CN218498191U - 电池包及用电装置 - Google Patents

Abstract

本申请的实施例公开了一种电池包及用电装置，电池包包括液冷板和防护元件，所述液冷板包括底板和盖板，所述底板设置有焊接区域及流道区域，所述流道区域相对所述焊接区域的表面凹陷形成；所述防护元件包括：基板部，所述基板部具有朝向所述液冷板的第一表面；以及缓冲部，其凸设于所述基板部的第一表面，且所述缓冲部抵接于所述焊接区域背离所述盖板的一面；其中，所述基板部上开设有至少一个缓冲孔，所述缓冲孔的位置靠近所述缓冲部。根据本申请，其对防护元件进行减重处理同时缓冲孔能很好的将基板部设置间断式的非连续性结构，减小其它流道也跟着受到破坏风险，保证流道区域的冷却介质具有较好的冷却效果，也很好的提高液冷板的使用寿命。

Description

电池包及用电装置

技术领域

本申请涉及电池技术领域，特别涉及一种电池包及用电装置。

背景技术

随着新能源行业的快速发展，环境友好型的新能源汽车在全世界范围内逐渐替代传统的燃油汽车。电池包作为新能源汽车的核心部件，其安全问题对于行车安全至关重要。电池包安全性的影响因素有电芯内部温度以及电芯结构的挤压形变等，而液冷板作为电池包的主要降温部件，且液冷板直接与电芯接触，保护液冷板的安全及合理使用对保护电池包的安全性具有重要意义。

目前，对于液冷板进行保护的方式为设置支撑部件对液冷板进行支撑保护，但是如此设计会导致整个电池包重量增加，电池包的能量密度提升困难；同时基于现有的支撑部件结构，当电池包的局部位置受到撞击时，容易将撞击力通过支撑部件传递到液冷板，导致液冷板的结构整体受到影响，因此，如何优化支撑部件的结构，降低外部撞击力对液冷板的损坏成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本申请的实施例提供一种电池包及用电装置，以降低受到撞击时液冷板的形变量。

为了解决上述技术问题，本申请的实施例公开了如下技术方案：

一方面，本申请提供了一种电池包，包括液冷板和防护元件，所述液冷板包括底板和盖板，所述底板设置有焊接区域及流道区域，所述流道区域相对所述焊接区域的表面凹陷形成，所述盖板盖合在所述底板上，所述盖板和所述焊接区域固定连接，所述盖板对所述流道区域盖封；所述防护元件包括：基板部，所述基板部具有朝向所述液冷板的第一表面；以及缓冲部，其凸设于所述基板部的第一表面，且所述缓冲部抵接于所述焊接区域背离所述盖板的一面；所述基板部上开设有至少一个缓冲孔，所述缓冲孔的位置靠近所述缓冲部。

除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述焊接区域和流道区域为多个，所述焊接区域和所述流道区域间隔设置且沿着所述底板的长度方向或宽度方向延伸呈长条形结构，所述缓冲部呈长条状间隔排布在所述基板部上，所述缓冲部的延伸方向和所述焊接区域的延伸方向对应，所述缓冲部的数量和所述焊接区域的数量对应，每一缓冲部抵接于一所述焊接区域背离所述盖板的一面。

除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述缓冲孔设置于相邻两所述缓冲部之间。

除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，任意相邻的两所述缓冲部之间设置多个缓冲孔，所述多个缓冲孔间隔排布。

除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述缓冲孔呈至少一排排列在任意相邻的两所述缓冲部之间。

除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述缓冲孔呈长条形结构，所述缓冲孔的延伸方向和所述缓冲部的延伸方向相同。

除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，定义所述缓冲孔的宽度为D₁，所述流道区域的底部的宽度为D₂，满足：D₁>D₂。

除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，定义所述缓冲部的高度为H₁，所述流道区域的底部与所述基板部的第一表面之间的距离为H₂，满足：H₁>H₂。

