CN218518211U - 一种快速定位的金属切削机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速定位的金属切削机床，包括底座，所述底座顶部的中端固定连接有定位座，所述定位座内腔的下端固定连接有隔板，所述隔板的底部固定安装有电磁铁，所述定位座的左右两侧均通过轴承活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有活动板，所述活动板一侧的前后两端均固定连接有连接杆，且连接杆滑动于定位座的内表面，所述连接杆的另一侧固定连接有定位夹板。本实用新型通过定位座、隔板、电磁铁、螺纹杆、活动板、连接杆和定位夹板的作用，解决了金属切削机床加工过程中不便对待加工件进行定位，导致待加工件在加工过程中容易出现晃动或位移的情况，进而降低了其加工精度，不利于人们使用的问题。

Description

一种快速定位的金属切削机床

技术领域

本实用新型涉及金属切削技术领域，具体为一种快速定位的金属切削机床。

背景技术

金属切削机床是用切削、磨削或特种加工方法加工各种金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机床。金属切削机床是使用最广泛、数量最多的机床类别。

目前，金属切削机床加工过程中不便对待加工件进行定位，导致待加工件在加工过程中容易出现晃动或位移的情况，进而降低了其加工精度，不利于人们的使用，为此，我们提出一种快速定位的金属切削机床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速定位的金属切削机床，具备快速定位且定位效果好的优点，解决了金属切削机床加工过程中不便对待加工件进行定位，导致待加工件在加工过程中容易出现晃动或位移的情况，进而降低了其加工精度，不利于人们使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速定位的金属切削机床，包括底座，所述底座顶部的中端固定连接有定位座，所述定位座内腔的下端固定连接有隔板，所述隔板的底部固定安装有电磁铁，所述定位座的左右两侧均通过轴承活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有活动板，所述活动板一侧的前后两端均固定连接有连接杆，且连接杆滑动于定位座的内表面，所述连接杆的另一侧固定连接有定位夹板。

优选的，所述底座的后侧通过合页活动连接有活动门，所述底座顶部的后端固定安装有切削设备主体，所述底座正表面的右端固定安装有控制面板。

优选的，所述底座内腔的底部固定连接有U形限位框，所述U形限位框的内侧设置有收集盒。

优选的，所述定位座内腔的后侧开设有槽口，所述底座顶部的后端开设有通槽，所述底座的顶部和定位座的后侧之间固定连接有导向罩。

优选的，所述螺纹杆的一侧固定连接有转动轮，且转动轮的另一侧固定连接有转动柄。

优选的，所述定位夹板的另一侧粘接有防护胶垫，且防护胶垫的厚度在三到十五毫米之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过定位座的配合，把待加工件放置在隔板顶部后，由控制面板对电磁铁进行通电，进而电磁铁能够透过隔板对放置的待加工件进行初步定位，接着，由转动柄带动转动轮和螺纹杆转动，而螺纹杆的转动能够带动活动板运动，进而连接杆带动定位夹板向内运动，且在防护胶垫的配合下，能够和待加工件两侧接触，使得本机床实现快速夹持定位的能力，而双重定位结构的设置，能够更好的对加工件进行定位，同时，电磁铁工作时，能够对本机床切削工作时产生的废屑进行吸附定位，避免了废屑的四处散落，方便了加工后的清理，解决了金属切削机床加工过程中不便对待加工件进行定位，导致待加工件在加工过程中容易出现晃动或位移的情况，进而降低了其加工精度，不利于人们使用的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型定位座主视状态下剖视结构示意图；

图3为本实用新型底座后视结构示意图；

图4为本实用新型底座后视状态下部分剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、定位座；3、转动轮；4、导向罩；5、槽口；6、切削设备主体；7、螺纹杆；8、活动板；9、连接杆；10、定位夹板；11、控制面板；12、防护胶垫；13、隔板；14、电磁铁；15、活动门；16、收集盒；17、U形限位框；18、通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种快速定位的金属切削机床，包括底座1，底座1顶部的中端固定连接有定位座2，定位座2内腔的下端固定连接有隔板13，隔板13的底部固定安装有电磁铁14，定位座2的左右两侧均通过轴承活动连接有螺纹杆7，螺纹杆7的外表面螺纹连接有活动板8，活动板8一侧的前后两端均固定连接有连接杆9，且连接杆9滑动于定位座2的内表面，连接杆9的另一侧固定连接有定位夹板10，通过外置接电插座对本机床进行通电后，接着，通过定位座2的配合，把待加工件放置在隔板13顶部后，由控制面板11对电磁铁14进行通电，进而电磁铁14能够透过隔板13对放置的待加工件进行初步定位，接着，由转动柄带动转动轮3和螺纹杆7转动，而螺纹杆7的转动能够带动活动板8运动，进而连接杆9带动定位夹板10向内运动，且在防护胶垫12的配合下，能够和待加工件两侧接触，使得本机床实现快速夹持定位的能力，而双重定位结构的设置，能够更好的对加工件进行定位，同时，电磁铁14工作时，能够对本机床切削工作时产生的废屑进行吸附定位，避免了废屑的四处散落，方便了加工后的清理。

