CN218508375U - 一种大尺寸导流箱涵混凝土封堵结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种大尺寸导流箱涵混凝土封堵结构，包括导流箱涵和导流箱涵内的混凝土堵头，混凝土堵头与导流箱涵的内壁之间设有接缝灌浆凝固层，混凝土堵头端部的周侧与导流箱涵的内壁之间固定连接有接缝灌浆凝固层的密封结构，导流箱涵上表面固定连接有第一灌浆套管，导流箱涵两侧面固定连接有第二灌浆套管，第一灌浆套管和第二灌浆套管的表面均设有若干出浆孔，本实用新型提供一种大尺寸导流箱涵混凝土封堵结构，为箱涵式导流封堵提供了一种新的封堵设计方案；设有的封堵装置能够防止施工过程中灌浆浆液渗漏，保障接缝灌浆压力，确保灌浆施工质量；创新的灌浆管布置简化了灌浆施工流程，保证了灌浆效果。

Description

一种大尺寸导流箱涵混凝土封堵结构

技术领域

本实用新型涉及水利水电工程领域，尤其涉及一种大尺寸导流箱涵混凝土封堵结构。

背景技术

在水利水电工程领域，常规导流形式主要可分为导流洞导流、导流箱涵导流、导流明渠导流等。国内由于施工工艺及技术成熟，故常规导流方式多选择为导流洞导流或明渠导流；此外考虑到建筑物布置问题，导流箱涵导流不为常见。在国内箱涵式导流，常见于水利、市政领域，但因其导流标准低，故其结构尺寸较小，一般单跨跨径不超过5m，且一般为永久过流建筑物，不涉及用后封堵。然而对于国外常规水利水电工程项目，由于施工队伍水平有限，对于地下工程开挖难度较大，导流洞施工工艺复杂，因此国外水利水电项目常采用箱涵式导流。导流工程通常是临时工程，当其完成其导流功能以后，往往都要进行封堵或者封堵改造。单跨跨径超过5m的大尺寸导流箱涵封堵后堵头承担上游水压力的作用，既要保持堵头抗滑稳定，也要保证堵头和箱涵的施工缝止水效果良好，因此导流箱涵堵头的结构设计和施工非常关键。

基于上述情况，本实用新型提出了一种大尺寸导流箱涵混凝土封堵结构，可有效解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服上述现有技术的不足，提供一种大尺寸导流箱涵混凝土封堵结构，能够解决导流箱涵完成导流功能后需要对其进行封堵的问题。

为此，本实用新型采用以下技术方案：

一种大尺寸导流箱涵混凝土封堵结构，包括导流箱涵和所述导流箱涵内的混凝土堵头，所述混凝土堵头与所述导流箱涵的内壁之间设有接缝灌浆凝固层，所述混凝土堵头端部的周侧与所述导流箱涵的内壁之间固定连接有所述接缝灌浆凝固层的密封结构，所述导流箱涵上表面固定连接有第一灌浆套管，所述导流箱涵两侧面固定连接有第二灌浆套管，所述第一灌浆套管和第二灌浆套管的表面均设有若干出浆孔。

在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案，或对这些进一步的技术方案组合使用：

所述混凝土堵头施工凝固后收缩后与所述导流箱涵的内壁之间形成周侧缝隙，所述周侧缝隙内设有所述第一灌浆套管和所述第二灌浆套管，所述接缝灌浆凝固层是所述周侧缝隙内的混凝土填充结构。

所述密封结构包括止浆片，所述止浆片由角钢和扁钢组成T型止浆片，所述角钢为所述导流箱涵中预埋的L型角钢，所述角钢的第一直角边垂直于所述混凝土堵头，所述角钢的第二直角边平行于所述混凝土堵头，所述扁钢一侧与所述角钢的第二直角边焊接连接且所述扁钢平行于所述角钢的第一直角边，所述扁钢的另一侧固定于所述混凝土堵头内，所述扁钢的宽度大于所述接缝灌浆凝固层的宽度。

所述导流箱涵的内壁周侧环绕布置有止水片，所述止水片位于所述混凝土堵头的迎水面一侧，所述止水片与所述混凝土堵头固定连接，所述止水片为膨胀型止水片。

所述混凝土堵头为整体施工或将设计长度的堵头分段施工，分段施工的所述混凝土堵头的相邻两段之间设有竖向接缝灌浆凝固层，所述混凝土堵头内设有一端位于所述竖向接缝灌浆凝固层内的接缝灌浆管。

所述竖向接缝灌浆凝固层与所述接缝灌浆凝固层之间设有止水带或者止浆片，所述止水带设置于所述竖向接缝灌浆凝固层的周侧，所述止水带的宽度大于所述竖向接缝灌浆凝固层的宽度，所述止水带两侧分别与分段施工的所述混凝土堵头的相邻两端固定连接，所述止浆片位于所述竖向接缝灌浆凝固层两侧并且固定连接于所述混凝土堵头和所述导流箱涵的内壁之间。