除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述缓冲部与所述基板部的连接处设置有第一倒角。

除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述缓冲部具有和焊接区域接触的顶面和与顶面连接的侧面，所述焊接区域具有和所述盖板贴合的连接面，所述顶面和所述连接面为平面，

定义所述顶面的宽度为L₁，所述连接面的宽度为L₂，满足：L₂>L₁。

除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述顶面和所述侧面的连接处设置有第二倒角。

除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述电池包还包括：底护板及电池模组，所述底护板、所述防护元件及所述液冷板依次叠层设置，所述防护元件设置于所述底护板与所述液冷板之间，所述防护元件的缓冲部抵接于所述液冷板的焊接区域背离所述盖板的一面，所述电池模组设置于所述液冷板上。

另一方面，本申请进一步公开了一种用电装置，包括如上述所述的电池包，所述电池包作为所述用电装置的供电电源。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：本申请中通过设置防护元件对电池包的液冷板进行支撑，使得电池包在受到外部的挤压或撞击时底护板发生形变时不会与流道区域接触，防止底护板变形挤压到流道区域以致流道区域发生变形，降低了液冷板发生漏液的风险，可有效的液冷板的流道区域进行保护，同时，本申请中的防护元件上开设有缓冲孔，一方面可对防护元件进行减重处理，降低防护元件的整体重量，降低了整体的设计难度和开发成本；进一步地，设置缓冲孔能很好的将基板部设置间断式的非连续性结构，当其中部分位置的液冷板受到撞击时，对应的缓冲部也先受到撞击，而设置缓冲孔能很好的断开该处的撞击力向其它流道的传力路径，减小其它流道也跟着受到破坏风险，保证流道区域的冷却介质具有较好的冷却效果，也很好的提高液冷板的使用寿命；并且缓冲孔可同时对部分流道区域进行避让，进一步降低液冷板压溃漏液风险。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1是根据本申请实施例提供的电池包的结构视图；

图2是根据本申请实施例提供的底护板、防护元件及液冷板的三维结构视图；

图3是根据本申请实施例提供的底护板、防护元件及液冷板的爆炸结构视图；

图4是根据本申请实施例提供的底护板、防护元件及液冷板的局部剖视图；

图5为图4的局部放大图；

图6是根据本申请实施例提供的底护板、防护元件及液冷板的局部爆炸剖视图

图7是根据本申请实施例提供的防护元件的俯视图。

附图标记说明：

100、电池包；

110、底护板；

120、防护元件；121、基板部；1211、缓冲孔；1212、第一表面；122、缓冲部；1221、第一倒角；1222、第二倒角；1223、顶面；1224、侧面；

130、液冷板；131、底板；1311、焊接区域；13111、连接面；1312、流道区域；132、盖板；

140、电池模组。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案和有益效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本申请进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本申请，并不是为了限定本申请。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是指两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

目前，电池包在设计过程中，需要进行碎石冲击、底部球击等仿真工况的测试，为了保证电池包的安全性主要在电池包底部增加底护板来保护内部结构，例如液冷板、电芯等。而电池包设计高度空间受限，底护板截面比较矮，从而导致底护板的刚度小，易挤压到液冷板和电芯，发生危险；其次，为了保证电池包的安全性也可设置支撑部件对液冷板进行支撑保护，但是如此设计会导致整个电池包重量增加，电池包的能量密度提升困难；同时通常支撑部件是连续的一体结构，当部分的液冷板受到撞击时，对应支撑部件的位置也直接先受到撞击力，而基于支撑部件是连续的一体式结构，容易将撞击力传递给其它未受到撞击的液冷板区域，导致液冷板的结构整体受到影响。

为了解决上述问题。本申请的实施例提供一种电池包100，包括液冷板130和防护元件120，防护元件120用于对电池包的液冷板130进行支撑的。其中，图1示出了电池包的结构示意图，图2至图6分别示出了电池包中底护板110、防护元件120及液冷板130的结构示意图，图7示出了防护元件120的结构示意图。

