽(22)，所述第二滑槽(22)的内部连接有第二滑块(23)，且第二滑块(23)的一侧连接有T型杆(24)，所述T型杆(24)的一端连接有弹簧(25)，且T型杆(24)的另一端连接有第一挤压球(26)，所述放置槽(21)的内壁一侧连接有挡板(27)；

所述底座(1)的顶端开设有四个通槽(28)，且底座(1)的顶端连接有导管(29)，且导管(29)的内部活动连接有挤压杆(30)，所述挤压杆(30)的一侧嵌合连接有第三滑槽(31)，且第三滑槽(31)的内部滑动连接有第三滑块(32)，所述挤压杆(30)的底端连接有第二挤压球(33)。

2.根据权利要求1所述的一种Y型耐油橡胶圈注塑热压模具，其特征在于：所述垫板(13)腔室(7)的内部之间相连接，所述支撑板(15)与下模具(2)的内部底端之间为相对连接。

3.根据权利要求1所述的一种Y型耐油橡胶圈注塑热压模具，其特征在于：所述伺服电机(17)穿过下模具(2)与转动轴(18)的内部之间为嵌合连接，所述齿轮(20)与齿条(16)的表面之间为啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种Y型耐油橡胶圈注塑热压模具，其特征在于：所述T型杆(24)与挡板(27)的一侧之间为相对连接，所述弹簧(25)与放置槽(21)的内壁一侧之间相连接。

5.根据权利要求1所述的一种Y型耐油橡胶圈注塑热压模具，其特征在于：所述第三滑块(32)与导管(29)的内壁之间相连接，所述第二挤压球(33)与第一挤压球(26)的表面之间为相对连接。

Images