CN218544433U - 底座及灶具燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种底座及灶具燃烧器，属于厨电技术领域。底座包括底座本体、一内环喷嘴、两外环喷嘴总成、第一至第三气管接头。每一外环喷嘴总成包括外环喷嘴和外环喷嘴座。每一外环喷嘴具有主出气孔和副出气孔。在正常工作时，通过第二气管接头、内环气道及一内环喷嘴向内火盖供应燃气，通过第一气管接头、外环气道及两主出气孔向外火盖供应燃气。需要爆炒时，在正常工作的基础上，通过第三气管接头、爆炒气道及两副出气孔向外火盖供应燃气，瞬时将灶具燃烧器的火力加大到高于5.2Kw，满足烹饪对大火力的需求。使用该灶具燃烧器，无需将直径做大，即可满足对大火力的需求，因此可降低成本。底座还具有结构紧凑简单，成本较低的优点。

Description

底座及灶具燃烧器

技术领域

本实用新型涉及厨卫技术领域，特别涉及一种底座及灶具燃烧器。

背景技术

灶具燃烧器按照进风方式不同分为上进风燃烧器及下进风燃烧器。以上进风燃烧器为例，上进风燃烧器越来越被广泛地应用在燃气灶、集成灶及集成烹饪中心等相关产品上。

然而受上进风燃烧器结构本身的限制，热负荷往往没下进风燃烧器大。而某些烹饪场景下，如爆炒，需要的火力超过5.2Kw。常规的带有上进风燃烧器的燃气灶满足不了这一需求。如果要做到大热负荷，上进风燃烧器的直径需要做到较大，这样成本较高且热效率也较低。

因此，亟需研制出一种不但瞬时火力超过5.2Kw，且成本低的具有上进风的灶具燃烧器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种上进风的灶具燃烧器，该灶具燃烧器不但常规热负荷可做到5.2Kw，而且成本低。

本实用新型的另一目的在于提供一种用于灶具燃烧器的底座。

为实现本实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种底座，包括：

底座本体，用作支撑；

一内环喷嘴，安装在所述底座本体处，用于向内火盖喷射燃气；

两外环喷嘴总成，呈间隔布置，安装在所述底座本体处，用于向外火盖喷射燃气，每一外环喷嘴总成包括对应的外环喷嘴及外环喷嘴座，所述外环喷嘴安装在外环喷嘴座中，所述外环喷嘴包括：

第一部分，位于中部，沿其轴向设有相互连通的主出气孔及主燃气通道，

第二部分，围绕在所述第一部分中设有所述主出气孔的位置处，所述第二部分中设有相互连通的副出气孔及副燃气通道，所述副出气孔的轴线与所述主出气孔的轴线平行；

第一气管接头，经外环气道、对应的外环喷嘴座及对应的主燃气通道与对应的主出气孔连通；

第二气管接头，经内环气道与所述一内环喷嘴连通；以及

第三气管接头，经爆炒气道、对应的外环喷嘴座及对应的副燃气通道与对应的副出气孔连通；

其中，所述外环气道、所述内环气道及所述爆炒气道均为独立气道，所述主出气孔用于在正常工作时向外火盖喷射燃气，所述副出气孔用于在需要更大的火力时向外火盖喷射燃气。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述第二部分中远离所述副出气孔的一端设有储胶槽，用于容纳密封胶。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述第二部分中靠近所述储胶槽的外壁为密封壁，用于插入外环喷嘴座。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述第一部分和所述第二部分为一体结构，或者，所述第一部分和所述第二部分为分体结构。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述第二部分中对应设有所述副出气孔的位置处设有沉孔。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述副出气孔向所述沉孔处延伸且孔端形成凸起。

