CN218481569U - 一种零感换表用短接接插件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及插件技术领域，公开了一种零感换表用短接接插件，包括壳体，所述壳体内固定设置有两个U型插件接头。该零感换表用短接接插件，通过在导电金属棒的前端设置“一字型”或“十字形”切口，在导电金属棒插入电表更换装置的接插孔内与导电片接触时存在一个挤压形变的空间，可以继续施加压力，前进一小段，达到四根导电金属棒与插紧孔内的导电片都能良好接触，相较于现有技术的实心的金属棒在某一接插孔内插入抵紧后没有形变余量，造成其余接插孔内可能还存在接触不良的情况，同时导电金属棒为前细后粗的“尖锥”结构，较前后粗细一致的结构，与电表更换装置插紧孔的接触更加良好，有效防止接触不良造成带电换表的安全隐患。

Description

一种零感换表用短接接插件

技术领域

本实用新型涉及插件技术领域，具体为一种零感换表用短接接插件。

背景技术

供电公司台架变下用于监控变压器状态的电表，由于长期日晒雨淋，破损严重或者达到使用寿命，已影响设备的正常运行。在正常的更换中，由于通常情况下更换电表处于安全考虑需要进行切断电源，导致更换电表须停电作业。这样就影响了客户的正常用电，给正常用电客户造成困扰，而停电工作也增加了相应的安全风险，同时，由于更换量涉及上千台，数量巨大，造成的停电范围、时间、周期也是很大的。

为解决上述问题，申请号为CN202021772312.1的专利中提出了一种不切断电源的电表更换装置，与短接接插件配合，使得电表包括进线端(2根)和出线端(2根)短接，电表可以独立于线路之外，如此在不切断电源的情况下进行更换电表，无需断电，解决了上述问题，实现零感换表(即客户没有感觉的情况下，完成换表工作)。

在实际使用过程中发现，现有技术中未对短接接插件做合理设计，其专利中提到的短接接插件和现有的短接接插件都存在以下两个问题：

(1)短接接插件的四根导电金属棒露在外面，在短接时，导电金属棒上有强电，存在安全隐患；

(2)通常一个短接接插件可能用在多个甚至全部的“电表更换装置”上，但由于金属棒本身质地坚硬，没有形变空间，在其插入“电表更换装置”的接插孔内时，由于四根金属棒长度一致，导致其前端插入距离也一致，无法适应不同的“电表更换装置”的接插孔，可能造成四根金属棒中的某一根甚至三根没有与“电表更换装置”的接插孔的接头完全接触，造成接触不良，没有达到短接效果。

实用新型内容

针对现有零感换表用短接接插件的不足，本实用新型提供了一种零感换表用短接接插件，具备通过导电金属棒的外部可安装有绝缘套和弹簧件或安装有绝缘防尘橡胶套，绝缘套和绝缘防尘橡胶套可经过弹簧件弹性的作用下进行伸缩调节，当导电金属棒插入电表更换装置的内部后，绝缘套或绝缘防尘橡胶套可在弹簧件弹性的作用下推动向外侧移动，并绝缘套和绝缘防尘橡胶套可持续限定在导电金属棒的外部，并增加导电金属棒外部的防护性能，避免导电金属棒安装时出现安全隐患的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种零感换表用短接接插件，包括壳体，所述壳体内固定设置有两个U型插件接头，所述插件接头露出壳体外的部分为四根直列设置的导电金属棒，所述导电金属棒上套装有可沿导电金属棒棒体伸缩滑动的绝缘套和用于支持所述绝缘套压缩和弹出的弹簧件。

优选的，所述壳体设有凹槽和用于封闭凹槽的盖板，所述U型插件接头的折弯部分位于凹槽内，所述凹槽内和盖板内侧壁上设有固定插件接头的限位板，所述绝缘套位于凹槽内的端部设有限位环b，所述弹簧件套装在导电金属棒棒体上并位于所述限位环b和限位板之间，所述盖板通过螺丝和设置于壳体上的螺丝孔固定在壳体上用于封闭凹槽并将插件接头固定。

