CN218505089U - 一种四旋盖注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑设备技术领域，尤其为一种四旋盖注塑装置，包括模具底座，以及固定连接在模具底座上表面的下模座，所述下模座上开设有阵列分布的多个安装孔，下模座位于安装孔处均固定有限位杆，所述限位杆的顶部滑动连接有成形模，并且限位杆的外侧套设有阻尼弹簧，阻尼弹簧的两个端部分别固定连接在成形模的下表面及下模座的安装孔内，所述成形模上开设有上下贯穿的多个成型腔。本实用新型通过在下模座上设置可以弹伸移动的成形模，注塑加工时，上模座、成形模和下模座接触，加工完成之后成形模在弹簧的作用下上移，一方面容易取料，其次便于散热，解决了现阶段装置不方便取料，以及装置散热性能不理想的问题。

Description

一种四旋盖注塑装置

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体为一种四旋盖注塑装置。

背景技术

四旋盖是一种很常见的瓶口密封盖，一般为塑料材质制成，拥有使用简便、成本低的特点，广泛应用于各类商品的包装密封，四旋盖生产加工需要使用注塑模具，用于四旋瓶盖的一次性成型，注塑模具由上模组和下模组两部分组成，上模组安装在注射成型机的移动模板上，下模组安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时，上模组与下模组闭合构成浇注系统和型腔，开模时上模组和下模组分离以便取出塑料制品。

现阶段的四旋盖注塑模具在使用时，成品不易脱离取出，一般采用顶针的方式进行取料，但是顶针的设置容易使得四旋盖一侧形成凹痕，影响四旋盖注塑的加工品质，并且该方式需要使用驱动部件，成本高，其次，下模座体型往往较大，不能拆分，导致模座加工完成之后不易散热，影响模具整体的使用，存在着一些不足，因此需要进行改进。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种四旋盖注塑装置，通过在下模座上设置可以弹伸移动的成形模，注塑加工时，上模座、成形模和下模座接触，加工完成之后成形模在弹簧的作用下上移，一方面容易取料，其次便于散热，解决了现阶段装置不方便取料，以及装置散热性能不理想的问题。

（二）技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种四旋盖注塑装置，包括模具底座，以及固定连接在模具底座上表面的下模座，所述下模座上开设有阵列分布的多个安装孔，下模座位于安装孔处均固定有限位杆，所述限位杆的顶部滑动连接有成形模，并且限位杆的外侧套设有阻尼弹簧，阻尼弹簧的两个端部分别固定连接在成形模的下表面及下模座的安装孔内，所述成形模上开设有上下贯穿的多个成型腔，下模座对应成型腔处设置有成型槽，并且模具底座上表面的四角处设置有支撑杆，支撑杆的上端固定连接有顶板，所述顶板的中心处安装有气压缸，气压缸输出轴的下端设置有上模座，所述上模座的下表面对应成型槽、成型腔处固定连接有冲头。

进一步地，所述成形模、上模座对应安装孔处均开设有上下贯穿的导向孔，导向孔的孔径小于安装孔且与限位杆适配。

进一步地，所述上模座的下表面固定连接有定位柱，定位柱适配在成形模、下模座对应开设的定位孔上。

进一步地，所述上模座上设置有注塑口。

进一步地，所述成形模的上表面及上模座的下表面均设置有相互配合的接触部。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种四旋盖注塑装置，具备以下有益效果：

本实用新型，通过在下模座上设置能够伸缩的成形模，使用时下模座、成形模和上模座相互配合，实现四旋盖的注塑成型，当气压缸驱动上模座下移时，上模座和成形模接触，成形模在弹簧上顺着限位杆下移，使得弹簧完全闭合到下模座的安装孔内，使得下模座、成形模和上模座之间相互接触，能够通过成型槽、成型腔实现四旋盖的注塑加工，加工完毕之后气压缸驱动上模座上移，使得成型模在弹簧的作用下上移，此时四旋盖直接暴露在下模座的成型槽上，可直接进行成品的取出，不需要通过顶针的顶升操作，继而避免产生凹痕，同时成型模上移之后，能够方便成型模、下模座之间的散热，结构之间的空隙大，避免下模座上的温度难以散出，解决了现阶段装置散热性能不佳、成品难以取出的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视立体图；

图2为本实用新型中下模座的结构示意图；

图3为本实用新型中成形模的结构示意图；

图4为本实用新型的仰视立体图。

图中：1、模具底座；2、支撑杆；3、成形模；4、上模座；5、顶板；6、气压缸；7、注塑口；8、定位柱；9、下模座；10、定位孔；11、安装孔；12、成型槽；13、限位杆；14、阻尼弹簧；15、导向孔；16、成型腔；17、冲头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一个实施例提出的一种四旋盖注塑装置，包括模具底座1，以及固定连接在模具底座1上表面的下模座9，下模座9上开设有阵列分布的多个安装孔11，下模座9位于安装孔11处均固定有限位杆13，限位杆13的顶部滑动连接有成形模3，并且限位杆13的外侧套设有阻尼弹簧14，阻尼弹簧14的两个端部分别固定连接在成形模3的下表面及下模座9的安装孔11内，成形模3上开设有上下贯穿的多个成型腔16，下模座9对应成型腔16处设置有成型槽12，并且模具底座1上表面的四角处设置有支撑杆2，支撑杆2的上端固定连接有顶板5，顶板5的中心处安装有气压缸6，气压缸6输出轴的下端设置有上模座4，上模座4的下表面对应成型槽12、成型腔16处固定连接有冲头17。