根据本实用新型的一实施方式，其中，每一外环喷嘴座包括：

安装孔，为阶梯孔，沿所述外环喷嘴座的X向设置，用于安装所述外环喷嘴；

喷嘴外环燃气通道，布置在所述安装孔的末端，沿所述外环喷嘴座的Z向设置，并与所述安装孔连通；

喷嘴爆炒燃气通道，布置在所述安装孔的一侧，沿所述外环喷嘴座的Z向设置；

侧孔，沿所述外环喷嘴座的Y向设置，贯穿所述喷嘴爆炒燃气通道，并连通所述安装孔；以及

封堵件，设置在所述侧孔的端部，用于封堵所述侧孔；

其中，对应的外环喷嘴插入对应的安装孔并与对应的外环喷嘴座固定连接，以密封所述外环喷嘴与所述外环喷嘴座，并保证所述喷嘴外环燃气通道和所述喷嘴爆炒燃气通道相互独立，所述外环喷嘴的所述主燃气通道与所述喷嘴外环燃气通道连通，所述副燃气通道与所述安装孔、所述侧孔及所述喷嘴爆炒燃气通道连通。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述一内环喷嘴安装在所述底座本体中靠近中心的位置处，所述内环气道呈L型。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述两外环喷嘴总成安装在所述底座本体的一侧，所述外环气道呈L型。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述外环气道包括：

外环主气道，呈L型，具有呈直角的长边及短边，所述长边与所述第一气管接头相连；以及

两外环分气道，对应设置在所述外环主气道的短边的两个端点位置处，用于连通对应的外环喷嘴总成的主出气孔。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述爆炒气道包括：

爆炒主气道，一端与所述第三气管接头相连，靠近中部位置处设有爆炒分气孔，另一端设有一爆炒出气孔，与所述两外环喷嘴总成中的一副出气孔连通；以及

爆炒分气道，一端与所述爆炒分气孔相连，所述爆炒分气道中设有另一爆炒出气孔，与所述两外环喷嘴总成中的另一副出气孔连通。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种灶具燃烧器，包括内火盖、外火盖及分气盘，还包括上述的底座。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述分气盘中设有与所述两外环喷嘴总成对应的两外环引射管，每一外环引射管具有吸气口，所述两外环喷嘴总成的主出气孔及副出气孔均朝向对应的外环引射管的吸气口，且该吸气口向对应的主出气孔及副出气孔方向扩大。

本实用新型中的一个实施例具有如下优点或有益效果：

使用本实用新型的底座的灶具燃烧器，在正常工作时，通过第二气管接头、内环气道及一内环喷嘴向内火盖供应燃气，通过第一气管接头、外环气道及两外环喷嘴总成的主出气孔向外火盖供应燃气。需要爆炒时，在正常工作的基础上，通过第三气管接头、爆炒气道及两外环喷嘴总成的副出气孔向外火盖供应燃气，瞬时将灶具燃烧器的火力加大到高于5.2Kw，满足烹饪对大火力的需求。使用本实用新型的底座的灶具燃烧器，无需将直径做大，即可满足对大火力的需求，因此可降低成本。此外，底座还具有结构紧凑简单，成本较低的优点。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是根据一示例性实施方式示出的一种底座的示意性主视图；

图2是图1示出的一种外环喷嘴总成中的外环喷嘴的示意性主剖视图；

图3是根据另一示例性实施方式示出一种外环喷嘴总成中的外环喷嘴的示意性主剖视图；

图4是图3示出的第一部分的示意性主剖视图；

图5是图3示出的第二部分的示意性主剖视图；

图6是根据另一示例性实施方式示出的一种外环喷嘴的示意性局部剖视图；

图7是根据图1示出的外环喷嘴总成的示意性主剖视图；

图8是根据图7示出的外环喷嘴座的示意性主剖视图；

图9是图1示出的底座的示意性后视图；

图10是图9示出的底座的沿A-A线剖切后的示意性剖视图；

图11是将图9示出的底座的爆炒气道剖开后的示意性剖视图；

图12是根据一示例性实施方式示出的一种灶具燃烧器的示意性立视图；

图13是将图12示出的一种灶具燃烧器的分气盘剖开后的示意性剖视图；

图14是将图12示出的另一种灶具燃烧器的分气盘剖开后的示意性剖视图。

其中，附图标记说明如下：

I灶具燃烧器，

100底座，

101底座本体，

102内环喷嘴，

103外环喷嘴总成，1031第一外环喷嘴总成，1032第二外环喷嘴总成，10外环喷嘴，11第一部分，11a主出气孔，11b主燃气通道，11c外螺纹，12第二部分，121副出气孔，122副燃气通道，123储胶槽，124密封壁，125沉孔，126凸起，20外环喷嘴座，21安装孔，22喷嘴外环燃气通道，23喷嘴爆炒燃气通道，24侧孔，25封堵件，