所述导流箱涵的内壁为齿槽形接触面。

所述第一灌浆套管和所述第二灌浆套管分别沿导流箱涵的上表面和两个侧面呈U型分布，所述第一灌浆套管、所述第二灌浆套管以及所述止水带均在浇筑所述混凝土堵头前通过粘胶固定或钢筋固定方式安装于所述导流箱涵之中。

所述第一灌浆套管、所述第二灌浆套管以及所述接缝灌浆管分别设置有多条，且均有一部分作为自身的回浆管。

所述止水带包括PVC止水带、钢制止水带或者橡胶止水带。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本实用新型提供一种大尺寸导流箱涵混凝土封堵结构，为箱涵式导流封堵提供了一种新的封堵设计方案；设有的封堵装置能够防止施工过程中灌浆浆液渗漏，保障接缝灌浆压力，确保灌浆施工质量；创新的灌浆管布置简化了灌浆施工流程，保证了灌浆效果。

附图说明

图1为本实用新型一种大尺寸导流箱涵混凝土封堵结构的剖面示意图；

图2为本实用新型一种大尺寸导流箱涵混凝土封堵结构的截面示意图；

图3为本实用新型一种大尺寸导流箱涵混凝土封堵结构图1中的局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似功能的元件，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

参照附图。本实用新型提供的一种大尺寸导流箱涵混凝土封堵结构，包括导流箱涵1和所述导流箱涵1内的混凝土堵头2，所述混凝土堵头2与所述导流箱涵1的内壁之间设有接缝灌浆凝固层11，所述混凝土堵头2端部的周侧与所述导流箱涵1的内壁之间固定连接有所述接缝灌浆凝固层11的密封结构，所述导流箱涵1上表面固定连接有第一灌浆套管6，所述导流箱涵1两侧面固定连接有第二灌浆套管7，所述第一灌浆套管6和第二灌浆套管7的表面均设有若干出浆孔。

所述混凝土堵头2施工凝固后收缩后与所述导流箱涵1的内壁之间形成周侧缝隙，所述周侧缝隙内设有所述第一灌浆套管6和所述第二灌浆套管7，所述接缝灌浆凝固层11是所述周侧缝隙内的混凝土填充结构，所述第一灌浆套管6和所述第二灌浆套管7能够向所述周侧缝隙内灌浆，从而形成所述接缝灌浆凝固层。

所述密封结构包括止浆片3，所述止浆片3由角钢31和扁钢32组成T型止浆片，所述角钢31为所述导流箱涵1中预埋的L型角钢，所述角钢31的第一直角边垂直于所述混凝土堵头2，所述角钢31的第二直角边平行于所述混凝土堵头2，所述扁钢32一侧与所述角钢 31的第二直角边焊接连接且所述扁钢32平行于所述角钢31的第一直角边，所述扁钢32的另一侧固定于所述混凝土堵头2内，所述扁钢32的宽度大于所述接缝灌浆凝固层11的宽度，从而能够封堵所述混凝土堵头2与所述导流箱涵1的内壁之间的所述周侧缝隙，避免在所述第一灌浆套管6和所述第二灌浆套管7的灌浆过程中发生向外部的渗漏。

所述导流箱涵1的内壁周侧环绕布置有止水片5，所述止水片5位于所述混凝土堵头2 的迎水面一侧，所述止水片5与所述混凝土堵头2固定连接，所述止水片5为膨胀型止水片，所述止水片5遇水膨胀，所述止水片5在浇筑所述混凝土堵头2之前固定在所述导流箱涵1 的内壁，所述混凝土堵头2浇筑后与所述止水片5之间形成固定连接关系，所述导流箱涵1混凝土封堵结构施工完成后，迎水面的所述止水片5能够预防外部的水流渗入封堵后的所述导流箱涵1内，起到止水作用。

所述混凝土堵头2为整体施工或将设计长度的堵头分段施工，分段施工的所述混凝土堵头2的相邻两段之间设有竖向接缝灌浆凝固层9，所述混凝土堵头2内设有一端位于所述竖向接缝灌浆凝固层9内的接缝灌浆管8，所述混凝土堵头2在分段施工时，相邻两段之间存在竖向施工缝，当所述混凝土堵头2的分段浇筑至设计的所述接缝灌浆管8的高度时，根据所述竖向施工缝的位置布置所述接缝灌浆管8，所述接缝灌浆管8能够在混凝土堵头2凝固后向所述竖向施工缝内灌浆形成所述接缝灌浆凝固层9，从而使分段的所述混凝土堵头2形成一个整体。

