CN218555159U - 一种用于更换冷轧轧机张力计辊的运载小车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于更换冷轧轧机张力计辊的运载小车，包括移动底盘、车身框架、导轨和换位小车，所述车身框架的前端悬空，后端向下延伸并固定在移动底盘上，所述导轨沿车身框架的前后方向安装于车身框架的顶部，所述换位小车滑动安装于导轨上部，在车身框架的前端和后端均设有与换位小车相对应的限位装置，换位小车的上部放置张力计辊。本实用新型利用移动底盘将张力计辊移入轧机机架内部或从机架内部移出，并可使车身框架悬空的前端到达更换位，通过换位小车使张力计辊移入移出更换位，操作十分方便，不仅可提高轧机张力计辊的更换效率，而且能保证张力计辊和人员的安全。

Description

一种用于更换冷轧轧机张力计辊的运载小车

技术领域

本实用新型涉及一种用于快速更换冷轧轧机张力计辊的装置，属于金属的轧制技术领域。

背景技术

冷轧轧机张力计辊处于轧机内部，轧机内部工作条件极其恶劣，工作空间狭小且地面光滑，上部有机顶平台，车间天车无法正常使用。张力计辊经过长时间使用或异常磨损后必须更换，现有的更换方法一般是通过天车和倒链歪拉斜拽，将张力计辊吊起，然后再通过人工进行拆卸和更换，操作步骤复杂，费时费力，每次最少需要5人3小时才能完成更换，更换效率低且存在一定的安全隐患，严重影响生产节奏。

采用叉车与倒链相互配合的方法可以提高冷轧轧机张力计辊的更换效率，但容易导致张力计辊表面划伤，影响张力计辊的正常使用，而且由于叉车在厂房内行驶会污损地面，被一些企业禁止使用。

因此，如何提高轧机张力计辊更换效率，保证张力计辊和人员的安全，是本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种用于更换冷轧轧机张力计辊的运载小车，以提高轧机张力计辊更换效率，保证张力计辊和人员的安全。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于更换冷轧轧机张力计辊的运载小车，包括移动底盘、车身框架、导轨和换位小车，所述车身框架的前端悬空，后端向下延伸并固定在移动底盘上，所述导轨沿车身框架的前后方向安装于车身框架的顶部，所述换位小车滑动安装于导轨上部，在车身框架的前端和后端均设有与换位小车相对应的限位装置，换位小车的上部放置张力计辊。

上述用于更换冷轧轧机张力计辊的运载小车，还包括四条支腿，它们的首端分别与车身框架底部的四个角连接，每条支腿的尾端均设有丝杠，所述丝杠旋入支腿尾端的竖直螺纹孔中，丝杠的下端与地面相对，上端安装有旋转把手。

上述用于更换冷轧轧机张力计辊的运载小车，所述车身框架底部的四个角均设有支座，每个支腿的首端与对应的支座之间通过竖直的锁销转动连接。

上述用于更换冷轧轧机张力计辊的运载小车，所述移动底盘包括底盘框架、定向车轮和万向车轮，所述定向车轮设置两个，对称安装在底盘框架的前端两侧，所述万向车轮安装在底盘框架的后端，所述底盘框架的上部固定车身框架。

上述用于更换冷轧轧机张力计辊的运载小车，所述底盘框架的后端安装有底盘扶手。

上述用于更换冷轧轧机张力计辊的运载小车，所述换位小车包括小车框架、小车车轮和橡胶板，所述小车车轮设置多个，它们对称安装在小车框架的两侧并与车身框架顶部两侧的导轨滑动连接，所述橡胶板设置两块，二者对称安装在小车框架上部两侧，两块橡胶板之间放置张力计辊。

上述用于更换冷轧轧机张力计辊的运载小车，所述车身框架的前端和后端的限位装置包括限位销轴，所述限位销轴穿过小车框架前端或后端的小车框架限位孔后插入车身框架顶部前端或后端的车身框架限位孔中。

