CN218545617U - 一种摆丝平整度的动态检测报警装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利具体公开了一种摆丝平整度的动态检测报警装置，包括：可沿Y轴方向移动的往复架；铰接于往复架并可在X轴方向摆动上的摆丝臂；安装于所述往复架且沿X轴方向延伸的第一导轨；安装于所述第一导轨的第一滑座且沿Z轴方向延伸的第二导轨，第二导轨可沿第一导轨移动，且摆丝臂的下端端部的侧边和第二导轨的第二滑座铰接；以及安装于第二导轨的激光测距传感器，激光测距传感器通过控制器与警报器电连接。本装置能够使采集丝束箱内丝束的高度的采集范围覆盖于整个丝束的上端面，保证整个丝束箱内丝束上端面的各处的平整度基本一致；以及能够在检测丝束高度出现异常时发出报警以提醒操作员进行检查调整，提高产品摆丝质量。

Description

一种摆丝平整度的动态检测报警装置

技术领域

本实用新型涉及纺丝设备的技术领域，尤其是一种摆丝平整度的动态检测报警装置。

背景技术

烟用丝束生产工艺流程是将二醋酸纤维素(简称二醋片)溶解在丙酮溶液中制成浆液，丙酮浆液通过过滤后送入纺丝机进行纺丝，单丝在纺丝甬道内经热风作用挥发成型，纺丝后进行卷曲、干燥、摆丝、打包后即得到成品。

在醋纤丝束制造行业，丝束通过摆丝机的摆丝臂和往复架配合运动，呈“V”字型摆放在蓄丝箱内，其中，丝束的摆放平整度极其重要，若摆丝不平整会造成开包时丝束粘连，也会影响后续制棒的质量，降低客户满意度。

摆丝机的摆丝平整度主要依靠车间操作员的巡检、以手动测量方式来检查，但由于生产车间摆丝设备较多、操作员工作任务大，会出现巡检不到位的情况。

为解决上述问题，保证摆丝质量，如中国专利：CN113371541 B，摆丝机控制方法、摆丝机及计算机可读存储介质，该专利公开了通过固定设置于丝束箱上方的激光测距仪检测其下方位置处的丝束高度，但在实际工作过程中存在以下问题：

激光测距传感器安装于固定位置，仅能测量位于其安装位置处下方的丝束的局部的高度，其检测结果不可靠，无法获取丝束箱内的丝束整个上端面的平整度是否符合要求。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种摆丝平整度的动态检测报警装置，能够使采集丝束箱内丝束的高度的采集范围覆盖于整个丝束的上端面，不仅限于局部，保证整个丝束箱内丝束上端面的各处的平整度基本一致，更加可靠的检测摆丝平整度；以及能够在检测丝束高度出现异常时发出报警以提醒操作员进行检查调整，提高产品摆丝质量。

为实现上述目的，本申请提供：

设计一种摆丝平整度的动态检测报警装置，包括：

可沿Y轴方向移动的往复架；

铰接于所述往复架并可在X轴方向摆动上的摆丝臂；

安装于所述往复架且沿X轴方向延伸的第一导轨；

安装于所述第一导轨的第一滑座且沿Z轴方向延伸的第二导轨，所述第二导轨可沿第一导轨移动，且所述摆丝臂的下端端部的侧边和第二导轨的第二滑座铰接；

以及安装于所述第二导轨的激光测距传感器，所述激光测距传感器通过控制器与警报器电连接。

进一步，所述警报器包括声光报警器。

进一步，所述第一导轨和第二导轨均为燕尾导轨。

进一步，还包括用以限定摆丝臂摆动角度的行程限位机构，所述行程限位机构安装往复架。

进一步，所述行程限位机构包括滑动装配于第一导轨的一对第三滑座，一对所述第三滑座分别位于第一滑座的两侧，且每个所述第三滑座安装有用以与第二导轨的触杆抵触的行程开关。