在本申请的实施例中，如图1至图7所示，该电池包100可包括：底护板110、防护元件120、液冷板130及电池模组140；所述底护板110、所述防护元件120及所述液冷板130依次叠层设置，所述防护元件120设置于所述底护板110与所述液冷板130之间，所述电池模组140布置于所述液冷板130上。

其中，叠层设置是指底护板110、防护元件120以及液冷板130形成夹心结构，防护元件120为夹心结构中的“心”。具体地，防护元件120为板块状结构，防护元件120的长和宽可以小于底护板110和液冷板130的长和宽，使底护板110的边缘和液冷板130的边缘相贴合。另外，防护元件120的长和宽也可以大于或者等于底护板110和液冷板130的长和宽，使得底护板110和液冷板130完全被防护元件120隔开。

在本申请的实施例中，结合图4～6，该防护元件120用于对电池包的液冷板130进行支撑，所述液冷板130包括底板131和盖板132，所述底板131设置有焊接区域1311及流道区域1312，所述流道区域1312相对所述焊接区域1311的表面凹陷形成，所述盖板132盖合在所述底板131上，所述盖板132和所述焊接区域1311固定连接，所述盖板132对所述流道区域1312盖封，以使得流道区域1312密封形成腔体，腔体内设置冷却液以对电池模组进行冷却；

结合图6，所述防护元件120包括：基板部121，所述基板部121具有朝向所述液冷板130的第一表面1212；以及缓冲部122，其凸设于所述基板部121的第一表面1212以使得缓冲部122为一凸起结构，且所述缓冲部122与所述焊接区域1311接触连接，以使得流道区域1312不与所述防护元件120接触。即，所述缓冲部122抵接于所述焊接区域1311背离所述盖板132的一面对液冷板130进行支撑。

其中，流道区域1312不与所述防护元件120接触是指流道区域1312既不与所述缓冲部122的顶面1223接触，也不会与缓冲部122的侧面1224接触，同时也不会与所述基板部121的第一表面1212接触。

进一步，结合图3，所述防护元件120的基板部121上开设有至少一个缓冲孔1211。所述缓冲孔1211的位置靠近所述缓冲部122，为了保证缓冲部122的支撑强度，所述缓冲孔1211避开所述缓冲部122的位置设置，也即缓冲孔1211设置在所述基板部121上未设置有缓冲部122的位置上。具体的，缓冲孔1211可以和缓冲部122具有一定的距离或者和缓冲部122紧邻设置均可以。

可以理解的，在装配完成后的电池包100中，防护元件120会设置于底护板110上，基板部121的底面与底护板110的顶面接触，使得防护元件120与底护板110的接触面积较大，从而提高电池包100的抵抗外力变形的能力，并且，基板部121的底面与底护板110的顶面贴合设置，具有较大的接触面积，增加了防护元件120和底护板110之间的摩擦力，使得电池包100的底部在受到外力挤压时，防护元件120不易产生滑动，保持在原有位置处，以保证防护元件120缓冲来自电池包100外部撞击或挤压的能力；同时本申请中的缓冲部122直接与液冷板130的焊接区域1311直接接触，以将防护元件120直接设置于底护板110与液冷板130两者之间，当电池包100的底护板110在受到外部的挤压或撞击时，可利用基板部121及缓冲部122将外力传递至焊接区域1311，使得底护板110发生形变时不会与流道区域1312接触，防止底护板110变形挤压到流道区域1312以致流道区域1312发生变形，降低了液冷板发生漏液的风险，可有效的液冷板130的流道区域进行保护。

同时本申请中的防护元件120上开设有缓冲孔1211，一方面可对防护元件120进行减重处理，降低防护元件120的整体重量，降低了整体的设计难度和开发成本；进一步地，设置缓冲孔1211能很好的将基板部121设置间断式的非连续性结构，当其中部分位置的液冷板130受到撞击时，对应的缓冲部122也先受到撞击，而设置缓冲孔1211能很好的断开该处的撞击力向其它流道的传力路径，减小其它流道也跟着受到破坏风险，保证流道区域1312的冷却介质具有较好的冷却效果，也很好的提高液冷板130的使用寿命。

