CN218556615U - 一种打磨矫形装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种打磨矫形装置，涉及板材加工设备领域，包括打磨箱和传输组件，所述传输组件由支撑座、传输辊和传输带组成，所述打磨箱内安装有与传输带相对应的清洁辊。本实用新型通过设置有清洁辊、碎屑箱、离心风叶轮、导料口和刮板，在清洁辊的作用下，使得粘附在传输带上的碎屑会被清洁辊清理，同时导料口的作用下，使得从传输带上落下的碎屑会被导料口引导至碎屑箱内，并且刮板还会对清洁辊进行清理，防止清洁辊长时间运行之后其外壁残留较多的的碎屑，同时在碎屑箱和离心风叶轮的作用下，使得导料口的碎屑和清洁辊上落下的碎屑会被吸入到碎屑箱内，使得设备具有自动对传输带进行清理的功能，使得设备更加便于使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材加工设备领域，具体为一种打磨矫形装置。
背景技术
PS板俗称有机板，是一种以聚苯乙烯材料为主要原料制成的支撑的板材，能进行自由上色，是属于无毒无味的环保型材料，而且PS板不利于菌类的生长，并带有刚性、绝缘等优点，因而被由于容器设备、电器、包装、装修等领域。
PS板材在生产的过程中，为了便于其后续使用，故而在生产的过程中需要对PS板件进行打磨矫形，目前市面上的PS板件打磨矫形装置，如公开号为CN209256524的一种PS板材生产用批量打磨装置，通过设置的进料输送带、输送带、出料输送带和打磨组件……采用机械加工打磨，速度快、效率高，大大提升了PS板材加工的效率，降低了工作人员的工作量，解决了大多采用人工手持打磨设备打磨，速度慢、效率低的问题。
然而，上述提到的PS板材生产用批量打磨装置在对板材进行打磨时，会有碎屑附着在传输带上，从而使得使用者后续还需要额外花费时间对传输带上的碎屑进行清扫，进而增加了使用者的操作，故而急需在现有的PS板材生产用批量打磨装置进行改进。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种打磨矫形装置，以解决上述背景技术中所提到的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打磨矫形装置，包括打磨箱和传输组件，所述传输组件由支撑座、传输辊和传输带组成，所述打磨箱内安装有与传输带相对应的清洁辊，且打磨箱内设有与清洁辊相对应的皮带轮组，并且皮带轮组与传输辊相连接，所述打磨箱内设有与清洁辊相对应的吸尘组件，且打磨箱内安装有与吸尘组件相对应的传动组件，并且传动组件与皮带轮组相连接。
通过采用上述技术方案，在清洁辊的作用下，使得粘附在传输带上的碎屑会被清洁辊清理，同时导料口的作用下，使得从传输带上落下的碎屑会被导料口引导至碎屑箱内，并且刮板还会对清洁辊进行清理，防止清洁辊长时间运行之后其外壁残留较多的的碎屑，同时在碎屑箱和离心风叶轮的作用下，使得导料口的碎屑和清洁辊上落下的碎屑会被吸入到碎屑箱内，使得设备具有自动对传输带进行清理的功能，使得设备更加便于使用。
本实用新型进一步设置为，所述皮带轮组由第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮组成，所述第一皮带轮安装在传输组件一端的传输辊上，且第二皮带轮安装在传输组件另一端的支撑座外壁，并且支撑座外壁安装有第三皮带轮，所述第三皮带轮与清洁辊相连接，且第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮之间通过皮带连接。
通过采用上述技术方案，使得传输辊在运转时，会使清洁辊开始转动，从而使得清洁辊获得动力。
本实用新型进一步设置为，所述第一皮带轮的直径是第二皮带轮的五倍，且第三皮带轮的直径是第二皮带轮的两倍。
通过采用上述技术方案，使得第二皮带轮会带动传动组件进行高速运转，同时防止清洁辊的转动速度过快造成损坏。