所述竖向接缝灌浆凝固层9与所述接缝灌浆凝固层11之间设有止水带10或者止浆片3，所述止水带10设置于所述竖向接缝灌浆凝固层9的周侧，所述止水带10的宽度大于所述竖向接缝灌浆凝固层9的宽度，所述止水带10两侧分别与分段施工的所述混凝土堵头2的相邻两端固定连接，所述止浆片3位于所述竖向接缝灌浆凝固层9两侧并且固定连接于所述混凝土堵头2和所述导流箱涵1的内壁之间，所述止水带10根据所述竖向施工缝的位置预先布置于所述导流箱涵1内，所述止浆片3或者所述止水带10能够避免所述竖向施工缝与所述周侧缝隙联通，从而增加所述竖向施工缝内的压强，避免所述接缝灌浆管8向所述竖向施工缝内灌浆时产生大量气泡，增加灌浆密度。

所述导流箱涵1的内壁为不规则接触面4，所述不规则接触面4包括齿槽形接触面，所述不规则接触面4能够增加导流箱涵1与所述混凝土堵头2之间的抗滑力和咬合力。

所述第一灌浆套管6和所述第二灌浆套管7分别沿导流箱涵1的上表面和两个侧面呈U 型分布，所述第一灌浆套管6、所述第二灌浆套管7以及所述止水带10均在浇筑所述混凝土堵头2前通过粘胶固定或钢筋固定等方式安装于所述导流箱涵1之中。

所述第一灌浆套管6、所述第二灌浆套管7以及所述接缝灌浆管8分别设置有多条，且均有一部分作为自身的回浆管。

所述止水带10包括PVC止水带、钢制止水带或者橡胶止水带。

本实用新型一种大尺寸导流箱涵混凝土封堵结构的施工步骤如下：

a、根据导流箱涵1的封堵设计要求，设计导流箱涵1完成导流功能后的封堵位置，预先确定混凝土堵头2的位置，在导流箱涵1开挖过程中，根据预先确定的混凝土堵头2位置来确定止浆片3的位置，提前将组成止浆片3的角钢31预埋入导流箱涵1内；

b、导流箱涵1完成导流功能后对其进行封堵，首先将角钢31靠近导流箱涵1涵洞的一侧面焊接连接扁钢32，从而组成止浆片3，对导流箱涵1内表面进行凿毛处理，使导流箱涵1内表面形成不规则接触面4，如齿槽形接触面，根据设计的混凝土堵头2位置，在其迎水面一侧布置止水片5，止水片5沿着导流箱涵1内表面的周向环绕布置一圈，分别在导流箱涵1的上表面和两侧面布置第一灌浆套管6和第二灌浆套管7，根据设计的竖向施工缝的位置布置止浆片3或止水带10。

c、使用整体施工或者分段施工方法进行混凝土堵头2的施工作业，以止水片5的迎水面一侧为施工起点，浇筑混凝土堵头2，浇筑后止水片5的一侧固定于混凝土堵头2的内部，分段施工时，竖向施工缝一侧的其中一段混凝土堵头2当填筑至设计的接缝灌浆管8的高度时，根据竖向施工缝的位置布置接缝灌浆管8；

d、若是分段施工，在依次完成混凝土堵头2各段的施工，达到混凝土堵头2的养护期后则需要通过接缝灌浆管8对混凝土堵头2的竖向施工缝进行接缝灌浆，此时预设的止浆片3 或者止水带10能够使竖向施工缝密闭，避免竖向施工缝与周侧缝隙联通，从而增加所述竖向施工缝内的压强，避免所述接缝灌浆管8向所述竖向施工缝内灌浆时产生大量气泡，增加灌浆密度，通过灌浆形成的竖向接缝灌浆凝固层9使混凝土堵头2的各段形成一个整体；

e、当混凝土堵头2凝固后与导流箱涵1之间形成周侧缝隙，通过第二灌浆套管7对混凝土堵头2进行周侧缝隙的侧面接触灌浆，通过第一灌浆套管6对混凝土堵头2进行周侧缝隙的顶部接触灌浆，预设的止浆片3能够对所述周侧缝隙进行封堵，避免在所述第一灌浆套管 6和所述第二灌浆套管7的灌浆过程中发生向外部的渗漏，通过灌浆后形成的接缝灌浆凝固层11使混凝土堵头2与导流箱涵1在不规则接触面4间胶结形成整体。

依据本实用新型的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本实用新型的一种大尺寸导流箱涵混凝土封堵结构，并且能够产生本实用新型所记载的积极效果。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个机构、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“内侧”、“水平”、“端部”、“长度”、“外端”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。用语“第一”、“第二”也仅为说明时的简洁而采用，并不是指示或暗示相对重要性。

