CN218518742U - 一种硫化胶自动裁样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶生产设备技术领域，公开了一种硫化胶自动裁样装置，包括支撑桌、升降裁切机构和试样夹持装置，所述升降裁切机构包括升降装置和裁刀，所述升降装置连接支撑桌，所述裁刀固定在升降装置上；所述试样夹持装置包括第二传动马达、转盘和夹持器，所述支撑桌桌面上夹持器附近设有位置感应器，所述位置感应器可感应夹持器的位置，所述支撑桌桌面上设有控制器，所述控制器分别于第二传动马达、位置感应器以及升降装置电性连接。本实用新型结构简单，可用于硫化胶试样自动裁样，人为干预少，裁切力度均匀，试样切面不会出现刀痕印迹，裁切精度高，试样裁切效率相对人工裁切提升80％以上。

Description

一种硫化胶自动裁样装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产设备技术领域，具体涉及一种硫化胶自动裁样装置。

背景技术

橡胶工业普遍采用填料分散度仪通过反射光技术测量填充橡胶中的填料分散程度；填料分散度测试常采用硫化后的橡胶试样，测试要求将硫化胶切开形成新鲜切面，测试切开的新鲜切面填料粒子的分布情况，以反映胶料中填料分散程度。

目前，硫化胶试样多采用手动裁切方式，需要操作人员一只手持裁刀手柄，另一只手扶住试样，慢慢下压裁刀手柄以将试样切开。因全程手动操作，效率低，且因试样切开速率人为控制，若力度不当，则会造成切面出现刀痕印迹，影响测试精度；

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，提供一种硫化胶自动裁样装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种硫化胶自动裁样装置，其特征在于：包括支撑桌、升降裁切机构和试样夹持装置，所述升降裁切机构包括升降装置和裁刀，所述升降装置连接支撑桌，所述裁刀固定在升降装置上；所述试样夹持装置包括第二传动马达、转盘和夹持器，所述转盘位于支撑桌桌面上方，所述夹持器为数个并均布在转盘上，所述第二传动马达固定于支撑桌内部，所述第二传动马达的转轴穿过支撑桌桌面连接转盘下端面，所述裁刀位于夹持器上方；所述支撑桌桌面上夹持器附近设有位置感应器，所述位置感应器可感应夹持器的位置，所述支撑桌桌面上设有控制器，所述控制器分别与第二传动马达、位置感应器以及升降装置电性连接。

进一步地；所述升降装置包括第一传动马达、螺杆、导杆和刀架，所述第一传动马达固定于支撑桌内部，所述螺杆下端连接第一传动马达转轴，所述螺杆上端穿过支撑桌桌面，所述导杆垂直固定于支撑桌桌面上，所述刀架一端活动套接导杆和螺杆、另一端下方连接裁刀，所述刀架与螺杆螺纹连接，所述控制器与第一传动马达电性连接。

进一步地；所述第二传动马达的转轴与支撑桌桌面转动连接。

进一步地；所述夹持器包括左右对称设置的L形夹板，所述L形夹板底板之间通过连杆连接。

进一步地；所述L形夹板底板上前后对称设置有夹爪。

进一步地；所述L形夹板侧板内壁设有海绵层。

进一步地；所述连杆为伸缩连杆。

进一步地；所述夹持器为8个。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，可用于硫化胶试样自动裁样，人为干预少，裁切力度均匀，试样切面不会出现刀痕印迹，裁切精度高，试样裁切效率相对人工裁切提升80％以上。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是试样夹持装置俯视图；

图3是夹持器结构示意图。

图中：1、第一传动马达；2、螺杆；3、裁刀；4、位置感应器；5、夹持器；501、L形夹板；502、伸缩连杆；503、夹爪；504、海绵层；6、转盘；7、第二传动马达；8、控制器；9、导杆；10、支撑桌；11、刀架。

具体实施方式

实施例：

如图1至图3所示，一种硫化胶自动裁样装置，包括支撑桌10、升降裁切机构和试样夹持装置；

所述升降裁切机构包括第一传动马达1、螺杆2、导杆9、刀架11和裁刀3，所述第一传动马达1固定于支撑桌10内部，所述螺杆2下端连接第一传动马达1转轴，所述螺杆2上端穿过支撑桌10桌面，所述导杆9垂直固定于支撑桌10桌面上，所述刀架11一端活动套接导杆9和螺杆2、另一端下方连接裁刀3，所述刀架11与螺杆2螺纹连接；