本实用新型进一步设置为，所述传动组件由第一齿轮、第二齿轮、第一链轮和第二链轮组成，所述第一齿轮安装在第二皮带轮侧壁，所述第二齿轮和第一链轮同轴安装在支撑座外壁，所述第二链轮安装在吸尘组件的驱动轴上，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第一链轮通过链条与第二链轮相连接。
通过采用上述技术方案，使得吸尘组件的动力源与清洁辊相同，均是由传输组件来驱动。
本实用新型进一步设置为，所述第一齿轮与第一链轮直径和齿牙数相同，且第二齿轮与第二链轮的直径和齿牙数相同，并且第一齿轮的直径和齿牙数是第二齿轮的五倍。
通过采用上述技术方案，使得传输辊在转动一圈以后，会使离心风叶轮处于高速运转状态。
本实用新型进一步设置为，所述吸尘组件由碎屑箱、离心风叶轮和导料口组成，所述碎屑箱安装在支撑座上，且离心风叶轮转轴安装在碎屑箱内，并且离心风叶轮与第二链轮为同轴安装，所述碎屑箱端部开设有与传输带相对应的和导料口。
通过采用上述技术方案，在导料口的作用下，防止碎屑落至打磨箱内，造成工作人员你还需要对打磨箱内部进行清理。
本实用新型进一步设置为，所述导料口呈张开设计，且导料口内安装有与清洁辊相对应的刮板。
通过采用上述技术方案，使得清洁辊在转动的过程中会与刮板接触，从而使得刮板会将粘附在清洁辊上的碎屑刮除，从而确保清洁辊对传输带的清洁效果。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
本实用新型通过设置有清洁辊、碎屑箱、离心风叶轮、导料口和刮板，在清洁辊的作用下，使得粘附在传输带上的碎屑会被清洁辊清理，同时导料口的作用下，使得从传输带上落下的碎屑会被导料口引导至碎屑箱内，并且刮板还会对清洁辊进行清理，防止清洁辊长时间运行之后其外壁残留较多的的碎屑，同时在碎屑箱和离心风叶轮的作用下，使得导料口的碎屑和清洁辊上落下的碎屑会被吸入到碎屑箱内，使得设备具有自动对传输带进行清理的功能，使得设备更加便于使用。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型内部的结构示意图；
图3为本实用新型传动组件的结构示意图；
图4为本实用新型传动组件的立体结构示意图；
图5为本实用新型碎屑箱的剖开结构示意图。
图中：1、打磨箱；2、传输组件；20、支撑座；21、传输辊；22、传输带；23、支撑辊；3、第一皮带轮；4、第二皮带轮；5、第三皮带轮；6、清洁辊；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、第一链轮；10、第二链轮；11、碎屑箱；12、离心风叶轮；13、导料口；14、刮板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
一种打磨矫形装置，如图所示1-5，包括打磨箱1和传输组件2，传输组件2由支撑座20、传输辊21和传输带22组成。
具体的，支撑座20上等间距安装有多组对传输带22进行支撑的支撑辊23，使得传输带22在运行时，会受到支撑辊23的支撑，从而提高传输带22对打磨工件的支撑效果，打磨箱1内安装有与传输带22相对应的清洁辊6，清洁辊6运转时，其会对传输带22进行清刷，从而使得粘附在传输带22上的碎屑被清除，且打磨箱1内设有与清洁辊6相对应的皮带轮组，并且皮带轮组与传输辊21相连接，从而使得传输组件2在运行时会通过皮带轮组带动清洁辊6进行转动，使得清洁辊6获得动力，使得设备在未另加驱动组件的作用下可以使清洁辊6运行，打磨箱1内设有与清洁辊6相对应的吸尘组件，使得传输带22上的碎屑被清洁辊6扫下之后会被吸尘组件吸除，防止碎屑直接落至打磨箱1内对设备造成影响，且打磨箱1内安装有与吸尘组件相对应的传动组件，通过传动组件的设置没事的吸尘组件获得动力，并且传动组件与皮带轮组相连接，使得传动组件的动力来源与皮带轮组，从而使得吸尘组件和清洁辊6的运行均是由传输组件2来驱动。
