CN218475348U - 一种土建废料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种土建废料粉碎装置，包括粉碎箱（10）与投料管（20），粉碎箱（10）与投料管（20）分别通过第一管道（30）与第二管道（40）连通；粉碎箱（10）内设置粉碎组件（11）与筛分组件（12），第一管道（30）位于粉碎组件（11）的上端，第二管道（40）对应筛分组件（12）设置；筛分组件（12）下侧的粉碎箱（10）底部设置接料槽（16）。该粉碎装置能够自动实现对土建废料的粉碎、筛分以及再次粉碎的循环工序，从而实现将土建废料粉碎成能够直接再利用的细碎颗粒，保证粉碎效率及粉碎效果。

Description

一种土建废料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及建筑垃圾处理技术领域，具体涉及一种土建废料粉碎装置。

背景技术

土建废料，即各类建筑物、管网设施设备等进行建设、修缮、拆除过程中所产生的废料、废土及其他废弃物等。这类土建废料需要经过分拣、筛选、破碎后才能进行资源的回收再利用。

中国专利文献CN217249249U公开了一种建筑工程管理用建筑垃圾粉碎设备，其通过粉碎机对建筑废料进行切割粉碎，处理后的建筑废料通过导向板排出接料盒，接料盒对建筑废料进行收集回收；同时，其通过导尘管、吸尘机与导风管实现对粉尘的吸收、过滤，减少粉尘对于环境的污染。然而，该粉碎设备无法直接对建筑废料进行多次循环粉碎，其粉碎后的接料盒中、存在大体积废料与小体积废料混杂的问题，无法筛分出细碎的建筑废料，进而直接进行收集、处理、利用，仍需进行筛选与进一步对大体积废料进行粉碎，粉碎效率低、且增加成本。

实用新型内容

针对以上现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种土建废料粉碎装置，该粉碎装置能够自动实现对土建废料的粉碎、筛分以及再次粉碎的循环工序，从而实现将土建废料粉碎成能够直接再利用的细碎颗粒，保证粉碎效率及粉碎效果。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种土建废料粉碎装置，其特征在于：包括粉碎箱与投料管，粉碎箱与投料管分别通过第一管道与第二管道连通；粉碎箱内由上至下分别设置粉碎组件与筛分组件，第一管道位于粉碎组件的上端，第二管道对应筛分组件设置；第一管道由投料管向粉碎箱倾斜，第二管道由粉碎箱向投料管倾斜；筛分组件下侧的粉碎箱底部设置接料槽。

优选的，所述粉碎箱顶部设置上大下小的漏斗形入料管，且入料管上设置活动式密封盖。

优选的，所述粉碎箱内壁且位于第一管道下侧设置导料板、且导料板下端位于粉碎组件上侧。

优选的，所述粉碎组件包括平行设置的主转动机构与从转动机构，主转动机构与从主动机构均包括转杆、粉碎滚轴与齿轮，转杆两端分别贯穿粉碎箱侧壁且与粉碎箱转动连接，转杆位于粉碎箱内的外壁固定套接粉碎滚轴且转杆位于粉碎箱的一侧外壁固定套接齿轮；主转动机构的齿轮与从转动机构的齿轮相互啮合。

优选的，所述筛分组件包括筛分板、弹簧、凸轮盘及转轴；筛分板一侧与粉碎箱远离第二管道的一侧内壁转动连接，粉碎箱位于第二管道下端的内壁设置凸棱且凸棱上端面与筛分板底面通过弹簧连接；筛分板由框架与筛分网组成且筛分网设置在框架中部；凸轮盘对应框架设置在筛分板中部下侧且凸轮盘套接在转轴外壁；转轴贯穿对应的粉碎箱侧壁且转动连接。

优选的，所述凸轮盘为两个且分别设置在粉碎箱前、后端内壁内。

优选的，所述筛分板与凸棱之间且位于弹簧靠近第二管道的一侧设置密封布。

优选的，所述筛分组件与接料槽之间的粉碎箱内壁设置锥形导料管。

优选的，所述粉碎箱一侧侧壁且对应接料槽设置活动式箱门。

优选的，所述投料管内设置驱动杆，驱动杆一端与投料管底部转动连接、另一端贯穿投料管顶面，投料管顶面外侧设置螺旋电机且螺旋电机输出轴与驱动杆顶端固定连接；驱动杆位于投料管内部的外壁固定套接螺旋叶片。

与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：

本申请通过粉碎组件实现对投入粉碎箱内部的土建废料的粉碎，并通过筛分组件对土建废料实现实时筛分，细碎颗粒的土建废料经过筛分组件后进入接料槽后被统一收集，大颗粒的土建废料被筛分组件截留后、经第二管道流入投料管中，并在投料管中被传送后、经第一管道重新回到粉碎箱中，被粉碎组件再次粉碎，之后再经筛分组件进行筛分，如此循环多次粉碎、筛分，进而将土建废料完全粉碎成细碎颗粒，进而提高粉碎效率，确保粉碎后的土建废料能够直接处理、再利用。