需要说明的是：通过在下模座9上开设多个安装孔11，安装孔11呈环形阵列分布在下模座9上，支撑稳定性好，安装孔11的设置能够满足限位杆13、阻尼弹簧14的安装，通过在下模座9位于安装孔11处固定连接阻尼弹簧14，在阻尼弹簧14的上部滑动连接成形模3，用于成形模3的滑动限位，通过在限位杆13的外部套设阻尼弹簧14，并且阻尼弹簧14的两个端部分别固定在下模座9的安装孔11内以及成形模3上，能够实现成形模3的缓压支撑作用，配合下模座9实现四旋盖产品的注塑成型，注塑成型之后，成形模3能够在阻尼弹簧14的作用下弹伸，并且成形模3顺着限位杆13移动，使得成形模3离开下模座9，继而便于产品的取出，以及结构之间散热的目的，通过在下模座9的上部设置等多个成型槽12，成型槽12和成形模3上的成型腔16配合，能够实现四旋盖的注塑，通过在顶板5上安装气压缸6，气压缸6能够驱动上模座4下移，上模座4的下表面和成形模3接触，驱动成形模3下移，并且冲头17延伸至成型腔16内，实现注塑加工，该方式能够实现成形模3的自动脱模，全程不需要顶针，继而避免了顶针顶升注塑产品，存在的凹痕隐患的问题，具备良好的使用效果。

如图2、图3和图4所示，在一些实施例中，成形模3、上模座4对应安装孔11处均开设有上下贯穿的导向孔15，导向孔15的孔径小于安装孔11且与限位杆13适配。

需要说明的是：通过在成形模3、上模座4上开设导向孔15，导向孔15的孔径与限位杆13适配，实现限位杆13的穿插作用，并且导向孔15的孔径小于安装孔11，实现阻尼弹簧14顶部在成形模3上的固定。

如图1、图2和图3所示，在一些实施例中，上模座4的下表面固定连接有定位柱8，定位柱8适配在成形模3、下模座9对应开设的定位孔10上。

需要说明的是：定位柱8的设置能够实现上模座4下移时的限位作用，定位柱8适配在成形模3、下模座9的定位孔10上，能够保证作业精度。

如图1所示，在一些实施例中，上模座4上设置有注塑口7，注塑口7的设置用于成型槽12、成型腔16处的注料作用，能够通过排料通道进行注料，其使用方式为已知的现有技术，不作赘述。

如图2和图3所示，在一些实施例中，成形模3的上表面及上模座4的下表面均设置有相互配合的接触部。

需要说明的是：通过设置接触部，接触部的设置能够增加结构之间连接的密封稳定性，降低碰撞作用。

本实用新型的工作原理及使用步骤：使用时驱动气压缸6工作，气压缸6驱动上模座4下移，上模座4下移的过程中，上模座4下表面设置的定位柱8能够穿插在成形模3、下模座9对应开设的定位孔10上，之后上模座4下表面的接触部和成形模3上表面的接触部相互接触，继而驱动成形模3下移，此时限位杆13延伸至成形模3的导向孔15内，并且随着成形模3的下移，使得阻尼弹簧14压缩，直至闭合在下模座9的安装孔11内，此时下模座9、成形模3和上模座4之间相互接触，通过注塑口7在对应的成型槽12、成型腔16内加入注塑原料，注塑成型之后驱动上模座4上移，此时成形模3无约束力，并且在阻尼弹簧14的作用下上移复位，使得成品直接暴露在下模座9的成型槽12处，以此实现装置的使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种四旋盖注塑装置，包括模具底座（1），以及固定连接在模具底座（1）上表面的下模座（9），其特征在于：所述下模座（9）上开设有阵列分布的多个安装孔（11），下模座（9）位于安装孔（11）处均固定有限位杆（13），所述限位杆（13）的顶部滑动连接有成形模（3），并且限位杆（13）的外侧套设有阻尼弹簧（14），阻尼弹簧（14）的两个端部分别固定连接在成形模（3）的下表面及下模座（9）的安装孔（11）内，所述成形模（3）上开设有上下贯穿的多个成型腔（16），下模座（9）对应成型腔（16）处设置有成型槽（12），并且模具底座（1）上表面的四角处设置有支撑杆（2），支撑杆（2）的上端固定连接有顶板（5），所述顶板（5）的中心处安装有气压缸（6），气压缸（6）输出轴的下端设置有上模座（4），所述上模座（4）的下表面对应成型槽（12）、成型腔（16）处固定连接有冲头（17）。

2.根据权利要求1所述的一种四旋盖注塑装置，其特征在于：所述成形模（3）、上模座（4）对应安装孔（11）处均开设有上下贯穿的导向孔（15），导向孔（15）的孔径小于安装孔（11）且与限位杆（13）适配。

3.根据权利要求1所述的一种四旋盖注塑装置，其特征在于：所述上模座（4）的下表面固定连接有定位柱（8），定位柱（8）适配在成形模（3）、下模座（9）对应开设的定位孔（10）上。

4.根据权利要求1所述的一种四旋盖注塑装置，其特征在于：所述上模座（4）上设置有注塑口（7）。

5.根据权利要求1所述的一种四旋盖注塑装置，其特征在于：所述成形模（3）的上表面及上模座（4）的下表面均设置有相互配合的接触部。

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