CN218517571U - 一种铝材加工用冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝材加工用冲压装置，包括底座，所述底座的顶部外壁固定连接有支座，支座的底部面设置有可调式冲压部；位于可调式冲压部正下方的所述底座顶部外壁设置有十字槽，十字槽的四周内壁均滑动连接有结构相同的夹持板，夹持板的一侧面设置有升降调节结构；所述夹持板呈直角三角形状，且夹持板的一侧面设置有阶梯台；所述升降调节结构包括固定连接于夹持板一侧外壁的齿条、四组转动连接于底座顶部面的齿轮和调节枢纽，且齿轮的外壁与齿条的外壁相啮合。本实用新型在对不同尺寸铝材进行固定的同时，可自动确定铝材的中心位置，避免冲压期间由于位移而导致的误差出现，也节省了反复确认冲压中心孔的时间，保证冲压质量。

Description

一种铝材加工用冲压装置

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，尤其涉及一种铝材加工用冲压装置。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品和锻造品以及箔、板、带、管、棒和型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装和上色等工序而制成。随着铝材的广泛使用，人们对铝材的需求也越来越大，对铝材进行加工的程序也必不可少。目前，市场上铝材加工过程中使用的冲压装置大多结构简单，不能对尺寸不同的铝材进行固定。

为解决上述问题，经检索，中国专利申请号为CN201921390343.8的专利，公开了一种铝材加工用冲压装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有活动杆，所述活动杆的顶部固定连接有伸缩套杆，所述底座的顶部固定连接有活动块，所述活动块的顶部固定连接有活动杆，所述活动杆的顶部固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有吸音层，所述支撑台的顶部固定连有工作台，所述支撑台的顶部固定连接有第一支撑杆。上述专利中的铝材加工用冲压装置在以下不足：利用螺纹杆操控固定块对铝材进行夹持固定，不能在固定铝材的同时确定该铝材的中心位置，导致在后续冲压处理时仍需对该铝材进行位置调整，否则会出现冲压位置歪斜现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝材加工用冲压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝材加工用冲压装置，包括底座，所述底座的顶部外壁固定连接有支座，支座的底部面设置有可调式冲压部；位于可调式冲压部正下方的所述底座顶部外壁设置有十字槽，十字槽的四周内壁均滑动连接有结构相同的夹持板，夹持板的一侧面设置有升降调节结构；

所述夹持板呈直角三角形状，且夹持板的一侧面设置有阶梯台。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降调节结构包括固定连接于夹持板一侧外壁的齿条、四组转动连接于底座顶部面的齿轮和调节枢纽，且齿轮的外壁与齿条的外壁相啮合；

每组调节枢纽的一端均通过连接轴与每组齿轮的一端相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述可调式冲压部包括转动连接于支座顶部内壁的转盘座、固定连接于转盘座底部外壁的连接座、连接座的底部外壁设置有电动滑轨，电动滑轨的内壁通过滑块滑动连接有冲压件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支座的顶部外壁固定连接有环形座，环形座的顶部外壁粘接有角度参考尺，且环形针的圆周内壁与转盘座的圆周外壁构成转动配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冲压件的延伸端固定连接有安装座，安装座的底端可拆卸安装有冲压头。

作为本实用新型再进一步的方案：包围冲压头的所述安装座底部外壁固定连接有红外灯。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装座的圆周外壁固定连接有压板，压板的底部外壁固定连接有隔开罩，位于隔开罩包裹范围的压板底部外壁固定连接有缓冲气囊；

所述缓冲气囊靠近底端的圆周内壁固定连接有气口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的四周外壁均设置有取料门，位于取料门上方的底座四周外壁均固定连接有透视窗口。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝材加工用冲压装置，具备以下有益效果：

1.该铝材加工用冲压装置，通过设置有夹持板和升降调节结构等，手动摩擦调节位于十字槽四个方位处的调节枢纽，使其发生旋转，进而带动齿轮转动，通过啮合传动使得四个夹持板上下移动，根据铝材的长宽尺寸调节呈相对位置的两个夹持板上的阶梯台高度保持水平方位一致，故而在对不同尺寸铝材进行固定的同时，可自动确定铝材的中心位置，避免冲压期间由于位移而导致的误差出现，也节省了反复确认冲压中心孔的时间，保证冲压质量。

2.该铝材加工用冲压装置，以角度参考尺作为参考转动转盘座，进而使得连接座带动冲压件发生作业方位变换；然后根据冲压需求启动电动滑轨，进而带动冲压件发生水平位移变动，便于适用不同位置加工点的冲压需求；调节冲压件位置期间，打开红外灯，以其发射光线作为冲压位置参考，提高操作效率。