所述试样夹持装置包括第二传动马达7、转盘6和夹持器5，所述转盘6位于支撑桌10桌面上方，所述夹持器5为8个并均布在转盘6上，所述第二传动马达7固定于支撑桌10内部，所述第二传动马达7的转轴穿过支撑桌10桌面连接转盘6下端面，所述裁刀3位于夹持器5上方；所述支撑桌10桌面上夹持器5附近设有位置感应器4，所述位置感应器4可感应夹持器5的位置；所述支撑桌10桌面上设有控制器8，所述控制器8分别与第一传动马达1、第二传动马达7和位置感应器4电性连接。

本实施例优选的，所述第二传动马达7的转轴与支撑桌10桌面转动连接。

本实施例优选的，所述夹持器5包括左右对称设置的L形夹板501，所述L形夹板501底板之间通过伸缩连杆502连接，所述L形夹板501底板上前后对称设置有夹爪503，夹爪503对硫化胶试样起固定作用，防止裁刀3切完上行时试样被带起，所述L形夹板501侧板内壁设有海绵层504，裁刀3切入试样时海绵层504被压缩腾出裁刀3切入空间。

工作原理：取多个硫化胶试样，分别放入试样夹持器5内，为保护裁刀3，试样底部铺一层塑料垫片，收缩伸缩连杆502夹持试样，所有试样都夹持好后，打开控制器8，控制器8控制第二传动马达7运行带动转盘6转动，当位置感应器4感测到夹持器5中心位置转至裁刀3正下方时，位置感应器4将信号发送给控制器8，控制器8控制第二传动马达7停止运行，并控制第一传动马达1运行带动螺杆2旋转，螺杆2旋转带动裁刀3下行对试样进行裁切，裁刀3下行到达限位时试样被切开，控制器8控制第一传动马达1运行带动螺杆2反向旋转，螺杆2反向旋转带动裁刀3上行回到初始位置。然后控制器8控制第一传动马达1停止运行，并控制第二传动马达7运行带动转盘6继续转动，重复以上操作，继续进行下一个试样的裁切，直到所有试样裁切完成后，取出所有试样，更换下一批待裁切试样，继续裁切。

以上所述的实施例只是本实用新型较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种硫化胶自动裁样装置，其特征在于：包括支撑桌、升降裁切机构和试样夹持装置，所述升降裁切机构包括升降装置和裁刀，所述升降装置连接支撑桌，所述裁刀固定在升降装置上；所述试样夹持装置包括第二传动马达、转盘和夹持器，所述转盘位于支撑桌桌面上方，所述夹持器为数个并均布在转盘上，所述第二传动马达固定于支撑桌内部，所述第二传动马达的转轴穿过支撑桌桌面连接转盘下端面，所述裁刀位于夹持器上方；所述支撑桌桌面上夹持器附近设有位置感应器，所述位置感应器可感应夹持器的位置，所述支撑桌桌面上设有控制器，所述控制器分别与第二传动马达、位置感应器以及升降装置电性连接。

2.根据权利要求1所述的硫化胶自动裁样装置，其特征在于：所述升降装置包括第一传动马达、螺杆、导杆和刀架，所述第一传动马达固定于支撑桌内部，所述螺杆下端连接第一传动马达转轴，所述螺杆上端穿过支撑桌桌面，所述导杆垂直固定于支撑桌桌面上，所述刀架一端活动套接导杆和螺杆、另一端下方连接裁刀，所述刀架与螺杆螺纹连接，所述控制器与第一传动马达电性连接。

3.根据权利要求1所述的硫化胶自动裁样装置，其特征在于：所述第二传动马达的转轴与支撑桌桌面转动连接。

4.根据权利要求1所述的硫化胶自动裁样装置，其特征在于：所述夹持器包括左右对称设置的L形夹板，所述L形夹板底板之间通过连杆连接。

5.根据权利要求4所述的硫化胶自动裁样装置，其特征在于：所述L形夹板底板上前后对称设置有夹爪。

6.根据权利要求4所述的硫化胶自动裁样装置，其特征在于：所述L形夹板侧板内壁设有海绵层。

7.根据权利要求4所述的硫化胶自动裁样装置，其特征在于：所述连杆为伸缩连杆。

8.根据权利要求1所述的硫化胶自动裁样装置，其特征在于：所述夹持器为8个。

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