底座1的后侧通过合页活动连接有活动门15，底座1顶部的后端固定安装有切削设备主体6，底座1正表面的右端固定安装有控制面板11。

通过活动门15和控制面板11的设置，方便了工作人员使用和操作。

底座1内腔的底部固定连接有U形限位框17，U形限位框17的内侧设置有收集盒16。

通过U形限位框17和收集盒16的设置，方便了工作人员对废屑进行收集，降低了工作人员的工作量。

定位座2内腔的后侧开设有槽口5，底座1顶部的后端开设有通槽18，底座1的顶部和定位座2的后侧之间固定连接有导向罩4。

通过向罩4和通槽18以及导向罩4的设置，能够快速对废屑进行引导，使其快速进入收集盒16内，便于人们使用。

螺纹杆7的一侧固定连接有转动轮3，且转动轮3的另一侧固定连接有转动柄。

通过转动轮3的设置，方便了工作人员带动螺纹杆7转动。

定位夹板10的另一侧粘接有防护胶垫12，且防护胶垫12的厚度在三到十五毫米之间。

通过防护胶垫12的设置，能够在定位夹板10和待加工件之间形成一道防护，避免待加工件处出现擦伤。

使用时，通过外置接电插座对本机床进行通电后，接着，通过定位座2的配合，把待加工件放置在隔板13顶部后，由控制面板11对电磁铁14进行通电，进而电磁铁14能够透过隔板13对放置的待加工件进行初步定位，接着，由转动柄带动转动轮3和螺纹杆7转动，而螺纹杆7的转动能够带动活动板8运动，进而连接杆9带动定位夹板10向内运动，且在防护胶垫12的配合下，能够和待加工件两侧接触，使得本机床实现快速夹持定位的能力，而双重定位结构的设置，能够更好的对加工件进行定位，同时，电磁铁14工作时，能够对本机床切削工作时产生的废屑进行吸附定位，避免了废屑的四处散落，方便了加工后的清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种快速定位的金属切削机床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的中端固定连接有定位座(2)，所述定位座(2)内腔的下端固定连接有隔板(13)，所述隔板(13)的底部固定安装有电磁铁(14)，所述定位座(2)的左右两侧均通过轴承活动连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的外表面螺纹连接有活动板(8)，所述活动板(8)一侧的前后两端均固定连接有连接杆(9)，且连接杆(9)滑动于定位座(2)的内表面，所述连接杆(9)的另一侧固定连接有定位夹板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种快速定位的金属切削机床，其特征在于：所述底座(1)的后侧通过合页活动连接有活动门(15)，所述底座(1)顶部的后端固定安装有切削设备主体(6)，所述底座(1)正表面的右端固定安装有控制面板(11)。

3.根据权利要求1所述的一种快速定位的金属切削机床，其特征在于：所述底座(1)内腔的底部固定连接有U形限位框(17)，所述U形限位框(17)的内侧设置有收集盒(16)。

4.根据权利要求1所述的一种快速定位的金属切削机床，其特征在于：所述定位座(2)内腔的后侧开设有槽口(5)，所述底座(1)顶部的后端开设有通槽(18)，所述底座(1)的顶部和定位座(2)的后侧之间固定连接有导向罩(4)。

5.根据权利要求1所述的一种快速定位的金属切削机床，其特征在于：所述螺纹杆(7)的一侧固定连接有转动轮(3)，且转动轮(3)的另一侧固定连接有转动柄。

6.根据权利要求1所述的一种快速定位的金属切削机床，其特征在于：所述定位夹板(10)的另一侧粘接有防护胶垫(12)，且防护胶垫(12)的厚度在三到十五毫米之间。

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