在本申请优选的的实施例中，所述防护元件120采用柔性材料制成，优选的，所述防护元件120采用弹性模量较高的柔性材料制成，以在受到外力时起到较好的支撑防护作用，可有效的对液冷板130及其流道区域1312进行保护。

同时所述防护元件120采用发泡成型工艺制成，以便于防护元件120的成型，同时使得成型后的防护元件120质量轻，硬度大，可在降低电池包100的整体重量的同时有效的对液冷板130及其流道区域1312进行保护。

进一步，缓冲部122可以是安装于基板部121上，如利用二次发泡成型工艺将缓冲部122和基板部121合成为一体，以保证防护元件120的防护效果同时降低装配难度；或者，缓冲部122与基板部121一体成型，以增加防护元件120的整体性，使得电池包100底部在受到外力挤压时缓冲部122不易产生活动。所述缓冲部122与基板部121之间的连接方式本申请中不做具体限定，工作人员可根据实际情形进行选择。

在本申请的实施例中，结合图4，所述焊接区域1311和流道区域1312为多个，所述焊接区域1311和所述流道区域1312沿着所述底板131的长度方向或宽度方向延伸呈长条形结构，所述焊接区域1311和所述流道区域1312间隔设置，所述缓冲部122呈长条状间隔排布在所述基板部121上，所述缓冲部122的延伸方向和所述焊接区域1311的延伸方向对应。所述缓冲部122呈连续的长条形结构。所述缓冲部122的数量和所述焊接区域1311的数量对应，每一缓冲部122抵接于一所述焊接区域1311背离所述盖板132的一面。

任意相邻的两所述缓冲部122之间设置多个缓冲孔1211，所述多个缓冲孔1211间隔排布。即相邻的两个缓冲孔1211之间具有一定的间距。

在一些具体的实施例中，所述缓冲孔1211呈至少一排排列在任意相邻的两所述缓冲部122之间。其可以是一排、两排或者其他的数值。具体的数量根据产品的需求决定。

请继续参阅图7，所述缓冲孔1211呈长条形结构通孔结构，所述缓冲孔1211的延伸方向和所述缓冲部122的延伸方向相同。将缓冲孔1211设置呈长条形结构，能使得缓冲效果达到最佳。

其中，所述焊接区域1311和所述流道区域1312沿着所述底板131的长度方向或宽度方向延伸呈长条形结构是指所述焊接区域1311和所述流道区域1312可沿着所述底板131的长度方向延伸呈长条形结构，或者，所述焊接区域1311和所述流道区域1312可沿着所述底板131的宽度方向延伸呈长条形结构。

可以理解的，本申请中缓冲部122设置有多个，以与相应一个所述焊接区域1311接触连接，同时，每个缓冲部122的延伸方向和相应一个所述焊接区域1311的延伸方向相对应，通过在多个间隔设置的流道区域1312两侧的焊接区域1311均对应设置有缓冲部122，以对缓冲部122进行随形设计，以使得当电池包100的底部受到撞击或挤压时，多个间隔设置的流道区域1312均能够受到防护元件120的保护，减小流道区域1312变形，降低液冷板130压溃漏液风险，保证了防护元件120对于流道区域1312的防护效果。

在本申请优选的实施例中，单个所述电池包100中的防护元件120可设置一个或者多个。当防护元件120设置多个时，不同的防护元件120上的缓冲部122可相同或者不同，可根据相应的焊接区域1311进行成型，以便于电池包100的整体装配，同时保证每个防护元件120的防护效果。

在本申请的一具体实施例一中，所述缓冲孔1211设置于相邻两所述缓冲部122之间；在本申请的一具体实施例二中，所述缓冲孔1211设置于所述缓冲部122上。所述缓冲孔1211的具体位置的设置工作人员可根据实际情形进行选择。

