CN218490791U - 电芯输送带装置及电芯输送测试机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电芯输送带装置，其包括一呈长条状布置的底座、磁性件及一用于承载电芯的拉带，底座具有一沿其长度方向延伸的滑移承载面，磁性件安装于底座，拉带呈滑动地安装于滑移承载面，磁性件位于拉带的下方，受牵引的拉带沿底座的长度方向在滑移承载面上滑动，本实用新型的电芯输送带装置在输送电芯时电芯不会倒下，方便后续对电芯的变距。另，本实用新型还公开了电芯输送测试机构。

Description

电芯输送带装置及电芯输送测试机构

技术领域

本实用新型涉及电芯加工设备领域，尤其涉及电芯输送带装置及电芯输送测试机构。

背景技术

电芯生产过程中，需要对电芯进行测试，现有技术中，通常采用输送线输送电芯，输送时电芯紧挨或靠近，测试设备位于输送线的旁侧，由于测试设备中模具的设置，限定了电芯以一定间距放置，故需借助变距装置对电芯进行变距。变距装置对电芯进行变距时，电芯必须保持直立状态，否则容易导致变距失败或损伤电芯，由于电芯的底面面积小而高度较高，输送线快速运行时产生惯性，在输送线停止或放入将电芯放入输送线时电芯容易倒下，影响变距装置对电芯的变距，现时通常采用人手扶起电芯，但影响产能，稍有分神容易漏掉纠正，甚至引发安全事故。

因此，亟需要能解决电芯输送时易倒的电芯输送装置及电芯输送测试机构来克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供能解决电芯输送时易倒的电芯输送装置。

本实用新型的另一目的在于提供电芯输送测试机构。

为实现上述目的，本实用新型的电芯输送带装置包括一呈长条状布置的底座、磁性件及一用于承载电芯的拉带，底座具有一沿其长度方向延伸的滑移承载面，磁性件安装于底座，拉带呈滑动地安装于滑移承载面，磁性件位于拉带的下方，受牵引的拉带沿底座的长度方向在滑移承载面上滑动。

较佳地，磁性件嵌入于底座中。

较佳地，底座在滑移承载面开设有一安装槽，安装槽沿底座的长度方向延伸，磁性件呈长条状布置，磁性件嵌装于安装槽中，磁性件的顶部与滑移承载面相平齐。

较佳地，底座在滑移承载面的两侧形成有阻挡限位件，两阻挡限位件呈正对布置，阻挡限位件沿底座的长度方向延伸。

较佳地，滑移承载面的两侧向上凸伸呈板状布置的阻挡限位件，两阻挡限位件围出一输送滑槽，拉带设于输送滑槽中。

较佳地，磁性件由若干首尾相接的磁性单元拼接而成，两相邻磁性单元相对接的一端的磁极相反。

为实现上述的另一目的，本实用新型的电芯输送测试机构包括变距装置、加工/测试装置平台以及上述的电芯输送带装置。变距装置和加工/测试装置平台分别设于变距装置的两侧，变距装置用于对电芯输送带装置所输送的电芯进行变距调整，加工/测试装置平台包括用于供变距后的电芯放置的接载座。

较佳地，变距装置包括驱动器和多个变距作用件，多个变距作用件排列布置并相互连接，位于最外侧的一变距作用件安装于驱动器的输出端，驱动器驱使变距作用件相互并拢、展开。

较佳地，变距装置包括滑轨组件，滑轨组件沿电芯输送带装置的输送方向布置，若干变距作用件安装于滑轨组件的输出端，变距作用件的一开设有供电芯卡置的圆弧形缺口。

较佳地，加工/测试装置平台还包括一可转动的转盘结构，转盘结构的顶部四周各安装有一接载座，接载座开设有多个供电芯放置的槽孔。

与现有技术相比，本实用新型的电芯输送带装置包括一呈长条状布置的底座、磁性件及一用于承载电芯的拉带。底座具有一沿其长度方向延伸的的滑移承载面，磁性件安装于底座，拉带呈滑动地安装于滑移承载面，磁性件位于拉带的下方，受牵引的拉带沿底座的长度方向在滑移承载面上滑动。作业时，电芯放到拉带上，由于电芯外壳为具磁性的金属壳，受磁性件的磁力吸引，电芯稳定地站立，即使在拉带开始或停止运动的瞬间，电芯也不会因惯性站立不稳而倾倒，使变距装置正常对电芯进行变距。

可理解的是，由于本实用新型的电芯输送测试机构包括上述的电芯输送带装置，故在加工作业时，所输送的电芯也不会站立不稳而倒下，变距装置正常对电芯进行变距操作，不经调整便可将变距后的电芯准确放到接载座上。