105第一气管接头，

106第二气管接头，

107第三气管接头，

108外环气道，1081外环主气道，1082第一外环分气道，1083第二外环分气道，

109内环气道，

110爆炒气道，1101爆炒主气道，1102爆炒分气孔，1103第一爆炒出气孔，1104爆炒分气道，1105第二爆炒出气孔，

111点火器安装孔，

112堵盖，

200内火盖，

300外火盖，

400分气盘，401外环引射管，402吸气口。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

用语“一个”、“一”、“该”、“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。

如图1-图14所示，图1是根据一示例性实施方式示出的一种底座的示意性主视图。图2是图1示出的一种外环喷嘴总成中的外环喷嘴的示意性主剖视图。图3是根据另一示例性实施方式示出一种外环喷嘴总成中的外环喷嘴的示意性主剖视图。图4是图3示出的第一部分的示意性主剖视图。图5是图3示出的第二部分的示意性主剖视图。图6是根据另一示例性实施方式示出的一种外环喷嘴的示意性局部剖视图。图7是根据图1示出的外环喷嘴总成的示意性主剖视图。图8是根据图7示出的外环喷嘴座的示意性主剖视图。图9是图1示出的底座的示意性后视图。图10是图9示出的底座的沿A-A线剖切后的示意性剖视图。图11是将图9示出的底座的爆炒气道剖开后的示意性剖视图。图12是根据一示例性实施方式示出的一种灶具燃烧器的示意性立视图。图13是将图12示出的一种灶具燃烧器的分气盘剖开后的示意性剖视图，其中，图13中的外环喷嘴为图2所示的外环喷嘴。图14是将图12示出的另一种灶具燃烧器的分气盘剖开后的示意性剖视图，图14中的外环喷嘴为图3所示的外环喷嘴。

如图1所示，还可参见图8-图14，本实用新型实施例的底座100，包括：底座本体101、一内环喷嘴102、两外环喷嘴总成103、第一气管接头105、第二气管接头106和第三气管接头107。底座本体101用作支撑及安装基础。一内环喷嘴102安装在底座本体101处，用于向内火盖喷射燃气。两外环喷嘴总成103既第一外环喷嘴总成1031和第二外环喷嘴总成1032，呈间隔布置，均安装在底座本体101处，用于向外火盖喷射燃气。第一外环喷嘴总成1031和第二外环喷嘴总成1032中的每一外环喷嘴总成103包括对应的外环喷嘴10及外环喷嘴座20。对应的外环喷嘴10安装在对应的外环喷嘴座20中。如图2所示，还可参见图3，本实用新型实施例的每一外环喷嘴10，一般性可以包括第一部分11和第二部分12。第一部分11位于中部。沿第一部分11的轴向设有相互连通的主出气孔11a及主燃气通道11b。主出气孔11a用于在正常工作时向外火盖喷射燃气。第二部分12围绕在第一部分11中设有主出气孔11a的位置处。第二部分12中设有相互连通的副出气孔121及副燃气通道122。副出气孔121的轴线与主出气孔11a的轴线平行。副出气孔121用于在需要更大的火力时向外火盖喷射燃气。如图9所示，第一气管接头105经外环气道108对应的外环喷嘴座20及对应的主燃气通道11b与对应的主出气孔11a连通，以将外部燃气通入两外环喷嘴总成103的主出气孔11a。第二气管接头106经内环气道109与一内环喷嘴102连通，以将外部燃气通入内环喷嘴102。第三气管接头107经爆炒气道110外环喷嘴总成103对应的外环喷嘴座20及对应的副燃气通道122与对应的副出气孔121连通。其中，外环气道108、内环气道109、爆炒气道110、主燃气通道11b和副燃气通道122均为独立通道。主出气孔11a用于在正常工作时向外火盖300(参见图12)喷射燃气，副出气孔121用于在需要更大的火力时向外火盖300喷射燃气。