进一步，还包括用以锁紧第三滑座位置的锁紧机构，所述锁紧机构安装于第三滑座。

进一步，所述锁紧机构包括锁紧螺钉，所述锁紧螺钉螺纹连接于第三滑座上的锁紧螺纹孔。

进一步，包括固定于丝束箱上方的一对并列的支撑梁，一对所述支撑梁分别设有沿其长度方向延伸的丝杠和滑杆，所述丝杠和滑杆均与往复架连接，且所述丝杠连接有用以驱动其转动的驱动部。

进一步，所述驱动部包括减速电机。

相对于上述背景技术，本实用新型安装于第二导轨的下端的激光测距传感器能够随摆丝臂在X轴方向同步移动，以及激光测距传感器能够随往复架在Y轴方向同步移动，则能够实现激光测距传感器在摆丝臂摆丝的同时进行丝束向内丝束高度的测量，且测量点多、并测量范围覆盖丝束箱整个丝束上端面，保证丝束箱内整个丝束的上端面的各处的丝束高度均能被检测，不仅限于局部，保证整个丝束箱内丝束上端面的各处的平整度基本一致，更加可靠的检测摆丝平整度；以及能够在检测丝束高度出现异常时发出报警以提醒操作员进行检查调整，提高产品摆丝质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例所提供的摆丝平整度的动态检测报警装置的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图。

其中：

支撑梁1、丝杠2、行程开关3、第三滑座4、第一导轨5、往复架6、摆丝臂7、声光报警器8、锁紧螺钉9、滑杆10、第一滑座11、第二导轨12、第二滑座13、激光测距传感器14、丝束箱15。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。

现有技术参考：摆丝环节是丝束生产中后段的一个环节，主要是将前段生产环节产生的丝束通过摆丝机均匀地铺放在丝束箱内，铺丝的质量直接影响产品质量。

现有摆丝机包括往复架、摆动控制机构以及中空的摆丝臂，往复架可在丝束向的长度方向上往复移动地位于丝束箱的上方，摆动控制机构和摆丝臂设置在往复架上，并且摆动控制机构控制摆丝臂绕其与往复架的铰接点在丝束箱的宽度方向往复摆动，丝束通过中空的摆丝臂，在重力作用下连续地落在摆丝臂下方的丝束箱内。

如图1和2所示，本申请实施例提供一种摆丝平整度的动态检测报警装置，包括：可沿Y轴方向移动的往复架6；铰接于所述往复架6并可在X轴方向摆动上的摆丝臂7；需要说明的是，摆丝臂7在XZ平面内摆动；安装于往复架6且沿X轴方向延伸的第一导轨5；安装于第一导轨5的第一滑座11且沿Z轴方向延伸的第二导轨12，所述第二导轨12可沿第一导轨5移动，且摆丝臂7的下端端部的侧边和第二导轨12的第二滑座13铰接；以及安装于第二导轨12的下端的激光测距传感器14，激光测距传感器14通过控制器与警报器电连接；

工作时，摆放丝束箱15使其长度方向和Y轴方向相同，宽度方向和X轴方向相同，丝束穿过摆丝臂7内中空通道、并自摆丝臂7的下端排出，以落入其正下方的丝束箱15内；且通过将激光测距传感器14安装于第二导轨12的下端，能够使激光测距传感器14随摆丝臂7的下端的端部水平方向同步移动，且能够保持激光测距传感器14的高度保持不变。

应用本实用新型提供的摆丝平整度的动态检测报警装置时，安装于第二导轨12的下端的激光测距传感器14能够随摆丝臂7在X轴方向同步移动，以及激光测距传感器14能够随往复架6在Y轴方向同步移动，则能够实现激光测距传感器14在摆丝臂7摆丝的同时进行丝束向内丝束高度的测量，且测量点多、并测量范围覆盖丝束箱15整个丝束上端面，保证丝束箱15内整个丝束的上端面的各处的丝束高度均能被检测，不仅限于局部，保证整个丝束箱15内丝束上端面的各处的平整度基本一致，更加可靠的检测摆丝平整度；以及能够在检测丝束高度出现异常时发出报警以提醒操作员进行检查调整，提高产品摆丝质量。