附图说明

图1是电芯输送测试机构的俯视图。

图2是图1所示的电芯输送测试机构在隐藏驱动器后的立体图。

图3是电芯输送带装置的结构分解图。

图4是底座的立体图。

图5是电芯输送带装置在输送电芯时的剖视图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型的电芯输送测试机构100包括变距装置10、加工/测试装置平台20和电芯输送带装置30。变距装置10和加工/测试装置平台20分别设于电芯输送带装置30的两侧。电芯输送带装置30用于输送电芯200，输送时，所输送的电芯200紧挨或靠近。变距装置10用于对电芯输送带装置30所输送的电芯200进行变距调整，以使电芯200间的间隔变大。加工/测试装置平台20包括用于供变距后的电芯200放置的接载座21。放置到接载座21的电芯200经过变距，电芯200间的距离增大，以符合加工或测试要求。

因应不同的加工需求，加工/测试装置平台20可配合加工或测试设备使用，对电芯200进行加工或测试。于本实用新型所提供的实施例中，需对电芯200进行绝缘测试，但不限于此。

其中，如图1至图5所示，电芯输送带装置30包括一呈长条状布置的底座31、磁性件32及一用于承载电芯200的拉带33。底座31具有一沿其长度方向延伸的的滑移承载面311，磁性件32安装于底座31，拉带33呈滑动地安装于滑移承载面311，磁性件32位于拉带33的下方，受牵引的拉带33沿底座31的长度方向在滑移承载面311上滑动。作业时，电芯200放到拉带33上，由于电芯200外壳为具磁性的金属壳，受磁性件32的磁力吸引，电芯200稳定地站立，即使在拉带33开始或停止运动的瞬间，电芯200也不会因惯性站立不稳而倾倒，使变距装置10正常对电芯200进行变距。较优的是，拉带33为直条式拉带或带轮，但不仅限于此。于本实用新型所提供的实施例中，磁性件32为磁铁，当然根据实际需要，磁性件32也可应用为电磁铁。值得留意的是，输送时，电芯200是呈直立放置的。

进一步地，如图1至图5所示，磁性件32嵌入于底座31中，提高结构的稳定性，使磁性件32与电芯200相距较近，以提供较强的磁力吸引电芯200。具体地，底座31在滑移承载面311开设有一安装槽312，安装槽312沿底座31的长度方向延伸，磁性件32呈长条状布置，磁性件32嵌装于安装槽312中，磁性件32的顶部与滑移承载面311相平齐。磁性件32不露出于滑移承载面311，拉带33在滑移承载面311上不受阻挡地滑动，而且磁性件32是长条状的，对电芯200的输送过程中，保证电芯200受磁性件32的均匀地吸引。而且，安装槽312开设在滑移承载面311上，使磁性件32与电芯200相距最近，输出稳定、有效的磁吸力。

磁性件32由若干首尾相接的磁性单元321拼接而成，两相邻磁性单元321相对接的一端的磁极相反，如此设置，使磁性单元321粘结牢固不易脱落，稳定地装于安装槽312中。举例而言，磁性单元321件呈NSNS……连接或SNSN……连接。磁性件32具体的组装过程是，去除磁性单元321的边角的毛刺，将预先调制好的AB胶均匀涂抹到安装槽312，将各磁性单元321呈NSNS连接地嵌装到安装槽312中，待AB胶水完全凝固后用砂纸打磨多余的凝胶，使嵌入的磁性单元321的顶面光滑即可。

如图1至图5所示，底座31在滑移承载面311的两侧形成有阻挡限位件313，两阻挡限位件313呈正对布置，阻挡限位件313沿底座31的长度方向延伸。现定义底座31的长度方向为附图中箭头X所指的方向，底座31的宽度方向为附图中箭头Y所指的方向，底座31的高度方向为附图中箭头Z所指的方向。电芯200输送时沿X方向进行输送，阻挡限位件313沿Y方向布置于滑移承载面311的两侧，阻挡限位件313沿X方向延伸。

电芯200输送时受阻挡限位件313的阻挡限位，不能沿Y方向倾倒，只能沿X方向输送。滑移承载面311的两侧向上凸伸呈板状布置的阻挡限位件313，两阻挡限位件313围出一输送滑槽314，拉带33设于输送滑槽314中，提供对所输送的电芯200的充分限位。当然，根据实际需要，阻挡限位件313也可设置为非板状的其他形式，如杆状等。两阻挡限位件313的一端与底座31的一端相平齐，两阻挡限位件313的该端为输送电芯200起始端。两阻挡限位件313呈一长一短布置，如此，其中一个阻挡限位件313必然形成一缺口315，借助该缺口315方便变距装置10对电芯200进行变距。

如图1和图2所示，变距装置10包括驱动器11和多个变距作用件12，多个变距作用件12排列布置并相互连接，位于最外侧的一变距作用件12安装于驱动器11的输出端，驱动器11驱使变距作用件12相互并拢、展开。当电芯200被输送到缺口315时，变距装置10整体沿Y方向进位(即沿Y方向作靠近电芯输送带装置30的移动)，变距作用件12伸入于缺口315中，变距作用件12卡到电芯200上，驱动器11驱使变距作用件12相互展开，带动紧挨的电芯200相互远离，实现对电芯200的变距调整。变距装置10沿Y方向的进位由另一驱动器(图中未示)驱动，该驱动器可具体设置为气缸，但不限于此。其中，驱动器11为气缸，当然，根据实际需要，驱动器11也可应用为其他结构，如直线电机等。较优的是，变距作用件12为片状结构，变距作用件12的一端开设有供电芯200卡置的圆弧形缺口121，所要测试的电芯200为圆柱电池，变距时，圆弧形缺口121卡装到电芯200上。