如图1所示，本实用新型中，两个外环喷嘴上有对应的主出气孔11a和副出气孔121，主出气孔11a用于正常工作模式向外环引射管401喷射燃气，副出气孔121用于爆炒工作模式向外环引射管401(参见图13)喷射燃气。副出气孔121平行于主出气孔11a，且两者之间的距离较近，副出气孔121也能将燃气射入外环引射管401的混合管内。在正常工作时副出气孔121不通气，在需要更大的火力时如爆炒时，这两个副出气孔121通气，分别将燃气射入外环引射管。设置两个上述结构的外环喷嘴总成103的好处在于，可以将需要增大的燃气流量通过副出气孔121平均分配给两根外环引射管401，能引射足够的空气进入外环引射管401且能在外环引射管401内与主出气孔11a所引射的燃气及空气进行均匀混合，使得燃烧充分，CO排放较低，且火焰更均匀。

此外，使用本实用新型的外环喷嘴10的灶具燃烧器，无需将灶具燃烧器直径做大，即可满足对大火力的需求，因此可降低成本。

此外，如图9所示，两个外环喷嘴总成103的两个副出气孔121共用一个爆炒气道110，爆炒气道110设置在底座本体101上，结构紧凑简单，成本较低。

综上，如图1及图14，所示使用本实用新型的底座100的灶具燃烧器，在正常工作时，通过第二气管接头106、内环气道109及一内环喷嘴102向内火盖200供应燃气，通过第一气管接头105、外环气道108及两外环喷嘴总成103的两主出气孔11a向外火盖300供应燃气。需要爆炒时，在正常工作的基础上，通过第三气管接头107、爆炒气道110及两外环喷嘴总成103的两副出气孔121向外火盖300供应燃气，瞬时将灶具燃烧器的火力加大到高于5.2Kw，满足烹饪对大火力的需求。

在本实用新型的一个优选实施例中，如图2所示，还可参见图3，副燃气通道122为环状通道。

在本实用新型的一个优选实施例中，如图2所示，还可参见图3，第一部分11的外壁末端处设有外螺纹11c，用于与外环喷嘴座20形成螺纹连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，如图2所示，第二部分12中远离副出气孔121的一端设有储胶槽123，用于容纳密封胶。具体实施时，可在储胶槽123内涂耐高温密封胶。

在本实用新型的一个优选实施例中，如图2所示，第二部分12中靠近储胶槽123的外壁为密封壁124，用于插入外环喷嘴座20。

在本实用新型的一个优选实施例中，如图2所示，第一部分11和第二部分12为一体结构。一体结构的优点在于：外环喷嘴10的主燃气通道11b和副燃气通道122是一体加工的，主出气孔11a的中轴线与副出气孔121的中轴线平行度较好。缺点在于：副燃气通道122是一个较窄的环槽，需要专门的刀具才能加工，加工较复杂。且如果整个外环喷嘴10用一根铜棒加工而成，废料较多，成本较高。

在本实用新型的一个优选实施例中，如图3所示，还可以参见图4-图5，第一部分11和第二部分12为分体结构，并通过第一部分11和第二部分12头部处的螺纹连接。分体结构优点在于：副燃气通道122是由第一部分11的外壁与第二部分12的内壁共同形成的环状通道，没有一体结构那种需要专门刀具加工的情况，加工简单，且加工废料少，成本较低。缺点在于：外环喷嘴10的第一部分11和第二部分12由螺纹连接起来，主出气孔11a的中轴线与副出气孔121的中轴线平行度相对一体结构较大。

在本实用新型的一个优选实施例中，如图6所示，还可参见图2，第二部分12中对应设有副出气孔121的位置处设有沉孔125。更具体地，副出气孔121向沉孔125处延伸且孔端形成凸起126。既凸起126位于沉孔125内，副出气孔121贯穿凸起126及副燃气通道122。这样的好处在于，燃气从副出气孔121喷射出后，能引射更多的一次空气，燃气及空气的混合物进入引射管后混合更均匀，燃烧效率也会更高，CO排放量更低。