附图说明

图1为本实用新型实施例中粉碎装置的结构示意图。

图2为图1中A的局部放大图。

图3为图1的B-B向剖视图。

图4为图3的C向视图。

图5为本实用新型实施例中粉碎装置的管道（即第一管道或第二管道）的结构示意图。

图6为本实用新型实施例中粉碎装置的筛分板的结构示意图。

图7为本实用新型实施例中粉碎装置的另一种传动示意图。

其中，10、粉碎箱；11、粉碎组件；111、转杆；112、粉碎滚轴；113、齿轮；12、筛分组件；120、密封布；121、筛分板；1211、框架；1212、筛分网；122、弹簧；123、凸轮盘；124、转轴；13、入料管；130、密封盖；14、导料板；15、锥形导料管；16、接料槽；17、凸棱；18、箱门；20、投料管；21、驱动杆；22、螺旋叶片；23、螺旋电机；30、第一管道；40、第二管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1～6所示，一种土建废料粉碎装置，其特征在于：包括粉碎箱10与投料管20，粉碎箱10与投料管20分别通过第一管道30与第二管道40连通；第一管道10与第二管道20均为锥形结构且锥形结构的小端与投料管20连通、大端与粉碎箱10连通。粉碎箱10内由上至下分别设置粉碎组件11与筛分组件12，粉碎箱10顶部设置上大下小的漏斗形入料管13，且入料管13上设置活动式密封盖130；第一管道30位于粉碎组件11的上端，第二管道40对应筛分组件12设置；第一管道30由投料管20向粉碎箱10倾斜，第二管道40由粉碎箱10向投料管20倾斜；筛分组件12下侧的粉碎箱10底部设置接料槽16。

粉碎箱10内壁且位于第一管道30下侧设置导料板14、且导流板14下端位于粉碎组件11上侧（如图1所示）。粉碎组件11包括平行设置的主转动机构与从转动机构，主转动机构与从主动机构均包括转杆111、粉碎滚轴112与齿轮113，转杆111两端分别贯穿粉碎箱10侧壁且与粉碎箱10转动连接，转杆111位于粉碎箱10内的外壁固定套接粉碎滚轴112且转杆111位于粉碎箱10的一侧外壁固定套接齿轮113（如图3所示）；主转动机构的齿轮113与从转动机构的齿轮113相互啮合（如图4所示）。筛分组件12包括筛分板121、弹簧122、凸轮盘123及转轴124；筛分板121一侧与粉碎箱10远离第二管道40的一侧内壁转动连接（即通过轴承座与滚轴实现转动连接），粉碎箱10位于第二管道40下端的内壁设置凸棱17且凸棱17上端面与筛分板121底面通过弹簧122连接（弹簧122均匀设置在凸棱17上且弹簧122的数量根据筛分板121的长度进行确定，本领域技术人员能够理解）；筛分板121由框架1211与筛分网1212组成且筛分网1212设置在框架1211中部；凸轮盘123为两个且分别设置在粉碎箱10前、后端内壁内（即如图3所示的左、右端），同时凸轮盘123对应框架1211（前、后端）设置在筛分板121中部下侧且凸轮盘123套接在转轴124外壁；转轴124贯穿对应的粉碎箱10侧壁且转动连接（如图3所示）。筛分板121与凸棱17之间且位于弹簧122靠近第二管道40的一侧设置密封布120（如图2所示）。筛分组件12与接料槽16之间的粉碎箱10内壁设置锥形导料管15且导料管15下端位于接料槽16上侧，如图1、图3所示。粉碎箱10一侧侧壁且对应接料槽16设置活动式箱门18。

投料管20内设置驱动杆21，驱动杆21一端与投料管20底部转动连接、另一端贯穿投料管20顶面，投料管20顶面外侧设置螺旋电机23且螺旋电机23输出轴与驱动杆21顶端固定连接；驱动杆21位于投料管20内部的外壁固定套接螺旋叶片22。

实施例2：

作为对本申请方案的进一步优化，在实施例1的基础上，粉碎组件11与筛分组件12可分别设置电机进行驱动，也可设置一个电机进行驱动；当设置一个电机进行驱动时（例如，主传动机构的转杆111与电机输出轴连接），如图7所示，主转动机构或从转动机构的转杆111两端位于粉碎箱10外侧的外壁分别固定套接第一传动轮，两个转轴124位于粉碎箱10外侧的外壁固定套接第二传动轮，第二传动轮与对应侧的第一传动轮通过传动链条连接。