具体的，在本申请优选的实施例中，所述缓冲孔1211设置于相邻两所述缓冲部122之间，以当电池包100的底部受到撞击或挤压时，缓冲孔1211可同时对部分流道区域1312进行避让，减小流道区域1312变形，降低液冷板130压溃漏液风险。

在本申请的实施例中，结合图4，定义所述缓冲孔1211的宽度为D₁，所述流道区域1312的底部的宽度为D₂，满足：D₁>D₂。即所述缓冲孔1211的宽度大于所述流道区域1312的底部的宽度，以提升缓冲孔1211的避让效果，进一步保证了防护元件120对于流道区域1312的防护效果。

在本申请的实施例中，结合图4，定义所述缓冲部122的高度为H₁，所述流道区域1312的底部与所述基板部121的第一表面1212之间的距离为H₂，满足：H₁>H₂。即缓冲部122的高度大于流道区域1312的底部与所述基板部121的第一表面1212之间的距离，以使得防护元件120设置于所述底护板110与所述液冷板130之间且缓冲部122直接与液冷板130的焊接区域1311直接接触时以避免流道区域1312直接与基板部121接触，可初步对流道区域1312进行保护，同时，保证流道区域1312与基板部121之间有充足的缓冲空间，有效避免电池包100在受到外力挤压或撞击时基板部121接触到流道区域1312，进一步保护流道区域1312的安全。

在本申请的实施例中，结合图4～图6，所述缓冲部122具有和焊接区域1311接触的顶面1223和与顶面1223连接的侧面1224，所述焊接区域1311具有和所述盖板132贴合的连接面13111。所述顶面1223和所述连接面13111为平面结构。所述顶面1223和所述连接面13111为平面接触。定义所述顶面1223的宽度为L₁，所述连接面13111的宽度为L₂，满足：L₂>L₁。本申请中通过设置缓冲部122的顶部的宽度小于焊接区域1311连接面13111的宽度，以有效避免电池包100在受到外力挤压或撞击时缓冲部122的侧面1224接触到流道区域1312，进一步保护流道区域1312的安全。

在本申请的实施例中，结合图4～图6，所述顶面1223和所述侧面1224的连接处设置有第二倒角1222，所述缓冲部122的顶面1223通过第二倒角1222与侧面1224之间圆滑过渡为彼此，以有效避免电池包100底部在受到外力撞击时缓冲部122发生摆动，以保证缓冲部122的形状保持度，进而保证缓冲部122对焊接区域1311的支撑能力，避免缓冲部122与液冷板130的流道区域1312接触，以能更好保护流道区域1312。

其中，第二倒角1222中的“第二”只是为了能够区分设于防护元件120上的不同倒角，其并不是对倒角的个数或者顺序的限制。

在本申请的实施例中，结合图4～图5，所述缓冲部122与所述基板部121的连接边缘处设置有第一倒角1221，所述缓冲部122通过所述第一倒角1221与所述基板部121圆滑过渡为彼此，以有效避免电池包100底部在受到外力撞击时缓冲部122发生摆动，以保证缓冲部122的形状保持度，进而保证缓冲部对焊接区域1311的支撑能力，避免缓冲部122与液冷板130的流道区域1312接触，以能更好保护流道区域1312。

其中，第一倒角1221中的“第一”只是为了能够区分设于防护元件120上的不同倒角，其并不是对倒角的个数或者顺序的限制。

在本申请的实施例中，结合图4～图6所述第一倒角1221及第二倒角1222均呈圆弧形，以使得所述缓冲部122的顶面1223及侧面1224圆弧过渡为彼此，同时所述缓冲部122与所述基板部121圆弧过渡为彼此，进一步提升防护元件120的防护效果。

另一方面，本申请还涉及一种用电装置，包括如上述所述的电池包100，所述电池包100作为所述用电装置的供电电源。

在本申请的实施例中，所述用电装置电动车、储能电池等。

以上步骤所提供的介绍，只是用于帮助理解本申请的方法、结构及核心思想。对于本技术领域内的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也同样属于本申请权利要求保护范围之内。