上述用于更换冷轧轧机张力计辊的运载小车，所述导轨的两端均设置有与换位小车端部的小车车轮相对应的限位挡块。

上述用于更换冷轧轧机张力计辊的运载小车，所述小车车轮数量为六组。

本实用新型利用移动底盘将张力计辊移入轧机机架内部或从机架内部移出，并可使车身框架悬空的前端到达更换位，通过换位小车使张力计辊移入移出更换位，操作十分方便，不仅可提高轧机张力计辊的更换效率，而且能保证张力计辊和人员的安全。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B部分的放大图；

图4为支腿的结构示意图；

图5为换位小车的结构示意图；

图6为移动底盘的结构示意图；

图7为带有张力计辊的换位小车在初始位的结构示意图；

图8为带有张力计辊的换位小车在更换位的结构示意图；

图9为图7中C部分的放大图；

图10为图8中D部分的放大图；

图11为导轨的结构示意图；

图12为车身框架的结构示意图。

图中各标号为：1、万向车轮；2、丝杠； 3、旋转把手；4、底盘扶手；5、车身框架；6、限位销轴；7、导轨；8、换位小车；9、橡胶板；10、限位挡块；11、车身框架限位孔；12、锁销；13、支腿；14、支座；15、定向车轮；16、移动底盘；17、带通孔的圆柱体；18、小车框架限位孔；19、小车车轮；20、张力计辊。

具体实施方式

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种用于更换冷轧轧机张力计辊的运载小车，该装置可在保证张力计辊更换质量的前提下，安全、快捷地实现张力计辊的更换。

参考图1和图2，本实用新型包括移动底盘16、支腿13、车身框架5、导轨7和换位小车8，车身框架5安装于移动底盘16上，支腿13有四条分别安装于车身框架5底部的四个角上，导轨7安装于车身框架5的顶部，换位小车8与导轨7滑动连接。

参考图6，移动底盘16包括定向车轮15、万向车轮1、底盘扶手4和底盘框架，底盘框架包括两根长槽钢，五根短槽钢和一根方钢，五根短槽钢依次均匀焊接于两根长槽钢之间，方钢焊接在两根长槽钢的前端，定向车轮15有两个，对称安装在底盘框架的前端两侧，万向车轮1和底盘扶手4安装在底盘框架的后端。作业人员可以通过底盘扶手4推动移动底盘16和车身框架5，在定向车轮15和万向车轮1的配合下，车身框架5移动非常方便。

参考图12，车身框架5由二十七根槽钢焊接组成，车身框架5底部的四个角分别设有支座14，车身框架顶部前后两根槽钢的中部设有车身框架限位孔11。

参考图4，支腿13的首端设有带通孔的圆柱体17，尾端设有丝杠2和旋转把手3。参考图3，通过锁销12与带通孔的圆柱体17和支座14的配合使支腿13和车身框架5连接在一起。四条支腿13可以保证车身框架5在停止移动时进行限位，保证车身框架5的稳定性。

参考图11，导轨7设置两条，由角钢制成，两块限位挡块10对称设置在导轨7的两端。参考图5，换位小车8包括小车车轮19、小车框架和橡胶板9，其中小车车轮19数量为六组，橡胶板9的数量为两块且对称设置在小车框架上部两侧，小车框架的两端均设有小车框架限位孔18，由于换位小车8上设置了橡胶板9，使张力计辊20在更换的过程中表面得到很好的保护。参考图7和图9，当带有张力计辊的换位小车8在初始位（车身框架的后端为初始位）时，换位小车8后端的两个小车车轮19正好与导轨7后端的限位挡块10接触，换位小车8后端的小车框架限位孔18与车身框架5后端的车身框架限位孔11轴线重合，通过限位销轴6实现换位小车8的定位，避免换位小车8在非使用期间进行移动。参考图8和图10，当带有张力计辊的换位小车8在更换位（车身框架的前端为初始位）时，换位小车8前端的两个小车车轮19正好与导轨7前端的限位挡块10接触，换位小车8前端的小车框架限位孔18与车身框架5前端的车身框架限位孔11轴线重合，通过限位销轴6实现换位小车8的定位，方便张力计辊20的更换。