在本实用新型的一个优选实施例中，如图7所示，还可参见图8，每一外环喷嘴座20包括：安装孔21、喷嘴外环燃气通道22、喷嘴爆炒燃气通道23、侧孔24和封堵件25。安装孔21为阶梯孔，沿外环喷嘴座20的X向设置，用于安装外环喷嘴10。喷嘴外环燃气通道22布置在安装孔21的末端，沿外环喷嘴座20的Z向设置，并与安装孔21连通。喷嘴爆炒燃气通道23布置在安装孔21的一侧，沿外环喷嘴座20的Z向设置。侧孔24沿外环喷嘴座20的Y向设置，贯穿喷嘴爆炒燃气通道23，并连通安装孔21。本例中，X向指水平面中的横向，Y向指水面中的竖向，Z向为与水平面垂直的方向。封堵件25设置在侧孔24的端部，用于封堵侧孔24。具体实施时，侧孔24的外端可以用堵头，还可用钢球等方式堵住密封。如图7所示，外环喷嘴10插入安装孔21并与外环喷嘴座20固定连接，以密封外环喷嘴10与外环喷嘴座20，并保证喷嘴外环燃气通道22和喷嘴爆炒燃气通道23相互独立。外环喷嘴10的主燃气通道11b与喷嘴外环燃气通道22连通，副燃气通道122与安装孔21、侧孔24及喷嘴爆炒燃气通道23连通形成完整的一键爆炒燃气通路。具体实施时，外环喷嘴10的尾部与外环喷嘴座20用螺纹连接，密封壁124插入外环喷嘴座20，安装外环喷嘴10时在储胶槽123位置涂耐高温密封胶，螺纹紧固后，即能实现外环喷嘴10与外环喷嘴座20之间密封不漏气，也能保证主燃气通道11b和副燃气通道122相互独立而不串气。

在本实用新型的一个优选实施例中，如图1所示，一内环喷嘴102及两外环喷嘴总成103安装在底座本体101的一表面处。一表面可以是底座本体101的上表面。第一气管接头105至第三气管接头107、外环气道108、内环气道109及爆炒气道110安装在底座本体101中与一表面相对的另一表面处。另一表面可以是底座本体101的下表面。

在本实用新型的一个优选实施例中，如图1所示，第一气管接头105至第三气管接头107均由底座本体101向外伸出，以便于连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，如图9所示，还可参见图10，一内环喷嘴102安装在底座本体101中靠近中心的位置处，内环气道109呈L型。

在本实用新型的一个优选实施例中，如图9所示，还可参见图10，两外环喷嘴总成103安装在底座本体101的一侧，外环气道108呈L型。

在本实用新型的一个优选实施例中，如图9所示，还可参见图10，外环气道108包括：外环主气道1081和两外环分气道。外环主气道1081呈L型，具有呈直角的长边及短边。外环主气道1081的长边的一端与第一气管接头105相连，外环主气道1081长边的另一端连接短边。两外环分气道对应设置在外环主气道1081的短边的两个端点位置处，用于连通对应的外环喷嘴总成103。本例中，两外环分气道为第一外环分气道1082和第二外环分气道1083。第一外环分气道1082连接第一外环喷嘴总成1031的外环喷嘴座20的喷嘴外环燃气通道22，再经第一外环喷嘴总成1031的外环喷嘴10的主燃气通道11b，连通该外环喷嘴10的主出气孔11a。同理，第二外环分气道1083连通第二外环喷嘴总成1032的主出气孔11a。

在本实用新型的一个优选实施例中，如图10所示，还可参见图11，爆炒气道110包括：爆炒主气道1101和爆炒分气道1104。爆炒主气道1101的一端与第三气管接头107相连。爆炒主气道1101靠近中部位置处设有爆炒分气孔1102。爆炒主气道1101的另一端设有第二爆炒出气孔1105。第二爆炒出气孔1105与第二外环喷嘴总成1032的外环喷嘴座20的喷嘴爆炒燃气通道23连通，在经第二外环喷嘴总成1032的外环喷嘴10的副燃气通道122，连通第二外环喷嘴总成1032的外环喷嘴10的副出气孔121。爆炒分气道1104的一端与爆炒分气孔1102相连。爆炒分气道1104的另一端设有第一爆炒出气孔1103。第一爆炒出气孔1103与第一外环喷嘴总成1032的外环喷嘴座20的喷嘴爆炒燃气通道23连通，在经第二外环喷嘴总成1032的外环喷嘴10的副燃气通道122，连通第二外环喷嘴总成1032的外环喷嘴10的副出气孔121。

