CN218539752U - 一种具有冷却结构的铜线退火机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有冷却结构的铜线退火机，包括工作台，其下端的左右两侧对称设置有支撑底座，且所述工作台上端安装有退火机外壳，并且所述退火机外壳左侧安装有第一固定板；还包括：转动螺杆，通过所述第一固定板上开设的螺纹孔洞与第一固定板相互连接；移动板，通过其上端安装的轴承与所述转动螺杆相互连接。该具有冷却结构的铜线退火机，通过转动扇叶的转动，实现对铜线进行预降温处理，避免后续水冷降温时因温差过大而造成铜线的断裂，在第二电动机的作用下带动转动轴和缠绕轮进行转动，从而实现对退火后的铜线进行缠绕收卷，避免退火后的铜线出现相互线绕以及打结的情况，且可同时对4根铜线进行缠绕，能有效的提高收卷的效率。

Description

一种具有冷却结构的铜线退火机

技术领域

本实用新型涉及铜线退火机技术领域，具体为一种具有冷却结构的铜线退火机。

背景技术

在对铜线进行加工的过程中，通常需要对铜线进行加热升温，之后对其进行保温，从而使内部的结构发生改变，之后通过退火机实现对较高温度的铜线进行降温冷却，从而完成加工过程。

但在对铜线退火机进行使用的过程中也存在一些问题，例如，常见的铜线退火机采用直接水冷的方式进行降温，从而在这过程中，因铜线的温度较高而水的温度较低，从而在接触的一刻，铜线因急剧散热降温，从而易发生断裂的情况，造成不必要的损失。

针对上述问题，急需在原有铜线退火机的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有冷却结构的铜线退火机，以解决上述背景技术中提出铜线因急剧散热降温，从而易发生断裂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有冷却结构的铜线退火机，包括工作台，其下端的左右两侧对称设置有支撑底座，且所述工作台上端安装有退火机外壳，并且所述退火机外壳左侧安装有第一固定板；

还包括：

转动螺杆，通过所述第一固定板上开设的螺纹孔洞与第一固定板相互连接；

移动板，通过其上端安装的轴承与所述转动螺杆相互连接；

移动滑块，设置在所述移动板的左端，且所述移动滑块通过所述第一固定板上开设的凹槽与所述第一固定板构成滑动连接；

连接板，对称设置在所述工作台的左右两端，且所述连接板共设置有2个；

导料球，共设置有2组，且一组所述导料球与所述移动板上开设的凹槽构成滚动连接，并且另外2组分别设置在2个连接板上；

过滤板，与所述退火机外壳上开设的凹槽相互贴合，且所述过滤板上开设有密集贯穿孔洞；

承接板，对称设置在所述过滤板的左右两端；

固定簧片，共设置有2组，且一组所述固定簧片安装在承接板上，并且另外一组所述固定簧片安装在所述退火机外壳上开设的凹槽内；

安装板，与所述退火机外壳相互贴合，且所述安装板上贯穿有第一螺钉，并且所述第一螺钉通过所述退火机外壳上开设的螺纹孔洞与退火机外壳相互连接；

防尘板，安装在所述安装板的下端，且所述防尘板上设置有第一电动机，并且所述第一电动机通过转轴与转动扇叶相互连接；

固定水箱，安装在所述退火机外壳的上端；

第二固定板，安装在所述工作台的右上端；

第二电动机，设置在所述第二电动机的背面；

拆卸板，通过两端设置的螺钉与固定水箱相互连接，且所述拆卸板上安装有进水管。

优选的，所述固定水箱内部设置的板状结构上安装有限制板，且所述限制板内部贴合有滤水板组，并且所述滤水板组上开设有密集贯穿孔洞，通过上述结构，便于通过滤水板组对水中的杂质进行过滤。

优选的，所述退火机外壳内部右端设置有喷水板，且所述喷水板通过导水管与所述固定水箱的下端相互连接，通过上述结构，便于在喷水板的作用下保证对水进行均匀的喷洒至铜线上。

优选的，所述第二电动机的输出端与转动轴相互连接，且所述转动轴通过所述第二固定板上安装的轴承与所述第二固定板构成转动机构，通过上述结构，便于在对转动轴进行支撑的同时不影响转动轴的转动。

优选的，所述转动轴通过其外表面等角度设置的限位凸起与缠绕轮相互贴合，且所述限位凸起外表面设置为光滑，通过上述结构，便于通过限位凸起对缠绕轮进行限位固定。

优选的，所述转动轴通过其前端设置的螺纹结构与固定螺母构成螺纹连接，且所述固定螺母与所述缠绕轮的前端相互贴合，通过上述结构，便于通过固定螺母对缠绕轮的位置进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该具有冷却结构的铜线退火机，设置有转动扇叶、滤水板组和喷水板，此时通过第一电动机带动转动扇叶进行转动，从而通过转动扇叶的转动，实现对铜线进行预降温处理，避免后续水冷降温时因温差过大而造成铜线的断裂，通过喷水板可实现对进入喷水板内的水进行过滤，从而避免水中含有较多的杂质，影响退火效果；