进一步地，变距装置10还包括滑轨组件13，滑轨组件13沿电芯输送带装置30的输送方向(即X方向)布置，若干变距作用件12安装于滑轨组件13的输出端，所设置的滑轨组件13使各变距作用件12沿X方向快速、稳定地展开、并拢。

如图1和图2所示，接载座21设有多个供电芯200放置的槽孔211，于本实用新型所提供的实施例中，每个接载座21设有一排8个槽孔211，在变距装置10对电芯200进行变距后，通过机械手或人手将变距后的电芯200抓取放到槽孔211中。加工/测试装置平台20还包括一可转动的转盘结构22，具体地，转盘结构22呈方形布置，但不限于此。转盘结构22的顶部四周各安装有一接载座21。当转盘结构22转动90°时，可使空的接载座21靠近到电芯输送带装置30，方便上料。转盘结构22使用现有结构即可，转盘结构22可使用电机等驱动转动，但不限于此。

以下简单介绍本实用新型的电芯输送测试机构100的作业过程：通过机械手或人手从料盒300抓取一排电芯200放到输送滑槽314中，电芯200受磁性件32的磁吸力吸引而站立于拉带33上，拉带33受牵引而沿X方向滑动，电芯200沿X方向输送，当被输送到缺口315时，变距装置10整体被驱动沿Y方向做靠近电芯输送带装置30的进位，圆弧形缺口121卡到电芯200上，驱动器11驱使各变距作用件12相互展开，带动电芯200变距，变距后，通过机械手或人手将变距后的电芯200抓取到放入槽孔211中，放满后，转盘结构22旋转90°，电芯200流到下一工位进行测试，驱动器11驱使各变距作用件12相互并拢。重复以上操作，即可不断对电芯200进行输送、上料和测试。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.电芯输送带装置，其特征在于：包括一呈长条状布置的底座、磁性件及一用于承载电芯的拉带，所述底座具有一沿其长度方向延伸的滑移承载面，所述磁性件安装于所述底座，所述拉带呈滑动地安装于所述滑移承载面，所述磁性件位于所述拉带的下方，受牵引的所述拉带沿所述底座的长度方向在所述滑移承载面上滑动。

2.根据权利要求1所述的电芯输送带装置，其特征在于，所述磁性件嵌入于所述底座中。

3.根据权利要求1所述的电芯输送带装置，其特征在于，所述底座在所述滑移承载面开设有一安装槽，所述安装槽沿所述底座的长度方向延伸，所述磁性件呈长条状布置，所述磁性件嵌装于所述安装槽中，所述磁性件的顶部与所述滑移承载面相平齐。

4.根据权利要求1所述的电芯输送带装置，其特征在于，所述底座在滑移承载面的两侧形成有阻挡限位件，两所述阻挡限位件呈正对布置，所述阻挡限位件沿所述底座的长度方向延伸。

5.根据权利要求4所述的电芯输送带装置，其特征在于，所述滑移承载面的两侧向上凸伸呈板状布置的阻挡限位件，两所述阻挡限位件围出一输送滑槽，所述拉带设于所述输送滑槽中。

6.根据权利要求1所述的电芯输送带装置，其特征在于，所述磁性件由若干首尾相接的磁性单元拼接而成，两相邻磁性单元相对接的一端的磁极相反。

7.电芯输送测试机构，其特征在于，包括变距装置、加工/测试装置平台以及如权利要求1-6任一项所述的电芯输送带装置，所述变距装置和加工/测试装置平台分别设于所述变距装置的两侧，所述变距装置用于对所述电芯输送带装置所输送的电芯进行变距调整，所述加工/测试装置平台包括用于供变距后的电芯放置的接载座。

8.根据权利要求7所述的电芯输送测试机构，其特征在于，所述变距装置包括驱动器和多个变距作用件，多个所述变距作用件排列布置并相互连接，位于最外侧的一所述变距作用件安装于所述驱动器的输出端，所述驱动器驱使所述变距作用件相互并拢、展开。

9.根据权利要求8所述的电芯输送测试机构，其特征在于，所述变距装置包括滑轨组件，所述滑轨组件沿所述电芯输送带装置的输送方向布置，若干所述变距作用件安装于所述滑轨组件的输出端，所述变距作用件的一开设有供电芯卡置的圆弧形缺口。

10.根据权利要求7所述的电芯输送测试机构，其特征在于，所述加工/测试装置平台还包括一可转动的转盘结构，所述转盘结构的顶部四周各安装有一接载座，所述接载座开设有多个供电芯放置的槽孔。

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