CN218497225U - 一种笼式系统用的圆形镜片夹持镜架 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种笼式系统用的圆形镜片夹持镜架,包括基座、调节架、夹臂和弹性驱动件;所述基座上设有夹持通孔,所述夹持通孔内定义有一虚拟轴心,所述基座上设有位于所述夹持通孔四周的安装孔,所述安装孔对接笼式系统的笼杆;所述基座上还设有导槽;所述调节架设置在所述基座上,所述调节架可绕所述虚拟轴心与所述基座相对转动;所述夹臂至少有三个,所述夹臂的一端定义为驱动端,另一端定义为夹持端;所述驱动端通过第一轴销与所述调节架铰接,所述驱动端上固接有第二轴销,所述第一轴销位于所述夹持端与所述第二轴销之间,所述第二轴销可移动地设置在基座的导槽内;所述弹性驱动件驱动调节架转动,以使夹臂的夹持端向虚拟轴心聚拢。

Description

一种笼式系统用的圆形镜片夹持镜架
技术领域
本实用新型涉及光学仪器技术领域,尤其涉及一种笼式系统用的圆形镜片夹持镜架。
背景技术
笼式光学系统具有丰富的配件和转接件,可以搭建各种光学现象、理论、定律等的演示和学习系统;而圆形镜片是笼式系统中比较常用的器件,圆形镜片通过夹持装置固定至笼式系统中,然而在现有的笼式系统中所用的夹持装置在装拆圆形镜片时,装拆过程比较麻烦,不易操作;另外夹持装置对圆形镜片的加持力度容易过大而导致损伤镜片;并且夹持装置一般只对应某一型号尺寸的圆形镜片,适用性较低。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提出一种笼式系统用的圆形镜片夹持镜架,可以至少在一定程度上解决上述问题之一。
本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种笼式系统用的圆形镜片夹持镜架,包括:
基座、调节架、夹臂和弹性驱动件;
所述基座上设有夹持通孔,所述夹持通孔内定义有一虚拟轴心,所述基座上设有位于所述夹持通孔四周的安装孔,所述安装孔对接笼式系统的笼杆;所述基座上还设有导槽;
所述调节架设置在所述基座上,所述调节架可绕所述虚拟轴心与所述基座相对转动;
所述夹臂至少有三个,所述夹臂的一端定义为驱动端,另一端定义为夹持端;所述驱动端通过第一轴销与所述调节架铰接,所述驱动端上固接有第二轴销,所述第一轴销位于所述夹持端与所述第二轴销之间,所述第二轴销可移动地设置在所述基座的导槽内;
所述弹性驱动件驱动所述调节架转动,以使所述夹臂的夹持端向所述虚拟轴心聚拢。
作为所述笼式系统用的圆形镜片夹持镜架的进一步可选方案,所述调节架包括第一转盘和第二转盘;所述第一转盘和所述第二转盘分别设于所述基座的两侧,所述第一转盘上固设有内环体,所述内环体与所述第二转盘可拆卸连接;所述内环体可转动地套接在所述夹持通孔内;所述内环体与所述第二转盘之间形成有供所述夹臂穿过的避空槽,所述第一轴销固定在所述避空槽内,且所述第一轴销和所述第二轴销均与所述虚拟轴心平行设置。
作为所述笼式系统用的圆形镜片夹持镜架的进一步可选方案,所述夹持通孔的内壁凹设有安装槽,所述安装槽内设有第三轴销;所述内环体的外壁固设有第四轴销,所述第四轴销延伸至所述安装槽内;所述弹性驱动件为拉簧,所述拉簧的一端连接所述第三轴销,另一端连接所述第四轴销。
作为所述笼式系统用的圆形镜片夹持镜架的进一步可选方案,所述基座上设有沿其径向设置的固定孔,所述固定孔内螺纹连接有第一螺栓,所述第一螺栓的端部抵接所述内环件的外周壁,以实现所述内环件的固定。
作为所述笼式系统用的圆形镜片夹持镜架的进一步可选方案,所述夹臂的夹持端连接有固定筒,所述固定筒与所述虚拟轴心平行设置;所述固定筒的外周壁凹设有环形卡槽,通过至少三个固定筒上的环形卡槽夹持圆形镜片。
作为所述笼式系统用的圆形镜片夹持镜架的进一步可选方案,所述基座上设有紧固孔,所述紧固孔与所述安装孔连通,所述紧固孔内螺纹连接有第二螺栓,所述第二螺栓的端部抵接于插设在所述安装孔内的笼杆。
作为所述笼式系统用的圆形镜片夹持镜架的进一步可选方案,所述第一转盘和/或第二转盘上设有拨块。
作为所述笼式系统用的圆形镜片夹持镜架的进一步可选方案,所述第二转盘通过第三螺栓固定在所述内环体的端面。
本实用新型的有益效果有:通过所述弹性驱动件提供夹持力,不容易因夹持力多大而导致损伤镜片;通过夹臂的夹持端实现对圆形镜片的夹持固定,所述夹持端的位置可调,能够适用于尺寸不同的圆形镜片;通过转动所述调节架,从而实现所述夹持端的散开,方便对圆形镜片进行快速装拆。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种笼式系统用的圆形镜片夹持镜架的结构示意图;