在本实用新型的一个优选实施例中，如图1所示，底座100还包括点火器安装孔111，形成在底座本体101中，用于容纳点火器针。

进一步地，在本实用新型的一个优选实施例中，如图9所示，内环气道109中对应内环喷嘴102的位置处设有一个堵盖112。外环气道108中对应两外环喷嘴总成103的两主出气孔11a位置处设有两个堵盖112。爆炒气道110中对应两外环喷嘴总成103的两副出气孔121及爆炒分气孔1102位置处设有三个堵盖112。

如图12所示，还可参见图13及图14，本实用新型实施例的灶具燃烧器I，包括内火盖200、外火盖300及分气盘400，还包括如图1-图11所示的底座100。

在本实用新型的一个优选实施例中，如图13所示，分气盘400中设有与两外环喷嘴总成103对应的两外环引射管401。每一外环引射管401具有一吸气口402。两外环喷嘴总成103中每一的外环喷嘴总成103主出气孔11a及副出气孔121均朝向对应的外环引射管401的吸气口402，且该吸气口402向对应的主出气孔11a及副出气孔121方向扩大。以第一外环喷嘴总成1031为例，该吸气口402朝向第一外环喷嘴总成1031的外环喷嘴10的主出气孔11a及副出气孔121方向形成扩口。

本实用新型的灶具燃烧器I中的两个外环喷嘴上有对应的主出气孔11a和副出气孔121，主出气孔11a用于正常工作模式向外环引射管401喷射燃气，副出气孔121用于爆炒工作模式向外环引射管401喷射燃气。副出气孔121平行于主出气孔11a，且两者之间的距离较近，副出气孔121也能将燃气射入外环引射管401的混合管内。在正常工作时副出气孔121不通气，在需要更大的火力时如爆炒时，这两个副出气孔121通气，分别将燃气射入外环引射管。设置两个此结构的外环喷嘴总成的好处在于，可以将需要增大的燃气流量通过副出气孔121平均分配给两根外环引射管401，能引射足够的空气进入外环引射管401且能在外环引射管401内与主出气孔11a所引射的燃气及空气进行均匀混合，使得燃烧充分，CO排放较低，且火焰更均匀。

由此可见，本实用新型的灶具燃烧器I采用上述底座100，使得灶具燃烧器I的直径较小，成本较低，常规热负荷可做到5.2Kw，烟气中CO含量低且热效率高。

两个喷嘴副出气孔共用一个气道，气道设置在底座上，结构紧凑简单，成本较低。

在本实用新型实施例中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型实施例的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一个优选实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型实施例的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型实施例，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型实施例的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种底座，其特征在于，包括：

底座本体(101)，用作支撑；

一内环喷嘴(102)，安装在所述底座本体(101)处，用于向内火盖喷射燃气；

两外环喷嘴总成(103)，呈间隔布置，安装在所述底座本体(101)处，用于向外火盖喷射燃气，每一外环喷嘴总成(103)包括对应的外环喷嘴(10)及外环喷嘴座(20)，所述外环喷嘴(10)安装在外环喷嘴座(20)中，所述外环喷嘴(10)包括：

第一部分(11)，位于中部，沿其轴向设有相互连通的主出气孔(11a)及主燃气通道(11b)，

第二部分(12)，围绕在所述第一部分(11)中设有所述主出气孔(11a)的位置处，所述第二部分(12)中设有相互连通的副出气孔(121)及副燃气通道(122)，所述副出气孔(121)的轴线与所述主出气孔(11a)的轴线平行；

第一气管接头(105)，经外环气道(108)、对应的外环喷嘴座(20)及对应的主燃气通道(11b)与对应的主出气孔(11a)连通；

第二气管接头(106)，经内环气道(109)与所述一内环喷嘴(102)连通；以及

第三气管接头(107)，经爆炒气道(110)、对应的外环喷嘴座(20)及对应的副燃气通道(122)与对应的副出气孔(121)连通；

其中，所述外环气道(108)、所述内环气道(109)及所述爆炒气道(110)均为独立气道，所述主出气孔(11a)用于在正常工作时向外火盖喷射燃气，所述副出气孔(121)用于在需要更大的火力时向外火盖喷射燃气。

