CN218503100U - 一种剪切模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种剪切模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模安装座和上模，所述上模能够通过所述上模安装座固定在冲床的滑块下端，所述下模组件固定在冲床的底座上；所述下模组件与所述上模组件在竖直方向上错开设置；所述下模组件包括底板、下模和进料机构，所述下模固定设于所述底板上，所述进料机构设于所述下模远离所述上模组件一侧；所述下模顶部设有支承平台，所述支承平台上方设有压料板，所述压料板和支承平台之间形成送料通道。采用该实用新型的剪切模具，能够对细长的边料板材进行很好的剪切，效率高、板材变形量小、刀具磨损小。
Description
技术领域
本实用新型涉及剪切装置技术领域，特别涉及一种剪切模具。
背景技术
对于板材类工件，会采用剪切的方式来进行分割。在实际板材剪切工作中，会产生不少边料，当采用宽度小于120mm的常规剪板机对边料板材进行剪切时，效率较慢，而且当所需剪切的板材宽度小于30mm时，常规剪板机造成的扭曲变形量大，并会对刀具造成一定的损耗，影响使用寿命。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种剪切模具，能够对细长的边料板材进行很好的剪切，效率高、板材变形量小、刀具磨损小。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种剪切模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模安装座和上模，所述上模能够通过所述上模安装座固定在冲床的滑块下端，所述下模组件固定在冲床的底座上；所述下模组件与所述上模组件在竖直方向上错开设置；所述下模组件包括底板、下模和进料机构，所述下模固定设于所述底板上，所述进料机构设于所述下模远离所述上模组件一侧；所述下模顶部设有支承平台，所述支承平台上方设有压料板，所述压料板和支承平台之间形成送料通道。
作为上述方案的改进，所述支承平台的两侧设有向上凸出的支撑部，所述压料板固定于所述支撑部上，并与所述支承平台保持预定距离。
作为上述方案的改进，所述压料板设于所述下模靠近所述进料机构一侧，所述压料板的宽度小于所述下模的宽度。
作为上述方案的改进，所述上模安装座内部开设有安装槽，所述上模顶部与所述安装槽配合并固定连接。
作为上述方案的改进，所述冲床为开式双柱可倾压力机，所述上模安装座的顶部与所述冲床的滑块底部固定连接，所述底板设于所述冲床的底座上表面。
作为上述方案的改进，所述进料机构包括托架和辊轮，所述托架与所述下模侧面固定连接，所述辊轮设于所述托架中。
实施本实用新型，具有如下有益效果：通过错开设置的下模和上模进行剪切，减少长条形边料板材剪切时可能引起的扭曲变形，保护刀具，延长使用寿命；同时通过开式双柱可倾压力机带动上模上下往复运动，提高板材的剪切效率，板材剪切速度可由2.5s提升为1.2s。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的剪切模具的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
如图1所示，本实用新型实施例提供了一种剪切模具，包括上模组件1和下模组件2，上模组件1包括上模安装座11和上模12，上模12能够通过上模安装座11固定在冲床的滑块3下端，下模组件2固定在冲床的底座上；下模组件2与上模组件1在竖直方向上错开设置；下模组件2包括底板21、下模22和进料机构23，下模22固定设于底板21上，进料机构23设于下模22远离上模组件1一侧；下模22顶部设有支承平台24，支承平台24上方设有压料板25，压料板25和支承平台24之间形成送料通道26。
为了方便板材的固定，支承平台24的两侧设有向上凸出的支撑部27，压料板25固定于支撑部27上，并与支承平台24保持预定距离。压料板25设于下模22靠近进料机构23一侧，并通过螺栓与支撑部27固定，压料板25的宽度小于下模22的宽度。通过设置压料板25对细长板材进行压料，防止剪切时板材另一头翘起，便于进行剪切工序，同时剪切后的板材切断面平整，减少刀片的损伤，延长刀片的使用寿命。
上模安装座11内部开设有安装槽13，上模12顶部与安装槽13配合并固定连接，通过安装槽13的设置，上模12和上模安装座11的连接更加牢固。
优选的，冲床为开式双柱可倾压力机，上模安装座11的顶部与冲床的滑块3的底部固定连接，底板21固定设于冲床的底座上表面，通过开式双柱可倾压力机带动上模组件1进行上下往复运动，完成对板材的快速剪切。
作为本实用新型优选的实施方式，进料机构23包括托架231和辊轮232，托架231与下模22侧面固定连接，辊轮232设于托架231中。辊轮232用于进料，托架231用于安装辊轮231并对板材限位，控制板材在输送和剪切过程中不发生宽度方向上的移动。
本实用新型实施例的工作流程及原理如下：
板材经过剪切后，边料通过辊轮232进入边料剪切环节，边料板材运送至下模22，并伸出下模22所需切割的长度，期间板材的一侧与托架231的一侧边缘倚靠；在开式双柱可倾压力机的驱动下，冲床的滑块3带动上模12进行上下往复运动，开始剪切，剪切过程中，上模12刀具向下运动完成剪切，上模12刀具向上运动的同时，边料板材继续通过进料机构23进料，上模12刀具向下运动完成下一次剪切。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种剪切模具，其特征在于：包括上模组件和下模组件，
所述上模组件包括上模安装座和上模，所述上模能够通过所述上模安装座固定在冲床的滑块下端，所述下模组件固定在冲床的底座上；所述下模组件与所述上模组件在竖直方向上错开设置；
所述下模组件包括底板、下模和进料机构，所述下模固定设于所述底板上，所述进料机构设于所述下模远离所述上模组件一侧；所述下模顶部设有支承平台，所述支承平台上方设有压料板，所述压料板和所述支承平台之间形成送料通道。
2.如权利要求1所述的剪切模具，其特征在于：所述支承平台的两侧设有向上凸出的支撑部，所述压料板固定于所述支撑部上，并与所述支承平台保持预定距离。
3.如权利要求1所述的剪切模具，其特征在于：所述压料板设于所述下模靠近所述进料机构一侧，所述压料板的宽度小于所述下模的宽度。
4.如权利要求1所述的剪切模具，其特征在于：所述上模安装座内部开设有安装槽，所述上模顶部与所述安装槽配合并固定连接。
5.如权利要求1所述的剪切模具，其特征在于：所述冲床为开式双柱可倾压力机，所述上模安装座的顶部与所述冲床的滑块底部固定连接，所述底板设于所述冲床的底座上表面。
6.如权利要求1所述的剪切模具，其特征在于：所述进料机构包括托架和辊轮，所述托架与所述下模侧面固定连接，所述辊轮设于所述托架中。
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