3.该铝材加工用冲压装置，冲压件顶撑冲压头下移期间，隔开罩和缓冲气囊的底部面会首先接触到冲压口周边的铝材顶部面，对铝材冲压周边的表面进行压制，进一步提高冲压时铝材的稳定性，杜绝由于局部受力而出现的周边变形情况发生。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝材加工用冲压装置的侧视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝材加工用冲压装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铝材加工用冲压装置的底座俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种铝材加工用冲压装置的实施例2结构示意图。

图中：1-底座、2-支座、3-齿条、4-冲压件、5-连接座、6-夹持板、7-透视窗口、8-取料门、9-调节枢纽、10-齿轮、11-冲压头、12-角度参考尺、13-转盘座、14-阶梯台、15-十字槽、16-压板、17-气口、18-红外灯、19-缓冲气囊、20-隔开罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

一种铝材加工用冲压装置，为了方便冲压铝材，如图1-4所示，包括底座1，所述底座1的顶部外壁通过螺栓固定有支座2，支座2的底部面设置有用于对铝材进行冲孔的可调式冲压部，可调式冲压部包括转动连接于支座2顶部内壁的转盘座13、通过螺栓固定于转盘座13底部外壁的连接座5、连接座5的底部外壁开设有电动滑轨，电动滑轨的内壁通过滑块滑动连接有冲压件4；优选的，冲压件4可为液压缸等；

进一步的，为了确保位移精准度，所述支座2的顶部外壁通过螺栓固定有环形座，环形座的顶部外壁粘接有角度参考尺12，且环形针的圆周内壁与转盘座13的圆周外壁构成转动配合；以角度参考尺12作为参考转动转盘座13，进而使得连接座5带动冲压件4发生作业方位变换；然后根据冲压需求启动电动滑轨，进而带动冲压件4发生水平位移变动，便于适用不同位置加工点的冲压需求。

再进一步的，所述冲压件4的延伸端通过螺栓固定有安装座，安装座的底端可拆卸安装有冲压头11；

优选的，包围冲压头11的所述安装座底部外壁通过螺栓固定有红外灯18；调节冲压件4位置期间，打开红外灯18，以其发射光线作为冲压位置参考，提高操作效率。

位于可调式冲压部正下方的所述底座1顶部外壁开设有十字槽15，十字槽15的四周内壁均滑动连接有结构相同的夹持板6，夹持板6的一侧面设置有方便根据铝材尺寸调整四个夹持板6夹持范围的升降调节结构；

进一步的，所述升降调节结构包括通过螺栓固定于夹持板6一侧外壁的齿条3、四组转动连接于底座1顶部面的齿轮10和调节枢纽9，且齿轮10的外壁与齿条3的外壁相啮合，每组调节枢纽9的一端均通过连接轴与每组齿轮10的一端相连接；将待加工铝材放置于十字槽15上方的底座1顶部面，然后分别手动摩擦调节位于十字槽15四个方位处的调节枢纽9，使其发生旋转，进而带动齿轮10转动，通过啮合传动使得四个夹持板6上下移动。

再进一步的，所述夹持板6呈直角三角形状，且夹持板6的一侧面开设有阶梯台14；在夹持板6上下移动时，根据铝材的长宽尺寸调节呈相对位置的两个夹持板6上的阶梯台14高度保持水平方位一致，而且可自动确定铝材的中心点，具体的，若调节夹持板6的顶端远离底座1顶部面，那么与底座1顶部面保持水平位置的阶梯台14一侧可对尺寸较小的铝材进行夹持；反之，若调节夹持板6的顶端靠近底座1顶部面，那么与底座1顶部面保持水平位置的阶梯台14一侧可对尺寸较大的铝材进行夹持，故而可完成对不同尺寸的铝材进行夹持固定工作，使其牢牢抵接于底座1面上，避免冲压期间由于位移而导致的误差出现。

为了方便收集冲压余料，如图1所示，所述底座1的四周外壁均铰接有取料门8，位于取料门8上方的底座1四周外壁均通过螺栓固定有透视窗口7；优选的，十字槽15的底部内壁呈倾斜状；冲压时产生的余料直接掉落至十字槽15内收集，人们通过透视窗口7直接观察到十字槽15内的余料收集情况后，打开取料门8进行清理即可。

工作原理：作业前，先将待加工铝材放置于十字槽15上方的底座1顶部面，然后分别手动摩擦调节位于十字槽15四个方位处的调节枢纽9，使其发生旋转，进而带动齿轮10转动，通过啮合传动使得四个夹持板6上下移动，根据铝材的长宽尺寸调节呈相对位置的两个夹持板6上的阶梯台14高度保持水平方位一致，具体的，若调节夹持板6的顶端远离底座1顶部面，那么与底座1顶部面保持水平位置的阶梯台14一侧可对尺寸较小的铝材进行夹持；反之，若调节夹持板6的顶端靠近底座1顶部面，那么与底座1顶部面保持水平位置的阶梯台14一侧可对尺寸较大的铝材进行夹持，故而可完成对不同尺寸的铝材进行夹持固定工作；