此外，在实践本发明的权利要求时，通过对附图、公开和所附权利要求的研究中，本领域技术人员可以理解和影响对所公开的实施例的变化。此外，在权利要求、说明书中，“包括”、“含有”等词不排除其他元素或步骤，非复数名词不排除其复数形式。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种大尺寸导流箱涵混凝土封堵结构，其特征在于：包括导流箱涵（1）和所述导流箱涵（1）内的混凝土堵头（2），所述混凝土堵头（2）与所述导流箱涵（1）的内壁之间设有接缝灌浆凝固层（11），所述混凝土堵头（2）端部的周侧与所述导流箱涵（1）的内壁之间固定连接有所述接缝灌浆凝固层（11）的密封结构，所述导流箱涵（1）上表面固定连接有第一灌浆套管（6），所述导流箱涵（1）两侧面固定连接有第二灌浆套管（7），所述第一灌浆套管（6）和第二灌浆套管（7）的表面均设有若干出浆孔。

2.如权利要求1所述的一种大尺寸导流箱涵混凝土封堵结构，其特征在于：所述混凝土堵头（2）施工凝固后收缩后与所述导流箱涵（1）的内壁之间形成周侧缝隙，所述周侧缝隙内设有所述第一灌浆套管（6）和所述第二灌浆套管（7），所述接缝灌浆凝固层（11）是所述周侧缝隙内的混凝土填充结构。

3.如权利要求1所述的一种大尺寸导流箱涵混凝土封堵结构，其特征在于：所述密封结构包括止浆片（3），所述止浆片（3）由角钢（31）和扁钢（32）组成T型止浆片，所述角钢（31）为所述导流箱涵（1）中预埋的L型角钢，所述角钢（31）的第一直角边垂直于所述混凝土堵头（2），所述角钢（31）的第二直角边平行于所述混凝土堵头（2），所述扁钢（32）一侧与所述角钢（31）的第二直角边焊接连接且所述扁钢（32）平行于所述角钢（31）的第一直角边，所述扁钢（32）的另一侧固定于所述混凝土堵头（2）内，所述扁钢（32）的宽度大于所述接缝灌浆凝固层（11）的宽度。

4.如权利要求1所述的一种大尺寸导流箱涵混凝土封堵结构，其特征在于：所述导流箱涵（1）的内壁周侧环绕布置有止水片（5），所述止水片（5）位于所述混凝土堵头（2）的迎水面一侧，所述止水片（5）与所述混凝土堵头（2）固定连接，所述止水片（5）为膨胀型止水片。

5.如权利要求1所述的一种大尺寸导流箱涵混凝土封堵结构，其特征在于：所述混凝土堵头（2）为整体施工或将设计长度的堵头分段施工，分段施工的所述混凝土堵头（2）的相邻两段之间设有竖向接缝灌浆凝固层（9），所述混凝土堵头（2）内设有一端位于所述竖向接缝灌浆凝固层（9）内的接缝灌浆管（8）。

6.如权利要求5所述的一种大尺寸导流箱涵混凝土封堵结构，其特征在于：所述竖向接缝灌浆凝固层（9）与所述接缝灌浆凝固层（11）之间设有止水带（10）或者止浆片（3），所述止水带（10）设置于所述竖向接缝灌浆凝固层（9）的周侧，所述止水带（10）的宽度大于所述竖向接缝灌浆凝固层（9）的宽度，所述止水带（10）两侧分别与分段施工的所述混凝土堵头（2）的相邻两端固定连接，所述止浆片（3）位于所述竖向接缝灌浆凝固层（9）两侧并且固定连接于所述混凝土堵头（2）和所述导流箱涵（1）的内壁之间。

7.如权利要求1所述的一种大尺寸导流箱涵混凝土封堵结构，其特征在于：所述导流箱涵（1）的内壁为齿槽形接触面。

8.如权利要求6所述的一种大尺寸导流箱涵混凝土封堵结构，其特征在于：所述第一灌浆套管（6）和所述第二灌浆套管（7）分别沿导流箱涵（1）的上表面和两个侧面呈U型分布，所述第一灌浆套管（6）、所述第二灌浆套管（7）以及所述止水带（10）均在浇筑所述混凝土堵头（2）前通过粘胶固定或钢筋固定方式安装于所述导流箱涵（1）之中。

9.如权利要求5所述的一种大尺寸导流箱涵混凝土封堵结构，其特征在于：所述第一灌浆套管（6）、所述第二灌浆套管（7）以及所述接缝灌浆管（8）分别设置有多条，且均有一部分作为自身的回浆管。

10.如权利要求6所述的一种大尺寸导流箱涵混凝土封堵结构，其特征在于：所述止水带（10）包括PVC止水带、钢制止水带或者橡胶止水带。

Images