优选的，所述导电金属棒的外部安装的绝缘套可替换成绝缘防尘橡胶套，所述弹簧件通过注塑设置在所述绝缘防尘橡胶套内，所述绝缘防尘橡胶套的靠近壳体的一端固定在壳体上，所述绝缘防尘橡胶套自然状态下覆盖导电金属棒棒体。

优选的，所述导电金属棒的前端设有“一字型”或“十字形”切口，且所述导电金属棒的前端呈“锥形”，所述导电金属棒的前端插入电表更换装置的接插孔内。

优选的，所述壳体的上设有把手。

优选的，所述把手与所述壳体一体成型。

优选的，所述短接接插件的导电金属棒插入所述电表更换装置的四个接插孔内导电装置接触。

与现有零感换表用短接接插件对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该零感换表用短接接插件，通过导电金属棒的外部安装有绝缘套和弹簧件，绝缘套在弹簧件的支持下沿导电金属棒的棒体伸缩滑动，当导电金属棒插入电表更换装置的接插孔内时，绝缘套被电表更换装置的孔壁抵住收缩，不影响导电金属棒的顺利插接的过程，且绝缘套将未插入电表更换装置的接插孔内的导电金属棒的部分完全套住覆盖，使导电金属棒在不裸露在外，如此在短接时，虽然导电金属棒带有强电，但完全消除了触电的安全隐患。弹簧件的设置，可以随着导电金属棒插入接插孔的距离不同，而自动调节，使用方便快捷，灵活自动，安全性好。

2、该零感换表用短接接插件，通过在导电金属棒的前端设置“一字型”或“十字形”切口，在导电金属棒插入电表更换装置的接插孔内与导电片接触时存在一个挤压形变的空间，可以继续施加压力，前进一小段，达到四根导电金属棒与插紧孔内的导电片都能良好接触，相较于现有技术的实心的金属棒在某一接插孔内插入抵紧后没有形变余量，造成其余接插孔内可能还存在接触不良的情况，同时导电金属棒为前细后粗的“尖锥”结构，较前后粗细一致的结构，与电表更换装置插紧孔的接触更加良好，有效防止接触不良造成带电换表的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型主体缺少外盖结构示意图；

图3为本实用新型主体剖视结构示意图；

图4为本实用新型A处放大结构示意图；

图5为本实用新型绝缘防尘橡胶套安装形态结构示意图。

图中：1、壳体；2、盖板；3、螺丝；4、把手；5、限位板；6、U型插件接头；7、导电金属棒；8、绝缘套；9、弹簧件；10、绝缘防尘橡胶套；11、电表更换装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，一种零感换表用短接接插件，包括壳体1，壳体1内固定设置有两个U型插件接头6，U型插件接头6折弯限定在限位板5的内部，并U型插件接头6的两侧安装的导电金属棒7呈连通状态，插件接头露出壳体1外的部分为四根直列设置的导电金属棒7，导电金属棒7穿过壳体1的外部，并导电金属棒7保持之列安装，导电金属棒7插入电表更换装置11的内部后，导电金属棒7与电表更换装置11之间保持贴合时增加限定的稳固性，导电金属棒7上套装有可沿导电金属棒7棒体伸缩滑动的绝缘套8和用于支持绝缘套8压缩和弹出的弹簧件9，通过绝缘套8和弹簧件9安装在导电金属棒7的外部，并绝缘套8的一端安装有限位环b，限位环b安装在壳体1的内部，并绝缘套8在壳体1内部的位置可进行限定，同时绝缘套8在弹簧件9弹性的作用下可伸缩调节，同时绝缘套8可持续对导电金属棒7的外部进行防护限定。

