CN218491808U - 一种钢带式精还原炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢带式精还原炉，包括支撑构架和钢带，支撑构架的上方依次设有给料箱、预热箱、过渡箱、烧结箱以及冷却箱，钢带的主体上部穿设有在给料箱、预热箱、过渡箱、烧结箱以及冷却箱内；钢带的输送始端绕设在主动辊上，钢带的输送末端绕设在从动辊上，钢带的主体上部为Z型结构布置，钢带的主体上部绕设在上下设置的两个传送导辊上；冷却箱内安装有冷水包和抽风风扇，冷水包位于钢带的下方，抽风风扇位于钢带的上方。本实用新型可以使钢带上的粉末在输送过程中实现翻动，解决表层粉末和内层粉末还原质量不同的问题，可以通过水冷与风冷的结合，实现对粉末的有效降温，缩短整体设备的长度。

Description

一种钢带式精还原炉

技术领域

本实用新型涉及一种钢带式精还原炉，属于粉末冶金工业设备技术领域。

背景技术

钢带式精还原炉应用于还原铁粉和雾化铁粉生产的二次还原生产工序，该工序是还原铁粉和雾化铁粉生产过程中的关键工序，经过该工序的处理，铁粉的碳、氧、硫含量进一步降低，铁含量相对提高，同时前道工序产生的铁粉加工硬化得到消除，该工序的质量控制直接决定着铁粉最终的化学成分、物理与工艺性能。

现有的钢带式精还原炉中，铁粉采用钢带进行输送，钢带绕过主动辊和从动辊，钢带带动铁粉在马弗内传送，传送过程中完成铁粉的还原。现有的钢带式精还原炉存在以下不足：

1.目前铁粉采用钢带输送过程中，铁粉静滞于钢带上，在输送过程中表层的铁粉和内层的铁粉会由于受热不均的原因导致还原质量不同的问题；

2.现有的钢带式精还原炉对于铁粉的降温方式比较单一，单一的降温方式要使铁粉具有良好的降温效果，则需要延长整体设备的长度。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种钢带式精还原炉，可以使钢带上的粉末在输送过程中实现翻动，解决表层粉末和内层粉末还原质量不同的问题，可以通过水冷与风冷的结合，实现对粉末的有效降温，缩短整体设备的长度。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种钢带式精还原炉，包括支撑构架和钢带，支撑构架的上方依次设有给料箱、预热箱、过渡箱、烧结箱以及冷却箱，钢带的主体上部穿设有在给料箱、预热箱、过渡箱、烧结箱以及冷却箱内；

所述钢带的输送始端绕设在主动辊上，钢带的输送末端绕设在从动辊上，钢带的主体上部为Z型结构布置，钢带的主体上部绕设在上下设置的两个传送导辊上；

所述冷却箱内安装有冷水包和抽风风扇，冷水包位于钢带的下方，抽风风扇位于钢带的上方。

一种优化方案，所述钢带的主体下部位于给料箱、预热箱、过渡箱、烧结箱以及冷却箱的下方。

进一步地，所述主动辊位于给料箱内腔中，从动辊位于冷却箱的侧部。

进一步地，所述传送导辊安装在过渡箱的内部，过渡箱的侧部设有外开门。

进一步地，所述钢带输送始端的上方设有振动给料部件，振动给料部件位于给料箱的内腔顶部，给料箱顶部敞口设置。

进一步地，所述预热箱内部设有加热部件，加热部件分布在钢带的上下两侧。

进一步地，所述烧结箱内部设有加热部件，加热部件分布在钢带的上下两侧。

进一步地，所述冷水包的上表面与钢带的下表面滑动连接，冷水包内有循环冷却水。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型中振动给料部件将待还原的粉末均匀平铺至钢带的输送始端上，粉末首先进入预热箱内进行预热升温，然后进入过渡箱内实现翻动，翻动后的粉末在烧结箱内烧结还原，通过对粉末的翻动，解决表层粉末和内层粉末会还原质量不同的问题，还原后进入冷却箱内，通过冷水包和抽风风扇的配合实现对粉末的有效降温，可以缩短整体设备的长度。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是钢带的绕设示意图；

图4是冷却箱的内部结构示意图。

图中，1-钢带，2-主动辊，3-从动辊，4-传送导辊，5-支撑构架，6-给料箱，7-预热箱，8-过渡箱，9-烧结箱，10-冷却箱，11-振动给料部件，12-加热部件，13-外开门，14-冷水包，15-抽风风扇。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-图4所示，本实用新型提供一种钢带式精还原炉，包括支撑构架5，支撑构架5的上方依次设有给料箱6、预热箱7、过渡箱8、烧结箱9以及冷却箱10，给料箱6、预热箱7、过渡箱8、烧结箱9以及冷却箱10内穿设有钢带1，钢带1的主体上部穿设有在给料箱6、预热箱7、过渡箱8、烧结箱9以及冷却箱10内，钢带1的主体下部位于给料箱6、预热箱7、过渡箱8、烧结箱9以及冷却箱10的下方。