2.根据权利要求1所述的底座，其特征在于，所述第二部分(12)中远离所述副出气孔(121)的一端设有储胶槽(123)，用于容纳密封胶。

3.根据权利要求2所述的底座，其特征在于，所述第二部分(12)中靠近所述储胶槽(123)的外壁为密封壁(124)，用于插入外环喷嘴座(20)。

4.根据权利要求1所述的底座，其特征在于，所述第一部分(11)和所述第二部分(12)为一体结构，或者，所述第一部分(11)和所述第二部分(12)为分体结构。

5.根据权利要求1所述的底座，其特征在于，所述第二部分(12)中对应设有所述副出气孔(121)的位置处设有沉孔(125)。

6.根据权利要求5所述的底座，其特征在于，所述副出气孔(121)向所述沉孔(125)处延伸且孔端形成凸起(126)。

7.根据权利要求1所述的底座，其特征在于，每一外环喷嘴座(20)包括：

安装孔(21)，为阶梯孔，沿所述外环喷嘴座(20)的X向设置，用于安装所述外环喷嘴(10)；

喷嘴外环燃气通道(22)，布置在所述安装孔(21)的末端，沿所述外环喷嘴座(20)的Z向设置，并与所述安装孔(21)连通；

喷嘴爆炒燃气通道(23)，布置在所述安装孔(21)的一侧，沿所述外环喷嘴座(20)的Z向设置；

侧孔(24)，沿所述外环喷嘴座(20)的Y向设置，贯穿所述喷嘴爆炒燃气通道(23)，并连通所述安装孔(21)；以及

封堵件(25)，设置在所述侧孔(24)的端部，用于封堵所述侧孔(24)；

其中，对应的外环喷嘴(10)插入对应的安装孔(21)并与对应的外环喷嘴座(20)固定连接，以密封所述外环喷嘴(10)与所述外环喷嘴座(20)，并保证所述喷嘴外环燃气通道(22)和所述喷嘴爆炒燃气通道(23)相互独立，所述外环喷嘴(10)的所述主燃气通道(11b)与所述喷嘴外环燃气通道(22)连通，所述副燃气通道(122)与所述安装孔(21)、所述侧孔(24)及所述喷嘴爆炒燃气通道(23)连通。

8.根据权利要求1所述的底座，其特征在于，所述一内环喷嘴(102)安装在所述底座本体(101)中靠近中心的位置处，所述内环气道(109)呈L型。

9.根据权利要求1所述的底座，其特征在于，所述两外环喷嘴总成(103)安装在所述底座本体(101)的一侧，所述外环气道(108)呈L型。

10.根据权利要求9所述的底座，其特征在于，所述外环气道(108)包括：

外环主气道(1081)，呈L型，具有呈直角的长边及短边，所述长边与所述第一气管接头(105)相连；以及

两外环分气道，对应设置在所述外环主气道(1081)的短边的两个端点位置处，用于连通对应的外环喷嘴总成(103)的主出气孔(11a)。

11.根据权利要求1-10中任一项所述的底座，其特征在于，所述爆炒气道(110)包括：

爆炒主气道(1101)，一端与所述第三气管接头(107)相连，靠近中部位置处设有爆炒分气孔(1102)，另一端设有一爆炒出气孔，与所述两外环喷嘴总成(103)中的一副出气孔(121)连通；以及

爆炒分气道(1104)，一端与所述爆炒分气孔(1102)相连，所述爆炒分气道(1104)中设有另一爆炒出气孔，与所述两外环喷嘴总成(103)中的另一副出气孔(121)连通。

12.一种灶具燃烧器，包括内火盖(200)、外火盖(300)及分气盘(400)，其特征在于，还包括权利要求1-11中任一项所述的底座(100)。

13.根据权利要求12所述灶具燃烧器，其特征在于，所述分气盘(400)中设有与所述两外环喷嘴总成(103)对应的两外环引射管(401)，每一外环引射管(401)具有吸气口(402)，所述两外环喷嘴总成(103)的主出气孔(11a)及副出气孔(121)均朝向对应的外环引射管(401)的吸气口(402)，且该吸气口(402)向对应的主出气孔(11a)及副出气孔(121)方向扩大。

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