参考图2、图3和图4，壳体1设有凹槽和用于封闭凹槽的盖板2，U型插件接头6的折弯部分位于凹槽内，凹槽内和盖板2内侧壁上设有固定插件接头的限位板5，绝缘套8位于凹槽内的端部设有限位环b，弹簧件9未套装在导电金属棒7棒体上并位于限位环b和限位板5之间，盖板2通过螺丝3 和设置于壳体1上的螺丝孔固定在壳体1上用于封闭凹槽并将插件接头固定，通过将U型插件接头6的折弯部分安装在壳体1内部开设凹槽的内部，可对U 型插件接头6的外部进行限定，同时壳体1的上部安装有盖板2，并在盖板2 的内部安装有螺丝3，螺丝3穿过盖板2并限定在螺丝孔的内部，盖板2对壳体1外部开设的凹槽进行密封限定，同时导电金属棒7安装在壳体1的内部后，且在导电金属棒7的外部安装有绝缘套8，同时弹簧件9安装在绝缘套8 后端安装限位环b和限位板5之间，弹簧件9可推动绝缘套8伸缩调节，并绝缘套8可持续套接在导电金属棒7的外部，并对导电金属棒7的外部进行绝缘处理的作用。

参考图5，导电金属棒7的外部安装的绝缘套8可替换成绝缘防尘橡胶套 10，弹簧件9通过注塑设置在绝缘防尘橡胶套10内，绝缘防尘橡胶套10的靠近壳体1的一端固定在壳体1上，绝缘防尘橡胶套10自然状态下覆盖导电金属棒7棒体，通过将导电金属棒7外侧安装的绝缘套8可替换为绝缘防尘橡胶套10，并弹簧件9经过注塑的方式限定在绝缘防尘橡胶套10的内部，使得绝缘防尘橡胶套10具有弹性动能，同时绝缘防尘橡胶套10靠近壳体1的一端固定在壳体1的外部，可增加壳体1与绝缘防尘橡胶套10之间的位置进行拼接限定，同时导电金属棒7插入电表更换装置11的内部后，绝缘防尘橡胶套10收缩，并绝缘防尘橡胶套10可持续覆盖在导电金属棒7的外部，增加导电金属棒7外部使用时的防护性能。

参考图3，导电金属棒7的前端设有“一字型”或“十字形”切口，且导电金属棒7的前端呈“锥形”，导电金属棒7的前端插入电表更换装置11的接插孔内，通过将导电金属棒7的前端开设有“一字型”或“十字形”，为了导电金属棒7更好的与穿刺线夹内部的铁片更好的贴合，从而增加贴合的稳定性，同时导电金属棒7一侧的直径逐步减小目的也是为了方便根据穿刺线夹内部的铁片更好的贴合，适配性更高保证贴合更牢固，同时导电金属棒7 在壳体1的前端之列安装，增加导电金属棒7插入电表更换装置11内部时，导电金属棒7延伸的间距相同，避免壳体1一端翘起，导致四个导电金属棒7 与电表更换装置11内部安装的接线装置出现接触不良的问题。

参考图1，壳体1的上设有把手4，通过将壳体1的外侧安装有把手4，把手4方便带动壳体1进行拿持。

参考图1，把手4与壳体1一体成型，通过把手4与壳体1之间呈一体化，同时把手4与壳体1之间的位置安装时增加稳固性。

短接接插件的导电金属棒7插入电表更换装置11的四个接插孔内导电装置接触，通过将导电金属棒7插入电表更换装置11的内部，导电金属棒7可同步插入电表更换装置11的内部，导电金属棒7与电表更换装置11内部安装的导电装置接触，增加短接接插件的导电金属棒7与电表更换装置11之间位置安装时的导电效果。