所述钢带1的输送始端绕设在主动辊2上，主动辊2位于给料箱6内腔中，钢带1的输送末端绕设在从动辊3上，从动辊3位于冷却箱10的侧部。

所述钢带1的主体上部为Z型结构布置，钢带1的主体上部绕设在上下设置的两个传送导辊4上，通过Z型布置的好处在于，可以使钢带1上的粉末在流动过程中实现翻动。

所述传送导辊4安装在过渡箱8的内部，过渡箱8的侧部设有外开门13，通过设置外开门13便于观察内部钢带1上粉末的输送状态。

所述钢带1输送始端的上方设有振动给料部件11，振动给料部件11位于给料箱6的内腔顶部，给料箱6顶部敞口设置，振动给料部件11将待还原的粉末均匀平铺至钢带1的输送始端上。

所述预热箱7内部设有加热部件12，加热部件12分布在钢带1的上下两侧，加热部件12用于将钢带1上的粉末进行预热升温。

所述烧结箱9内部设有加热部件12，加热部件12分布在钢带1的上下两侧，加热部件12用于将钢带1上的粉末进行烧结还原。

所述冷却箱10内安装有冷水包14和抽风风扇15，冷水包14位于钢带1的下方，抽风风扇15位于钢带1的上方。

所述冷水包14的上表面与钢带1的下表面滑动连接，冷水包14内有循环冷却水，循环冷却水用于将钢带1的热量带走。

所述抽风风扇15用于将热量抽走，实现对粉末的降温，降温后的粉末自钢带1输送末端导出。

本实用新型的具体工作原理:

本实用新型中振动给料部件11将待还原的粉末均匀平铺至钢带1的输送始端上，粉末首先进入预热箱7内进行预热升温，然后进入过渡箱8内实现翻动，翻动后的粉末在烧结箱9内烧结还原，还原后进入冷却箱10内，通过冷水包14和抽风风扇15的配合实现对粉末的有效降温，降温后的粉末自钢带1输送末端导出。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢带式精还原炉，包括支撑构架（5）和钢带（1），其特征在于：所述支撑构架（5）的上方依次设有给料箱（6）、预热箱（7）、过渡箱（8）、烧结箱（9）以及冷却箱（10），钢带（1）的主体上部穿设有在给料箱（6）、预热箱（7）、过渡箱（8）、烧结箱（9）以及冷却箱（10）内；

所述钢带（1）的输送始端绕设在主动辊（2）上，钢带（1）的输送末端绕设在从动辊（3）上，钢带（1）的主体上部为Z型结构布置，钢带（1）的主体上部绕设在上下设置的两个传送导辊（4）上；

所述冷却箱（10）内安装有冷水包（14）和抽风风扇（15），冷水包（14）位于钢带（1）的下方，抽风风扇（15）位于钢带（1）的上方。

2.如权利要求1所述的一种钢带式精还原炉，其特征在于：所述钢带（1）的主体下部位于给料箱（6）、预热箱（7）、过渡箱（8）、烧结箱（9）以及冷却箱（10）的下方。

3.如权利要求1所述的一种钢带式精还原炉，其特征在于：所述主动辊（2）位于给料箱（6）内腔中，从动辊（3）位于冷却箱（10）的侧部。

4.如权利要求1所述的一种钢带式精还原炉，其特征在于：所述传送导辊（4）安装在过渡箱（8）的内部，过渡箱（8）的侧部设有外开门（13）。

5.如权利要求1所述的一种钢带式精还原炉，其特征在于：所述钢带（1）输送始端的上方设有振动给料部件（11），振动给料部件（11）位于给料箱（6）的内腔顶部，给料箱（6）顶部敞口设置。

6.如权利要求1所述的一种钢带式精还原炉，其特征在于：所述预热箱（7）内部设有加热部件（12），加热部件（12）分布在钢带（1）的上下两侧。

7.如权利要求1所述的一种钢带式精还原炉，其特征在于：所述烧结箱（9）内部设有加热部件（12），加热部件（12）分布在钢带（1）的上下两侧。

8.如权利要求1所述的一种钢带式精还原炉，其特征在于：所述冷水包（14）的上表面与钢带（1）的下表面滑动连接，冷水包（14）内有循环冷却水。

Images