图2为本实用新型的一种笼式系统用的圆形镜片夹持镜架的爆炸示意图;
图3为该笼式系统用的圆形镜片夹持镜架沿径向剖切的剖视示意图;
图4为该笼式系统用的圆形镜片夹持镜架沿轴向剖切的剖视示意图。
图中:1、基座;11、夹持通孔;12、导槽;13、安装槽;131、第三轴销;14、安装孔;15、紧固孔;16、固定孔;
2、调节架;21、第一转盘;22、第二转盘;221、第三螺栓;23、内环体;231、避空槽;232、第四轴销;233、连接孔;24、拨块;
3、夹臂;31、驱动端;311、第一轴销;312、第二轴销;32、夹持端;
4、拉簧;
5、固定筒;51、环形卡槽。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参考图1-4,示出了一种笼式系统用的圆形镜片夹持镜架,包括基座1、调节架2、夹臂3和弹性驱动件;其中,所述基座1上设有夹持通孔11,所述夹持通孔11内定义有一虚拟轴心,所述基座1上设有位于所述夹持通孔11四周的安装孔14,所述安装孔14对接笼式系统的笼杆;所述基座1上还设有导槽12;所述调节架2设置在所述基座1上,所述调节架2可绕所述虚拟轴心与所述基座1相对转动;所述夹臂3至少有三个,所述夹臂3的一端定义为驱动端31,另一端定义为夹持端32;所述驱动端31通过第一轴销311与所述调节架2铰接,所述驱动端31上固接有第二轴销312,所述第一轴销311位于所述夹持端32与所述第二轴销312之间,所述第二轴销312可移动地设置在所述基座1的导槽12内;所述弹性驱动件驱动所述调节架2转动,以使所述夹臂3的夹持端32向所述虚拟轴心聚拢。
具体而言,在所述调节架2转动时,所述调节架2带动所述第一轴线绕所述虚拟轴心公转,而由于所述驱动端31上的第二轴销312沿所述导槽12移动,使得所述驱动端31沿预设的移动路径移动,换而言之,使得所述夹持端32沿预设的移动路径移动在自然状态下,仅由所述弹性驱动件为所述调节架2提供动力,所述弹性驱动件促使所述夹臂3的夹持端32向所述虚拟轴心聚拢。当需要夹持圆形镜片时,转动所述调节架2,使得所述弹性驱动件被压缩,令所述夹持端32沿其聚拢时的相反方向分散,直至多个夹持端32之间的空间能容纳圆形镜片,当放好圆形镜片后,可松开所述调节架2,在所述弹性驱动件的驱动下,所述夹持端32再次聚拢以实现圆形镜片的夹持固定。
上述方案具体的,为便于实现所述夹臂3的安装,参考图2和图3,所述调节架2包括第一转盘21和第二转盘22;所述第一转盘21和所述第二转盘22分别设于所述基座1的两侧,所述第一转盘21上固设有内环体23,所述内环体23与所述第二转盘22可拆卸连接;所述内环体23可转动地套接在所述夹持通孔11内;所述内环体23与所述第二转盘22之间形成有供所述夹臂3穿过的避空槽231,所述第一轴销311固定在所述避空槽231内,且所述第一轴销311和所述第二轴销312均与所述虚拟轴心平行设置。如此,所述夹臂3被设置于所述第一转盘21和所述第二转盘22之间,不容易受到外部冲击且连接稳定。
上述方案具体的,为便于安装所述弹性驱动件,参考图2和图3,所述夹持通孔11的内壁凹设有安装槽13,所述安装槽13内设有第三轴销131;所述内环体23的外壁固设有第四轴销232,所述第四轴销232延伸至所述安装槽13内;所述弹性驱动件为拉簧4,所述拉簧4的一端连接所述第三轴销131,另一端连接所述第四轴销232。本实施例中,所述拉簧4被隐藏在所述安装槽13内,在所述内环体23和第二转盘22等部件的限位下,所述拉簧4无法脱离所述安装槽13,使得拉簧4连接稳定;通过所述拉簧4拉动所述第四轴销232,从而使得所述调节架2绕所述虚拟轴心与所述基座1相对转动,所述调节架2通过所述第一轴销311带动所述夹臂3摆动,而在所述夹臂3的驱动端31上的第二轴销312受到所述导槽12的导向限位下,所述夹臂3的夹持端32沿预设的移动路径移动,使得夹臂3的夹持端32做聚拢或分离动作。
优选的,所述第三轴销131与所述基座1螺纹连接,所述第四轴销232与所述内环件23螺纹连接,例如在所述内环件23上设置沿径向开设的连接孔233,所述第四轴销232螺纹连接于所述连接孔233内;本实施例中,由于所述第三轴销131和第四轴销232长期被所述拉簧4拉扯,所述第三轴销131与所述第四轴销232可便于更换,从而确保该夹持镜架的夹持功能稳定发挥。