固定好铝材后，打开红外灯18，以其发射光线作为冲压位置参考，以角度参考尺12作为参考转动转盘座13，进而使得连接座5带动冲压件4发生作业方位变换，然后根据冲压需求启动电动滑轨，进而带动冲压件4发生水平位移变动，便于适用不同位置加工点的冲压需求。

作业时，启动冲压件4使其带动冲压头11下移对铝材进行冲压，冲压时产生的余料直接掉落至十字槽15内收集，人们通过透视窗口7直接观察到十字槽15内的余料收集情况后，打开取料门8进行清理即可。

实施例2

一种铝材加工用冲压装置，如图4所示，为了提高冲压稳定性；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述安装座的圆周外壁通过螺栓固定有压板16，压板16的底部外壁焊接有隔开罩20，位于隔开罩20包裹范围的压板16底部外壁焊接有缓冲气囊19；

优选的，隔开罩20可为橡胶材质；冲压件4顶撑冲压头11下移期间，隔开罩20和缓冲气囊19的底部面会首先接触到冲压口周边的铝材顶部面，对铝材冲压周边的表面进行压制，进一步提高冲压时铝材的稳定性，杜绝由于局部受力而出现的周边变形情况发生。

进一步的，所述缓冲气囊19靠近底端的圆周内壁焊接有气口17；当冲压头11冲压铝材时，压板16压制隔开罩20和缓冲气囊19收缩，进而使得缓冲气囊19内气流经气口17吹向冲压缝隙，缩短冲压口的散热时间，缓解冲压口的形变。

工作原理：冲压件4顶撑冲压头11下移期间，隔开罩20和缓冲气囊19的底部面会首先接触到冲压口周边的铝材顶部面，对铝材冲压周边的表面进行压制；当冲压头11冲压铝材时，压板16压制隔开罩20和缓冲气囊19收缩，进而使得缓冲气囊19内气流经气口17吹向冲压缝隙，缩短冲压口的散热时间。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝材加工用冲压装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部外壁固定连接有支座(2)，支座(2)的底部面设置有可调式冲压部；位于可调式冲压部正下方的所述底座(1)顶部外壁设置有十字槽(15)，十字槽(15)的四周内壁均滑动连接有结构相同的夹持板(6)，夹持板(6)的一侧面设置有升降调节结构；

所述夹持板(6)呈直角三角形状，且夹持板(6)的一侧面设置有阶梯台(14)。

2.根据权利要求1所述的一种铝材加工用冲压装置，其特征在于，所述升降调节结构包括固定连接于夹持板(6)一侧外壁的齿条(3)、四组转动连接于底座(1)顶部面的齿轮(10)和调节枢纽(9)，且齿轮(10)的外壁与齿条(3)的外壁相啮合；

每组调节枢纽(9)的一端均通过连接轴与每组齿轮(10)的一端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝材加工用冲压装置，其特征在于，所述可调式冲压部包括转动连接于支座(2)顶部内壁的转盘座(13)、固定连接于转盘座(13)底部外壁的连接座(5)、连接座(5)的底部外壁设置有电动滑轨，电动滑轨的内壁通过滑块滑动连接有冲压件(4)。

4.根据权利要求3所述的一种铝材加工用冲压装置，其特征在于，所述支座(2)的顶部外壁固定连接有环形座，环形座的顶部外壁粘接有角度参考尺(12)，且环形针的圆周内壁与转盘座(13)的圆周外壁构成转动配合。

5.根据权利要求4所述的一种铝材加工用冲压装置，其特征在于，所述冲压件(4)的延伸端固定连接有安装座，安装座的底端可拆卸安装有冲压头(11)。

6.根据权利要求5所述的一种铝材加工用冲压装置，其特征在于，包围冲压头(11)的所述安装座底部外壁固定连接有红外灯(18)。

7.根据权利要求5所述的一种铝材加工用冲压装置，其特征在于，所述安装座的圆周外壁固定连接有压板(16)，压板(16)的底部外壁固定连接有隔开罩(20)，位于隔开罩(20)包裹范围的压板(16)底部外壁固定连接有缓冲气囊(19)；

所述缓冲气囊(19)靠近底端的圆周内壁固定连接有气口(17)。

8.根据权利要求1所述的一种铝材加工用冲压装置，其特征在于，所述底座(1)的四周外壁均设置有取料门(8)，位于取料门(8)上方的底座(1)四周外壁均固定连接有透视窗口(7)。

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