当需更换张力计辊20时，推动底盘扶手4使其移动到轧机机架内部，依次转动四个支腿13找到合适的固定位置，顺时针转动旋转把手2，支起四个支腿13防止车身框架5晃动，抽去限位销轴6，推动换位小车8使其位于更换位，这时再插上限位销轴6，防止换位小车8移动，将旧张力计辊20拆卸下来放置在换位小车8上，抽去限位销轴6，在推动换位小车8使其位于初始位，这时在插上限位销轴6，逆时针转动旋转把手2，收起四条支腿13将车身框架5移出机架，用天车将旧张力计辊20吊运走，将新的张力计辊20放置在换位小车8上，推动底盘扶手4使其移动到轧机机架内部，支起四个支腿13防止晃动，抽去限位销轴6，推动换位小车8使其位于更换位，这时再插上限位销轴6，将新的张力计辊20进行安装，安装完后将换位小车8推到初始位，插上限位销轴6，将车身框架5移出机架，完成张力计辊20的更换。本实用新型可在保证张力计辊更换质量的前提下，安全可靠，简单快捷地实现张力计辊的更换，且有效避免了使用叉车造成的环境污染。

Claims (9)

1.一种用于更换冷轧轧机张力计辊的运载小车，其特征是，包括移动底盘（16）、车身框架（5）、导轨（7）和换位小车（8），所述车身框架（5）的前端悬空，后端向下延伸并固定在移动底盘（16）上，所述导轨（7）沿车身框架（5）的前后方向安装于车身框架（5）的顶部，所述换位小车（8）滑动安装于导轨（7）上部，在车身框架（5）的前端和后端均设有与换位小车（8）相对应的限位装置，换位小车（8）的上部放置张力计辊（20）。

2.根据权利要求1所述的一种用于更换冷轧轧机张力计辊的运载小车，其特征是，还包括四条支腿（13），它们的首端分别与车身框架（5）底部的四个角连接，每条支腿（13）的尾端均设有丝杠（2），所述丝杠（2）旋入支腿（13）尾端的竖直螺纹孔中，丝杠（2）的下端与地面相对，上端安装有旋转把手（3）。

3.根据权利要求2所述的一种用于更换冷轧轧机张力计辊的运载小车，其特征是，所述车身框架（5）底部的四个角均设有支座（14），每个支腿（13）的首端与对应的支座（14）之间通过竖直的锁销（12）转动连接。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种用于更换冷轧轧机张力计辊的运载小车，其特征是，所述移动底盘（16）包括底盘框架、定向车轮（15）和万向车轮（1），所述定向车轮（15）设置两个，对称安装在底盘框架的前端两侧，所述万向车轮（1）安装在底盘框架的后端，所述底盘框架的上部固定车身框架（5）。

5.根据权利要求4所述的一种用于更换冷轧轧机张力计辊的运载小车，其特征是，所述底盘框架的后端安装有底盘扶手（4）。

6.根据权利要求5所述的一种用于更换冷轧轧机张力计辊的运载小车，其特征是，所述换位小车（8）包括小车框架、小车车轮（19）和橡胶板（9），所述小车车轮（19）设置多个，它们对称安装在小车框架的两侧并与车身框架（5）顶部两侧的导轨（7）滑动连接，所述橡胶板（9）设置两块，二者对称安装在小车框架上部两侧，两块橡胶板（9）之间放置张力计辊（20）。

7.根据权利要求6所述的一种用于更换冷轧轧机张力计辊的运载小车，其特征是，所述车身框架（5）的前端和后端的限位装置包括限位销轴（6），所述限位销轴（6）穿过小车框架前端或后端的小车框架限位孔（18）后插入车身框架（5）顶部前端或后端的车身框架限位孔（11）中。

8.根据权利要求7所述的一种用于更换冷轧轧机张力计辊的运载小车，其特征是，所述导轨（7）的两端均设置有与换位小车（8）端部的小车车轮（19）相对应的限位挡块（10）。

9.根据权利要求6所述的一种用于更换冷轧轧机张力计辊的运载小车，其特征是，所述小车车轮（19）数量为六组。

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