优选的,参考图3和图4,所述基座1上设有沿其径向设置的固定孔16,所述固定孔16内螺纹连接有第一螺栓(未图示),所述第一螺栓的端部抵接所述内环件的外周壁,以实现所述内环件的固定。如此,在圆形镜片被稳定夹持后,无需再频繁地装拆圆形镜片,此时可通过第一螺栓固定所述内环件,避免所述调节架2在外部意外因素的驱动下转动,导致所述夹臂3对圆形镜片的装夹松弛。
上述方案具体的,为便于实现圆形镜片的固定,参考图1和图4,所述夹臂3的夹持端32连接有固定筒5,所述固定筒5与所述虚拟轴心平行设置;所述固定筒5的外周壁凹设有环形卡槽51,通过至少三个固定筒5上的环形卡槽51夹持圆形镜片。如此,圆形镜片的边沿被卡置在所述环形卡槽51内,使得圆形镜片无法沿径向移动。
上述方案具体的,为便于将该夹持镜架接入笼式系统,参考图1和图3,所述基座1上的安装孔14与所述虚拟轴心同轴设置,所述安装孔14有四个;所述基座1上设有紧固孔15,所述紧固孔15与所述安装孔14连通,所述紧固孔15内螺纹连接有第二螺栓(未图示),所述第二螺栓的端部抵接于插设在所述安装孔14内的笼杆。换而言之,笼式系统具有四根坚固的钢制笼杆,所述基座1上的安装孔14可以与笼式系统的四根笼杆对接,而所述第二螺栓可以顶紧在笼杆上,从而实现所述基座1在笼杆上的固定。
上述方案具体的,为便于转动所述调节架2,参考图1和图2,所述第一转盘21和/或第二转盘22上设有拨块24。如此,可通过所述拨块24发力,从而转动所述调节架2。另外,为便于所述第一转盘21和所述第二转盘22的安装拆卸,参考图2,所述第二转盘22通过第三螺栓221固定在所述内环体23的端面。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种笼式系统用的圆形镜片夹持镜架,其特征在于,包括:
基座、调节架、夹臂和弹性驱动件;
所述基座上设有夹持通孔,所述夹持通孔内定义有一虚拟轴心,所述基座上设有位于所述夹持通孔四周的安装孔,所述安装孔对接笼式系统的笼杆;所述基座上还设有导槽;
所述调节架设置在所述基座上,所述调节架可绕所述虚拟轴心与所述基座相对转动;
所述夹臂至少有三个,所述夹臂的一端定义为驱动端,另一端定义为夹持端;所述驱动端通过第一轴销与所述调节架铰接,所述驱动端上固接有第二轴销,所述第一轴销位于所述夹持端与所述第二轴销之间,所述第二轴销可移动地设置在所述基座的导槽内;
所述弹性驱动件驱动所述调节架转动,以使所述夹臂的夹持端向所述虚拟轴心聚拢。
2.根据权利要求1所述的一种笼式系统用的圆形镜片夹持镜架,其特征在于:
所述调节架包括第一转盘和第二转盘;
所述第一转盘和所述第二转盘分别设于所述基座的两侧,所述第一转盘上固设有内环体,所述内环体与所述第二转盘可拆卸连接;所述内环体可转动地套接在所述夹持通孔内;所述内环体与所述第二转盘之间形成有供所述夹臂穿过的避空槽,所述第一轴销固定在所述避空槽内,且所述第一轴销和所述第二轴销均与所述虚拟轴心平行设置。
3.根据权利要求2所述的一种笼式系统用的圆形镜片夹持镜架,其特征在于:
所述夹持通孔的内壁凹设有安装槽,所述安装槽内设有第三轴销;所述内环体的外壁固设有第四轴销,所述第四轴销延伸至所述安装槽内;
所述弹性驱动件为拉簧,所述拉簧的一端连接所述第三轴销,另一端连接所述第四轴销。
4.根据权利要求2所述的一种笼式系统用的圆形镜片夹持镜架,其特征在于:
所述基座上设有沿其径向设置的固定孔,所述固定孔内螺纹连接有第一螺栓,所述第一螺栓的端部抵接所述内环体的外周壁,以实现所述内环体的固定。
5.根据权利要求3所述的一种笼式系统用的圆形镜片夹持镜架,其特征在于:
所述夹臂的夹持端连接有固定筒,所述固定筒与所述虚拟轴心平行设置;所述固定筒的外周壁凹设有环形卡槽,通过至少三个固定筒上的环形卡槽夹持圆形镜片。
6.根据权利要求1所述的一种笼式系统用的圆形镜片夹持镜架,其特征在于:
所述基座上设有紧固孔,所述紧固孔与所述安装孔连通,所述紧固孔内螺纹连接有第二螺栓,所述第二螺栓的端部抵接于插设在所述安装孔内的笼杆。
7.根据权利要求2所述的一种笼式系统用的圆形镜片夹持镜架,其特征在于:
所述第一转盘和/或第二转盘上设有拨块。
8.根据权利要求2所述的一种笼式系统用的圆形镜片夹持镜架,其特征在于:
所述第二转盘通过第三螺栓固定在所述内环体的端面。
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