请参阅图2-4，在上述实施例中，皮带轮组由第一皮带轮3、第二皮带轮4和第三皮带轮5组成，第一皮带轮3安装在传输组件2一端的传输辊21上，使得传输辊21在运转时，会带动第一皮带轮3同步运转，且第二皮带轮4安装在传输组件2另一端的支撑座20外壁，并且支撑座20外壁安装有第三皮带轮5，第三皮带轮5与清洁辊6相连接，使得第三皮带轮5在转动时会带动清洁辊6开始转动，且第一皮带轮3、第二皮带轮4和第三皮带轮5之间通过皮带连接，进而使得传输辊21在运转时，会使清洁辊6开始转动，从而使得清洁辊6获得动力。
请参阅图2-4，在上述实施例中，第一皮带轮3的直径是第二皮带轮4的五倍，使得第一皮带轮3转动一圈之后会使第二皮带轮4转动五圈，使得第二皮带轮4会带动传动组件进行高速运转，且第三皮带轮5的直径是第二皮带轮4的两倍，使得第二皮带轮4在转动两圈时第三皮带轮5会转动一圈，从而使得清洁辊6的转动速度仅是传输辊21的二点五倍，防止清洁辊6的转动速度过快造成损坏。
请参阅图2-4，在上述实施例中，传动组件由第一齿轮7、第二齿轮8、第一链轮9和第二链轮10组成，第一齿轮7安装在第二皮带轮4侧壁，使得第二皮带轮4会带动第一齿轮7同步运转，第二齿轮8和第一链轮9同轴安装在支撑座20外壁，使得第二齿轮8在转动时会带动第一链轮9同步运行，第二链轮10安装在吸尘组件的驱动轴上，第二链轮10在运转时会使吸尘组件活动动力，第一齿轮7与第二齿轮8相啮合，因第一齿轮7与第二齿轮8相啮合，使得第一齿轮7会带动第二齿轮8开始运行，第一链轮9通过链条与第二链轮10相连接，使得第一链轮9转动时会打动第二链轮10同步转动，进而使得第一齿轮7在运行时会使吸尘组件获得动力，从而使得吸尘组件的动力源与清洁辊6相同，均是由传输组件2来驱动。
请参阅图2-4，在上述实施例中，第一齿轮7与第一链轮9直径和齿牙数相同，且第二齿轮8与第二链轮10的直径和齿牙数相同，并且第一齿轮7的直径和齿牙数是第二齿轮8的五倍，使得第一齿轮7在转动时第二齿轮8转动五圈，同时第一链轮9在转动时会使第二链轮10转动五圈，进而使得传输辊21在转动一圈以后，会使离心风叶轮12处于高速运转状态，同时可以在皮带轮组和传输组件2件外侧安装降温机构，降低皮带轮组和传输组件2运转时的热量。
请参阅图4-5，在上述实施例中，吸尘组件由碎屑箱11、离心风叶轮12和导料口13组成，碎屑箱11安装在支撑座20上，支撑座20会对碎屑箱11进行支撑固定，且离心风叶轮12转轴安装在碎屑箱11内，使得离心风叶轮12可以在碎屑箱11内转动，并且离心风叶轮12与第二链轮10为同轴安装，使得第二链轮10会带动离心风叶轮12进行转动，从而使得离心风叶轮12获得动力，碎屑箱11端部开设有与传输带22相对应的和导料口13，使得传输带22上落下的碎屑可以落到导料口13上，从而防止碎屑落至打磨箱1内，造成工作人员你还需要对打磨箱1内部进行清理。
请参阅图4-5，在上述实施例中，导料口13呈张开设计，使得导料口13会对碎屑进行收集和引导，使得碎屑可以顺利的进入到碎屑箱11内，且导料口13内安装有与清洁辊6相对应的刮板14，使得清洁辊6在转动的过程中会与刮板14接触，从而使得刮板14会将粘附在清洁辊6上的碎屑刮除，从而确保清洁辊6对传输带22的清洁效果。