实施例一；

将U型插件接头6折弯部分安装在壳体1的内部开设凹槽的内部，同时U 型插件接头6的外部安装有绝缘套8和弹簧件9，绝缘套8活动套接在导电金属棒7的外部，同时弹簧件9安装在绝缘套8内侧安装定位环的内侧和限位板5之间，且绝缘套8外侧安装的定位环安装在壳体1内部开设凹槽的内部，同时将盖板2安装在壳体1的外部后，同时盖板2外侧的内部安装有螺丝3，螺丝3对盖板2与壳体1之间的位置进行限定，同时使用时，四个导电金属棒7安装在壳体1前端，同时将导电金属棒7插入电表更换装置11的内部后，四个导电金属棒7同步插入电表更换装置11的内部，避免导电金属棒7出现单个插入电表更换装置11的内部，导致另外三个导电金属棒7插入电表更换装置11的内部导致接触不良的问题，同时导电金属棒7插入电表更换装置11 的内部，电表更换装置11推动绝缘套8向壳体1的内部移动，且绝缘套8在弹簧件9弹性的作用下推动向外侧移动，同时绝缘套8持续对导电金属棒7 的外部进行密封防护的作用。

实施例二；

将U型插件接头6折弯部分安装在限位板5的外部，同时U型插件接头6 外侧安装的导电金属棒7同步延伸至壳体1的外部，同时将壳体1的外部安装有盖板2，盖板2对壳体1内部开设的凹槽进行密封限定，同时将壳体1的外部安装有绝缘防尘橡胶套10，绝缘防尘橡胶套10的内侧安装有弹簧件9，且绝缘防尘橡胶套10与壳体1之间进行粘附限定，同时绝缘防尘橡胶套10 活动套接在导电金属棒7的外部，且绝缘防尘橡胶套10具有伸缩调节性能，同时将导电金属棒7插入电表更换装置11的内部时，电表更换装置11推动绝缘防尘橡胶套10向外侧移动，且绝缘防尘橡胶套10自锁具有伸缩调节性能，即绝缘防尘橡胶套10可持续活动套接在导电金属棒7的内部，并绝缘防尘橡胶套10可对绝缘套8可持续进行密封限定的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种零感换表用短接接插件，包括壳体(1)，所述壳体(1)内固定设置有两个U型插件接头(6)，所述插件接头露出壳体(1)外的部分为四根直列设置的导电金属棒(7)，其特征在于：所述导电金属棒(7)上套装有可沿导电金属棒(7)棒体伸缩滑动的绝缘套(8)和用于支持所述绝缘套(8)压缩和弹出的弹簧件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种零感换表用短接接插件，其特征在于：所述壳体(1)设有凹槽和用于封闭凹槽的盖板(2)，所述U型插件接头(6)的折弯部分位于凹槽内，所述凹槽内和盖板(2)内侧壁上设有固定插件接头的限位板(5)，所述绝缘套(8)位于凹槽内的端部设有限位环b，所述弹簧件(9)套装在导电金属棒(7)棒体上并位于所述限位环b和限位板(5)之间，所述盖板(2)通过螺丝(3)和设置于壳体(1)上的螺丝孔固定在壳体(1)上用于封闭凹槽并将插件接头固定。

3.根据权利要求1所述的一种零感换表用短接接插件，其特征在于：所述导电金属棒(7)的外部安装的绝缘套(8)可替换成绝缘防尘橡胶套(10)，所述弹簧件(9)通过注塑设置在所述绝缘防尘橡胶套(10)内，所述绝缘防尘橡胶套(10)的靠近壳体(1)的一端固定在壳体(1)上，所述绝缘防尘橡胶套(10)自然状态下覆盖导电金属棒(7)棒体。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种零感换表用短接接插件，其特征在于：所述导电金属棒(7)的前端设有“一字型”或“十字形”切口，且所述导电金属棒(7)的前端呈“锥形”，所述导电金属棒(7)的前端插入电表更换装置(11)的接插孔内。

5.根据权利要求4所述的一种零感换表用短接接插件，其特征在于：所述壳体(1)的上设有把手(4)。

6.根据权利要求5所述的一种零感换表用短接接插件，其特征在于：所述把手(4)与所述壳体(1)一体成型。

7.根据权利要求4所述的一种零感换表用短接接插件，其特征在于：所述短接接插件的导电金属棒(7)插入所述电表更换装置(11)的四个接插孔内导电装置接触。

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