在上述实施例的基础之上，警报器包括声光报警器8，能够在激光测距传感器14检测出的高度不符合要求时，控制器控制声光报警器8发出声光警报信号，以提醒工作人员。

在上述实施例的基础之上，第一导轨5和第二导轨12均为燕尾导轨，但不仅限于这一种，其他能够实现相同作用的结构均可，且均在本申请的保护范围之内。

在上述实施例的基础之上，还包括用以限定摆丝臂7摆动角度的行程限位机构，行程限位机构安装往复架6；

具体地，能够通过改变摆丝臂7的摆动范围和往复架6的移动范围，以适应不同长宽规格的丝束箱15。

在上述实施例的基础之上，行程限位机构包括滑动装配于第一导轨5的一对第三滑座4，一对第三滑座4分别位于第一滑座11的两侧，且每个第三滑座4安装有用以与第二导轨12的触杆抵触的行程开关3；

以及用以锁紧第三滑座4位置的锁紧机构，所述锁紧机构安装于第三滑座4；待调整好第三滑座4的位置后，利用锁紧机构完成锁紧限定第三滑座4的位置；

具体地，当摆丝臂7和其中一行程开关3接触时，控制器接收该行程开关3的信号后即控制摆丝臂7反向摆动，进而实现限定其摆动范围。

在上述实施例的基础之上，所述锁紧机构包括锁紧螺钉9，所述锁紧螺钉9螺纹连接于第三滑座4上的锁紧螺纹孔；

具体地，待调整好第三滑座4的位置后，拧紧锁紧螺钉9、并使其头端和第一导轨5抵触，完成锁紧。

在上述实施例的基础之上，包括固定于丝束箱15上方的一对并列的支撑梁1，一对所述支撑梁1分别设有沿其长度方向延伸的丝杠2和滑杆10，即丝杠2和滑杆10平行，且丝杠2和滑杆10分别与往复架6的两侧连接，且丝杠2连接有用以驱动其转动的驱动部，该驱动部包括其主轴于丝杠2通过联轴器连接的减速电机，利用减速电机驱动丝杠2转动，以带动往复架6在Y轴方向移动。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种摆丝平整度的动态检测报警装置，其特征在于，包括：

可沿Y轴方向移动的往复架；

铰接于所述往复架并可在X轴方向摆动上的摆丝臂；

安装于所述往复架且沿X轴方向延伸的第一导轨；

安装于所述第一导轨的第一滑座且沿Z轴方向延伸的第二导轨，所述第二导轨可沿第一导轨移动，且所述摆丝臂的下端端部的侧边和第二导轨的第二滑座铰接；

以及安装于所述第二导轨的激光测距传感器，所述激光测距传感器通过控制器与警报器电连接。

2.根据权利要求1所述的摆丝平整度的动态检测报警装置，其特征在于，所述警报器包括声光报警器。

3.根据权利要求1所述的摆丝平整度的动态检测报警装置，其特征在于，所述第一导轨和第二导轨均为燕尾导轨。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的摆丝平整度的动态检测报警装置，其特征在于，还包括用以限定摆丝臂摆动角度的行程限位机构，所述行程限位机构安装往复架。

5.根据权利要求4所述的摆丝平整度的动态检测报警装置，其特征在于，所述行程限位机构包括滑动装配于第一导轨的一对第三滑座，一对所述第三滑座分别位于第一滑座的两侧，且每个所述第三滑座安装有用以与第二导轨的触杆抵触的行程开关。

6.根据权利要求5所述的摆丝平整度的动态检测报警装置，其特征在于，还包括用以锁紧第三滑座位置的锁紧机构，所述锁紧机构安装于第三滑座。

7.根据权利要求6所述的摆丝平整度的动态检测报警装置，其特征在于，所述锁紧机构包括锁紧螺钉，所述锁紧螺钉螺纹连接于第三滑座上的锁紧螺纹孔。

8.根据权利要求1所述的摆丝平整度的动态检测报警装置，其特征在于，包括固定于丝束箱上方的一对并列的支撑梁，一对所述支撑梁分别设有沿其长度方向延伸的丝杠和滑杆，所述丝杠和滑杆均与往复架连接，且所述丝杠连接有用以驱动其转动的驱动部。

9.根据权利要求8所述的摆丝平整度的动态检测报警装置，其特征在于，所述驱动部包括减速电机。

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