本实用新型的工作原理为：在使用本设备时，首先启动传输组件2，使得第一皮带轮3开始运转，从而使得第二皮带轮4和第三皮带轮5同步运行，同时第二皮带轮4会带动第一齿轮7开始转动，使得第二齿轮8和第一链轮9开始运转，从而使得第一链轮9带动第二链轮10开始运行，当第三皮带轮5转动时，会使清洁辊6开始运转，其会对传输带22进行清刷，从而使得粘附在传输带22上的碎屑被清除，同时刮板14会对清洁辊6进行清刮，将展读在清洁辊6上的碎屑挂下，同时第二链轮10在转动时会带动离心风叶轮12开始转动，使得位于导料口13内的碎屑被吸入到碎屑箱11内，从而使得设备具有对传输带22进行清理的功能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种打磨矫形装置，包括打磨箱(1)和传输组件(2)，所述传输组件(2)由支撑座(20)、传输辊(21)和传输带(22)组成，其特征在于：所述打磨箱(1)内安装有与传输带(22)相对应的清洁辊(6)，且打磨箱(1)内设有与清洁辊(6)相对应的皮带轮组，并且皮带轮组与传输辊(21)相连接，所述打磨箱(1)内设有与清洁辊(6)相对应的吸尘组件，且打磨箱(1)内安装有与吸尘组件相对应的传动组件，并且传动组件与皮带轮组相连接。
2.根据权利要求1所述的打磨矫形装置，其特征在于：所述皮带轮组由第一皮带轮(3)、第二皮带轮(4)和第三皮带轮(5)组成，所述第一皮带轮(3)安装在传输组件(2)一端的传输辊(21)上，且第二皮带轮(4)安装在传输组件(2)另一端的支撑座(20)外壁，并且支撑座(20)外壁安装有第三皮带轮(5)，所述第三皮带轮(5)与清洁辊(6)相连接，且第一皮带轮(3)、第二皮带轮(4)和第三皮带轮(5)之间通过皮带连接。
3.根据权利要求2所述的打磨矫形装置，其特征在于：所述第一皮带轮(3)的直径是第二皮带轮(4)的五倍，且第三皮带轮(5)的直径是第二皮带轮(4)的两倍。
4.根据权利要求1所述的打磨矫形装置，其特征在于：所述传动组件由第一齿轮(7)、第二齿轮(8)、第一链轮(9)和第二链轮(10)组成，所述第一齿轮(7)安装在第二皮带轮(4)侧壁，所述第二齿轮(8)和第一链轮(9)同轴安装在支撑座(20)外壁，所述第二链轮(10)安装在吸尘组件的驱动轴上，所述第一齿轮(7)与第二齿轮(8)相啮合，所述第一链轮(9)通过链条与第二链轮(10)相连接。
5.根据权利要求4所述的打磨矫形装置，其特征在于：所述第一齿轮(7)与第一链轮(9)直径和齿牙数相同，且第二齿轮(8)与第二链轮(10)的直径和齿牙数相同，并且第一齿轮(7)的直径和齿牙数是第二齿轮(8)的五倍。
6.根据权利要求1所述的打磨矫形装置，其特征在于：所述吸尘组件由碎屑箱(11)、离心风叶轮(12)和导料口(13)组成，所述碎屑箱(11)安装在支撑座(20)上，且离心风叶轮(12)转轴安装在碎屑箱(11)内，并且离心风叶轮(12)与第二链轮(10)为同轴安装，所述碎屑箱(11)端部开设有与传输带(22)相对应的和导料口(13)。
7.根据权利要求6所述的打磨矫形装置，其特征在于：所述导料口(13)呈张开设计，且导料口(13)内安装有与清洁辊(6)相对应的刮板(14)。
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| CN202223175800.6U CN218556615U (zh) | 2022-11-29 | 2022-11-29 | 一种打磨矫形装置 |
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| CN (1) | CN218556615U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118905955A (zh) * | 2024-10-11 | 2024-11-08 | 南通晶朋新材料科技有限公司 | 一种锆铪合金的表面处理技术及设备 |
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2022
- 2022-11-29 CN CN202223175800.6U patent/CN218556615U/zh active Active
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