(2)该具有冷却结构的铜线退火机，设置有转动轴和缠绕轮，此时在第二电动机的作用下带动转动轴和缠绕轮进行转动，从而实现对退火后的铜线进行缠绕收卷，避免退火后的铜线出现相互线绕以及打结的情况，且可同时对4根铜线进行缠绕，能有效的提高收卷的效率。

附图说明

图1为本实用新型退火机外壳主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型固定螺母主视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型缠绕轮侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型连接板侧视剖面结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑底座；3、退火机外壳；4、第一固定板；5、转动螺杆；6、移动板；7、移动滑块；8、连接板；9、导料球；10、过滤板；11、承接板；12、固定簧片；13、安装板；14、第一螺钉；15、防尘板；16、第一电动机；17、转动扇叶；18、固定水箱；19、进水管；20、拆卸板；21、限制板；22、滤水板组；23、第二固定板；24、第二电动机；25、转动轴；26、限位凸起；27、缠绕轮；28、固定螺母；29、喷水板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有冷却结构的铜线退火机，包括工作台1，其下端的左右两侧对称设置有支撑底座2，且工作台1上端安装有退火机外壳3，并且退火机外壳3左侧安装有第一固定板4；转动螺杆5，通过第一固定板4上开设的螺纹孔洞与第一固定板4相互连接；移动板6，通过其上端安装的轴承与转动螺杆5相互连接；移动滑块7，设置在移动板6的左端，且移动滑块7通过第一固定板4上开设的凹槽与第一固定板4构成滑动连接；连接板8，对称设置在工作台1的左右两端，且连接板8共设置有2个；导料球9，共设置有2组，且一组导料球9与移动板6上开设的凹槽构成滚动连接，并且另外2组分别设置在2个连接板8上；

当需要对不同直径的铜线进行退火处理时，转动转动螺杆5，因为转动螺杆5通过第一固定板4上开设的螺纹孔洞与第一固定板4相互连接，且转动螺杆5通过移动板6上安装的轴承与移动板6相互连接，因为移动板6左侧安装有移动滑块7，且移动滑块7通过第一固定板4上开设的凹槽与第一固定板4构成滑动连接，因此，随着转动螺杆5的转动，可实现对移动板6的位置进行上下改变，随着移动板6的位置被改变，移动板6与连接板8上设置2组导料球9之间的距离便被改变，此时便可实现对不同直径的铜线进行贴合送料；

过滤板10，与退火机外壳3上开设的凹槽相互贴合，且过滤板10上开设有密集贯穿孔洞；承接板11，对称设置在过滤板10的左右两端；固定簧片12，共设置有2组，且一组固定簧片12安装在承接板11上，并且另外一组固定簧片12安装在退火机外壳3上开设的凹槽内；安装板13，与退火机外壳3相互贴合，且安装板13上贯穿有第一螺钉14，并且第一螺钉14通过退火机外壳3上开设的螺纹孔洞与退火机外壳3相互连接；防尘板15，安装在安装板13的下端，且防尘板15上设置有第一电动机16，并且第一电动机16通过转轴与转动扇叶17相互连接；固定水箱18，安装在退火机外壳3的上端；固定水箱18内部设置的板状结构上安装有限制板21，且限制板21内部贴合有滤水板组22，并且滤水板组22上开设有密集贯穿孔洞；退火机外壳3内部右端设置有喷水板29，且喷水板29通过导水管与固定水箱18的下端相互连接；拆卸板20，通过两端设置的螺钉与固定水箱18相互连接，且拆卸板20上安装有进水管19；

当需要对铜线进行退火处理时，使第一电动机16开始工作，因为第一电动机16的输出端通过转轴与转动扇叶17相互连接，此时转动扇叶17便开始转动，随着转动扇叶17的转动，便开始对铜线进行吹动散热，在过滤板10与防尘板15的作用下可实现对进入空气中的灰尘进行过滤，避免较多的灰尘附着在铜线外表面，当需要对过滤板10进行拆卸清洗时，拉动过滤板10两侧设置的手柄，此时过滤板10便开始向远离退火机外壳3的方向移动，即过滤板10下端承接板11上安装的固定簧片12便开始与退火机外壳3上安装的固定簧片12相互挤压形变，直至将过滤板10拆卸进行清洗，通过转动扇叶17对铜线进行初步散热，此时铜线的温度便开始降低，之后通过喷水板29便可实现对降温后的铜线进行水冷降温，从而实现对铜线进行彻底降温，因为喷水板29通过导水管与固定水箱18相互连接，在固定水箱18内设置的滤水板组22的作用下可实现对冷却的水进行过滤，保证冷却水的干净性；