Claims (13)

1.一种电池包，其特征在于，包括液冷板(130)和防护元件，所述液冷板(130)包括底板(131)和盖板(132)，所述底板(131)设置有焊接区域(1311)及流道区域(1312)，所述流道区域(1312)相对所述焊接区域(1311)的表面凹陷形成，所述盖板(132)盖合在所述底板(131)上，所述盖板(132)和所述焊接区域(1311)固定连接，所述盖板(132)对所述流道区域(1312)盖封；

所述防护元件(120)包括：基板部(121)，所述基板部(121)具有朝向所述液冷板(130)的第一表面(1212)；以及

缓冲部(122)，其凸设于所述基板部(121)的第一表面(1212)，且所述缓冲部(122)抵接于所述焊接区域(1311)背离所述盖板(132)的一面；

所述基板部(121)上开设有至少一个缓冲孔(1211)，所述缓冲孔(1211)的位置靠近所述缓冲部(122)。

2.如权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述焊接区域(1311)和流道区域(1312)为多个，所述焊接区域(1311)和所述流道区域(1312)间隔设置且沿着所述底板(131)的长度方向或宽度方向延伸呈长条形结构，所述缓冲部(122)呈长条状间隔排布在所述基板部(121)上，所述缓冲部(122)的延伸方向和所述焊接区域(1311)的延伸方向对应，所述缓冲部(122)呈连续的长条形结构，所述缓冲部(122)的数量和所述焊接区域(1311)的数量对应，每一缓冲部(122)抵接于一所述焊接区域(1311)背离所述盖板(132)的一面。

3.如权利要求2所述的电池包，其特征在于，所述缓冲孔(1211)设置于相邻两所述缓冲部(122)之间。

4.如权利要求3所述的电池包，其特征在于，任意相邻的两所述缓冲部(122)之间设置多个缓冲孔(1211)，所述多个缓冲孔(1211)间隔排布。

5.如权利要求4所述的电池包，其特征在于，所述缓冲孔(1211)呈至少一排排列在任意相邻的两所述缓冲部(122)之间。

6.如权利要求2-5中任一项所述的电池包，其特征在于，所述缓冲孔(1211) 呈长条形结构，所述缓冲孔(1211)的延伸方向和所述缓冲部(122)的延伸方向相同。

7.如权利要求1所述的电池包，其特征在于，定义所述缓冲孔(1211)的宽度为D₁，所述流道区域(1312)的底部的宽度为D₂，满足：D₁>D₂。

8.如权利要求1所述的电池包，其特征在于，定义所述缓冲部(122)的高度为H₁，所述流道区域(1312)的底部与所述基板部(121)的第一表面(1212)之间的距离为H₂，满足：H₁>H₂。

9.如权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述缓冲部(122)与所述基板部(121)的连接处设置有第一倒角(1221)。

10.如权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述缓冲部(122)具有和焊接区域(1311)接触的顶面(1223)和与顶面(1223)连接的侧面(1224)，所述焊接区域(1311)具有和所述盖板(132)贴合的连接面(13111)，所述顶面(1223)和所述连接面(13111)为平面，

定义所述顶面(1223)的宽度为L₁，所述连接面(13111)的宽度为L₂，满足：L₂>L₁。

11.如权利要求10所述的电池包，其特征在于，所述顶面(1223)和所述侧面(1224)的连接处设置有第二倒角(1222)。

12.如权利要求1-5、7-10中任一项所述的电池包，其特征在于，所述电池包还包括：底护板(110)及电池模组，

所述底护板(110)、所述防护元件及所述液冷板(130)依次叠层设置，所述防护元件设置于所述底护板(110)与所述液冷板(130)之间，所述防护元件的缓冲部(122)抵接于所述液冷板(130)的焊接区域(1311)背离所述盖板(132)的一面，所述电池模组设置于所述液冷板(130)上。

13.一种用电装置，其特征在于，包括如权利要求12所述的电池包，所述电池包作为所述用电装置的供电电源。

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