工作原理：

使用时，首先打开密封盖130、将需要处理的土建废料由入料管13倒入粉碎箱10中，再盖好密封盖130，启动电机与螺旋电机23，电机启动带动粉碎组件11工作、并通过传动轮与传动链带动筛分组件12工作，粉碎组件11通过齿轮124的啮合分别实现主转动机构的粉碎滚轴112与从转动机构的粉碎滚轴112相互转动，从而对土建废料实现粉碎；粉碎后的土建废料落在筛分板121上进行筛分。传动链带动转轴124转动，从而带动凸轮盘123转动；当凸轮盘123的大直径外壁与筛分板121接触时、筛分板121处于倾斜状态（如图1所示），此时，被筛分网1212截留的大颗粒废料由于重力作用经第二管道40落入投料管20中，少部分废料在滚动过程中掉在密封布120上（避免大颗粒废料由于筛分板121与粉碎箱10内壁之间的间隙而直接掉在接料槽16内，从而导致接料槽16内的小颗粒废料中混杂大颗粒废料）；当凸轮盘123的小直径外壁与筛分板121接触时、即凸轮盘123凸出端外壁，此时筛分板121与粉碎箱10底面平行，位于密封布120上的废料被抖落在投料管20中；同时筛分板121状态的改变也能有效实现筛分网1212的振动，进而有效抖落小颗粒废料。进入投料管20内的废料通过螺旋叶片22的传动由投料管20底端到投料管20顶端，并通过第一管道30与导料板14重新位于粉碎组件11上，进行再次粉碎。最终粉碎后的小颗粒废料经导料管15后被接料槽16收集。

实施例3：

作为对本申请方案的进一步优化，在实施例2的基础上，螺旋电机23与电机设置在同一电流回路中，从而使得它们同时启动与停止。

实施例4：

作为对本申请方案的进一步优化，在实施例1的基础上，粉碎箱10一侧侧壁设置可视窗口、可视窗口采用透明板进行密封，从而便于观察。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种土建废料粉碎装置，其特征在于：包括粉碎箱（10）与投料管（20），粉碎箱（10）与投料管（20）分别通过第一管道（30）与第二管道（40）连通；粉碎箱（10）内由上至下分别设置粉碎组件（11）与筛分组件（12），第一管道（30）位于粉碎组件（11）的上端，第二管道（40）对应筛分组件（12）设置；第一管道（30）由投料管（20）向粉碎箱（10）倾斜，第二管道（40）由粉碎箱（10）向投料管（20）倾斜；筛分组件（12）下侧的粉碎箱（10）底部设置接料槽（16）。

2.如权利要求1所述的一种土建废料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱（10）顶部设置上大下小的漏斗形入料管（13），且入料管（13）上设置活动式密封盖（130）。

3.如权利要求1所述的一种土建废料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱（10）内壁且位于第一管道（30）下侧设置导料板（14）、且导料板（14）下端位于粉碎组件（11）上侧。

4.如权利要求1所述的一种土建废料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎组件（11）包括平行设置的主转动机构与从转动机构，主转动机构与从主动机构均包括转杆（111）、粉碎滚轴（112）与齿轮（113），转杆（111）两端分别贯穿粉碎箱（10）侧壁且与粉碎箱（10）转动连接，转杆（111）位于粉碎箱（10）内的外壁固定套接粉碎滚轴（112）且转杆（111）位于粉碎箱（10）的一侧外壁固定套接齿轮（113）；主转动机构的齿轮（113）与从转动机构的齿轮（113）相互啮合。

5.如权利要求1所述的一种土建废料粉碎装置，其特征在于：所述筛分组件（12）包括筛分板（121）、弹簧（122）、凸轮盘（123）及转轴（124）；筛分板（121）一侧与粉碎箱（10）远离第二管道（40）的一侧内壁转动连接，粉碎箱（10）位于第二管道（40）下端的内壁设置凸棱（17）且凸棱（17）上端面与筛分板（121）底面通过弹簧（122）连接；筛分板（121）由框架（1211）与筛分网（1212）组成且筛分网（1212）设置在框架（1211）中部；凸轮盘（123）对应框架（1211）设置在筛分板（121）中部下侧且凸轮盘（123）套接在转轴（124）外壁；转轴（124）贯穿对应的粉碎箱（10）侧壁且转动连接。

6.如权利要求5所述的一种土建废料粉碎装置，其特征在于：所述筛分板（121）与凸棱（17）之间且位于弹簧（122）靠近第二管道（40）的一侧设置密封布（120）。

7.如权利要求1或5所述的一种土建废料粉碎装置，其特征在于：所述筛分组件（12）与接料槽（16）之间的粉碎箱（10）内壁设置锥形导料管（15）。

8.如权利要求1或5所述的一种土建废料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱（10）一侧侧壁且对应接料槽（16）设置活动式箱门（18）。

9.如权利要求1所述的一种土建废料粉碎装置，其特征在于：所述投料管（20）内设置驱动杆（21），驱动杆（21）一端与投料管（20）底部转动连接、另一端贯穿投料管（20）顶面，投料管（20）顶面外侧设置螺旋电机（23）且螺旋电机（23）输出轴与驱动杆（21）顶端固定连接；驱动杆（21）位于投料管（20）内部的外壁固定套接螺旋叶片（22）。

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