第二固定板23，安装在工作台1的右上端；第二电动机24，设置在第二电动机24的背面；第二电动机24的输出端与转动轴25相互连接，且转动轴25通过第二固定板23上安装的轴承与第二固定板23构成转动机构；转动轴25通过其外表面等角度设置的限位凸起26与缠绕轮27相互贴合，且限位凸起26外表面设置为光滑；转动轴25通过其前端设置的螺纹结构与固定螺母28构成螺纹连接，且固定螺母28与缠绕轮27的前端相互贴合；

当需要对退火后的铜线进行收卷时，将铜线固定在缠绕轮27上，而后使第二电动机24开始工作，因为第二电动机24的输出端与转动轴25相互连接，转动轴25便开始转动，因为转动轴25通过限位凸起26与缠绕轮27相互连接，此时缠绕轮27便开始转动，随着缠绕轮27的转动，便开始对铜线进行缠绕收卷，当收卷完成后，转动固定螺母28，使固定螺母28开始向远离转动轴25的方向移动，直至固定螺母28不再与转动轴25上设置的螺纹结构相互连接，此时便可拉动缠绕轮27，从而实现对缠绕轮27进行拆卸，即实现对缠绕完成的铜线进行拆卸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有冷却结构的铜线退火机，包括工作台(1)，其下端的左右两侧对称设置有支撑底座(2)，且所述工作台(1)上端安装有退火机外壳(3)，并且所述退火机外壳(3)左侧安装有第一固定板(4)；

其特征在于，还包括：

转动螺杆(5)，通过所述第一固定板(4)上开设的螺纹孔洞与第一固定板(4)相互连接；

移动板(6)，通过其上端安装的轴承与所述转动螺杆(5)相互连接；

移动滑块(7)，设置在所述移动板(6)的左端，且所述移动滑块(7)通过所述第一固定板(4)上开设的凹槽与所述第一固定板(4)构成滑动连接；

连接板(8)，对称设置在所述工作台(1)的左右两端，且所述连接板(8)共设置有2个；

导料球(9)，共设置有2组，且一组所述导料球(9)与所述移动板(6)上开设的凹槽构成滚动连接，并且另外2组分别设置在2个连接板(8)上；

过滤板(10)，与所述退火机外壳(3)上开设的凹槽相互贴合，且所述过滤板(10)上开设有密集贯穿孔洞；

承接板(11)，对称设置在所述过滤板(10)的左右两端；

固定簧片(12)，共设置有2组，且一组所述固定簧片(12)安装在承接板(11)上，并且另外一组所述固定簧片(12)安装在所述退火机外壳(3)上开设的凹槽内；

安装板(13)，与所述退火机外壳(3)相互贴合，且所述安装板(13)上贯穿有第一螺钉(14)，并且所述第一螺钉(14)通过所述退火机外壳(3)上开设的螺纹孔洞与退火机外壳(3)相互连接；

防尘板(15)，安装在所述安装板(13)的下端，且所述防尘板(15)上设置有第一电动机(16)，并且所述第一电动机(16)通过转轴与转动扇叶(17)相互连接；

固定水箱(18)，安装在所述退火机外壳(3)的上端；

第二固定板(23)，安装在所述工作台(1)的右上端；

第二电动机(24)，设置在所述第二电动机(24)的背面；

拆卸板(20)，通过两端设置的螺钉与固定水箱(18)相互连接，且所述拆卸板(20)上安装有进水管(19)。

2.根据权利要求1所述的一种具有冷却结构的铜线退火机，其特征在于：所述固定水箱(18)内部设置的板状结构上安装有限制板(21)，且所述限制板(21)内部贴合有滤水板组(22)，并且所述滤水板组(22)上开设有密集贯穿孔洞。

3.根据权利要求1所述的一种具有冷却结构的铜线退火机，其特征在于：所述退火机外壳(3)内部右端设置有喷水板(29)，且所述喷水板(29)通过导水管与所述固定水箱(18)的下端相互连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有冷却结构的铜线退火机，其特征在于：所述第二电动机(24)的输出端与转动轴(25)相互连接，且所述转动轴(25)通过所述第二固定板(23)上安装的轴承与所述第二固定板(23)构成转动机构。

5.根据权利要求4所述的一种具有冷却结构的铜线退火机，其特征在于：所述转动轴(25)通过其外表面等角度设置的限位凸起(26)与缠绕轮(27)相互贴合，且所述限位凸起(26)外表面设置为光滑。

6.根据权利要求5所述的一种具有冷却结构的铜线退火机，其特征在于：所述转动轴(25)通过其前端设置的螺纹结构与固定螺母(28)构成螺纹连接，且所述固定螺母(28)与所述缠绕轮(27)的前端相互贴合。

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